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1 绪论1

1.1 概述1

1.1.1 矿山运输的任务及意义1

1.1.2 矿山运输作业方式2

1.1.3 提升作业2

1.1.4 运输方式的选择2

1.1.5 矿山运输系统的发展方向3

1.2 露天矿运输3

1.2.1 露天矿山运输的特点3

1.2.2 露天矿运输方式3

1.3 地下矿运输与提升5

1.3.1 井下轨道运输6

1.3.2 井下卡车运输9

1.3.3 矿山提升11

1.4 本书的内容安排及目的13

本章小结13

习题与思考题13

2 露天矿汽车运输14

2.1 概述14

2.1.1 汽车运输的特点和适用条件14

2.1.2 矿山道路分类及等级15

2.2 平面设计16

2.2.1 汽车行驶轨迹与道路平面线形17

2.2.2 汽车行驶的横向稳定性与圆曲线半径21

2.2.3 平面线形设计23

2.2.4 平面设计成果30

2.3 横断面设计31

2.3.1 横断面组成31

2.3.2 平曲线超高32

2.3.3 平曲线路面加宽35

2.3.4 行车视距36

2.3.5 横断面设计38

2.3.6 路基土石方数量计算40

2.4 纵断面设计42

2.4.1 基本概念42

2.4.2 汽车的动力特性与纵坡42

2.4.3 纵坡折减46

2.4.4 坡长限制47

2.4.5 竖曲线49

2.4.6 纵断面图55

2.5 路基设计57

2.5.1 路基的类型57

2.5.2 路基高度60

2.5.3 路基宽度60

2.5.4 路基边坡坡度63

2.5.5 路基排水64

2.5.6 路基压实、防护与加固67

2.5.7 路基附属设施67

2.6 道路选线与定线68

2.6.1 道路选线68

2.6.2 纸上定线71

2.6.3 矿山道路选线76

2.7 路面设计78

2.7.1 路面的结构78

2.7.2 路面的等级与分类82

2.7.3 常用的矿山道路路面85

2.8 矿用自卸汽车89

2.8.1 基本概念89

2.8.2 自卸汽车结构90

2.8.3 自卸汽车传动系分类91

2.8.4 电动轮自卸汽车93

2.9 汽车运输计算96

2.9.1 矿用自卸汽车选型96

2.9.2 汽车台班能力及汽车数量计算99

2.9.3 道路通过能力99

本章小结100

习题与思考题100

3 露天矿铁路运输102

3.1 概述102

3.1.1 铁路运输的特点102

3.1.2 线路分类及其技术等级103

3.1.3 铁路车站104

3.1.4 限界106

3.2 铁路信号设备107

3.2.1 铁路信号108

3.2.2 车站连锁设备109

3.2.3 区间闭塞设备112

3.3 铁路线路117

3.3.1 铁路轨道的组成117

3.3.2 轨道的几何形位123

3.3.3 路基135

3.4 线路平面和纵断面设计138

3.4.1 线路平面和纵断面的概念138

3.4.2 线路平面设计140

3.4.3 线路纵断面设计144

3.5 铁路运输计算148

3.5.1 列车运输能力148

3.5.2 线路通过能力150

本章小结151

习题与思考题151

4 带式输送机运输152

4.1 概述152

4.1.1 带式输送机的工作原理152

4.1.2 带式输送机的类型153

4.1.3 带式输送机的应用及发展158

4.2 带式输送机的结构组成158

4.2.1 输送带158

4.2.2 托辊与滚筒161

4.2.3 驱动装置165

4.2.4 拉紧装置168

4.2.5 制动装置170

4.2.6 辅助装置174

4.3 带式输送机的摩擦传动理论175

4.3.1 摩擦传动理论175

4.3.2 传动滚筒的牵引力177

4.3.3 双滚筒驱动178

4.4 带式输送机的设计计算182

4.4.1 带式输送机的输送能力182

4.4.2 运行阻力与功率计算187

4.4.3 输送带张力计算194

4.4.4 启动加速与减速停车199

4.4.5 带式输送机的整机布置202

4.4.6 带式输送机典型计算示例204

4.5 带式输送机在露天矿山的应用217

4.5.1 破碎站及胶带运输方式217

4.5.2 露天矿山胶带运输的特点及适用条件220

4.5.3 胶带排土机排土221

4.5.4 应用示例222

4.6 带式输送机典型故障222

4.6.1 输送带跑偏222

4.6.2 输送带打滑223

4.6.3 托辊运转不灵活223

4.6.4 输送带撕裂与断带223

本章小结224

习题与思考题224

5 提升容器225

5.1 矿井提升概述225

5.2 提升容器分类225

5.2.1 竖井提升容器225

5.2.2 斜井提升容器227

5.3 箕斗及其装卸载装置227

5.3.1 箕斗结构227

5.3.2 箕斗装卸载装置229

5.4 罐笼及其承接装置232

5.4.1 罐笼结构232

5.4.2 罐笼承接装置234

5.5 提升容器的选择与计算235

5.5.1 竖井单绳提升容器选择235

5.5.2 竖井多绳提升容器选择238

5.5.3 斜井提升设备的选择238

本章小结240

习题与思考题240

6 提升钢丝绳241

6.1 概述241

6.1.1 钢丝绳的构成241

6.1.2 钢丝绳的参数242

6.1.3 钢丝绳分类及捻制类型和捻制方向标记244

6.2 矿山常用钢丝绳246

6.2.1 圆股钢丝绳246

6.2.2 异型股钢丝绳248

6.2.3 面接触钢丝绳249

6.2.4 密封钢丝绳249

6.2.5 平衡用扁钢丝绳249

6.2.6 包覆和填充钢丝绳249

6.3 提升钢丝绳的选择与计算250

6.3.1 按使用条件选择钢丝绳250

6.3.2 单绳提升钢丝绳参数计算251

6.3.3 多绳提升钢丝绳参数计算252

本章小结254

习题与思考题254

7 矿井提升机255

7.1 概述255

7.2 单绳缠绕式提升机的分类与结构259

7.2.1 单绳提升机的分类259

7.2.2 单绳提升机的结构特点260

7.3 多绳摩擦式提升机的分类与结构262

7.3.1 多绳提升机分类与适用范围262

7.3.2 多绳提升机特点和发展趋势263

7.3.3 多绳提升机的结构特点265

7.4 单绳缠绕式提升机的选择与计算267

7.4.1 卷筒参数的选取267

7.4.2 计算钢丝绳最大静拉力和最大静拉力差268

7.4.3 确定提升机的标准速度269

7.4.4 电动机预选269

7.4.5 井架和提升机房配置269

7.5 多绳摩擦式提升机的选择与计算271

7.5.1 主导轮直径272

7.5.2 钢丝绳作用在主导轮上的最大静拉力和最大静拉力差272

7.5.3 防滑计算273

7.5.4 提升机拖动方式的选择273

7.5.5 多绳提升机的配置274

本章小结276

习题与思考题276

8 提升设备的运动学和动力学277

8.1 提升设备的运动学277

8.1.1 罐笼提升运动学277

8.1.2 箕斗提升运动学279

8.2 提升设备的动力学281

8.2.1 动力学基本方程281

8.2.2 提升静力学及静力平衡282

8.2.3 提升系统的变位质量284

8.2.4 提升动力学计算286

本章小结288

习题与思考题288

参考文献289