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第1章 作业管理1

第1节 作业分析3

作业分析基础4

人机操作分析7

价值流图分析11

第2节 作业标准15

作业与标准管理15

动作分析19

标准作业指导书23

第3节 标准作业时间27

标准时间研究27

工作抽样法30

预定标准时间法32

秒表时间研究36

第2章 现场管理41

第1节 现场规划43

系统布局原则43

现场布局53

定置管理59

第2节 环境管理65

环境影响65

寻宝活动68

洗澡活动71

油漆作战73

安全环境保全77

第3节 设备管理81

设备效能81

设备定量控制84

自主保全88

全员生产保全89

第4节 物料管理94

物料响应速度94

物料存放98

物料搬运102

第3章 生产管理107

第1节 流程管理109

生产流程110

流程程序分析法114

“一个流”生产118

第2节 流程拉动122

拉动式生产122

拉动看板125

防错法127

单元生产131

第3节 效率与成组技术137

并行工程137

成组技术141

第4章 生产均衡化145

第1节 生产计划147

计划管理147

计划排程151

甘特图153

里程碑154

第2节 生产均衡化156

均衡化157

负荷管理160

快速换模162

第3节 自动化166

自动化模式166

自动化产线169

第4节 多能工171

多能工171

岗位轮换174

第5章 供应链协同管理177

第1节 在制品管理179

在制品管理原则179

在制品控制182

第2节 库存管理186

库存规则186

库存订货模型193

零库存197

第3节 全链条协同200

顾客参与200

及时均衡供应202

供应链整合模式204

供应商协同206

协同式供应链库存管理209

第6章 持续改善211

第1节 人员教育214

全员改善意识214

差异化培训216

非常规培训218

第2节 问题发现与管理219

5W1H219

3U－MEMO223

提案管理225

第3节 改善机制228

大野耐一圈228

六西格玛管理232

PDCA循环233