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第1章 绪论1

1.1 电线电缆的发展历史1

1.1.1 电线电缆的世界发展史1

1.1.2 我国电缆工业的发展史2

1.2 电线电缆的分类3

1.3 电缆材料的分类、作用和基本要求4

1.3.1 电缆材料的分类4

1.3.2 电缆材料的作用4

1.3.3 电缆材料的基本要求5

参考文献5

第2章 金属材料的结构与性能7

2.1 金属材料的发展、分类和用途7

2.1.1 金属材料的发展7

2.1.2 金属材料的分类8

2.1.3 电线电缆用金属材料的用途8

2.2 金属键和固态电子理论9

2.2.1 金属键与自由电子理论9

2.2.2 固体能带理论10

2.2.3 布里渊区与能态密度12

2.2.4 金属的电导率14

2.2.5 材料的超导电性15

2.3 金属材料的结构17

2.3.1 金属的晶体结构17

2.3.2 合金的结构21

2.3.3 金属复合材料24

2.4 晶体缺陷27

2.4.1 点缺陷27

2.4.2 线缺陷28

2.4.3 面缺陷30

2.5 金属材料的性能32

2.5.1 电性能32

2.5.2 物理力学性能34

2.5.3 工艺性能37

参考文献37

第3章 高性能电缆用金属材料及应用38

3.1 主要金属元素的基本性能38

3.2 铜合金和铜金属复合材料39

3.2.1 铜合金及其应用39

3.2.2 铜基双金属材料及其应用43

3.2.3 铜基复合材料46

3.2.4 铜和铜合金制品及应用47

3.3 铝合金和铝金属复合材料47

3.3.1 铝合金及其应用48

3.3.2 铝基双金属线及其应用49

3.3.3 铝基金属复合材料50

3.3.4 铝和铝合金制品50

3.4 电线电缆用钢及其制品51

3.4.1 钢丝51

3.4.2 钢带53

3.5 导体镀层用金属材料55

3.5.1 锡55

3.5.2 银55

3.5.3 镍56

3.5.4 锌56

3.5.5 金57

3.6 碳纤维复合导电线芯57

3.6.1 碳纤维复合芯的特点57

3.6.2 制备方法58

3.6.3 应用59

参考文献59

第4章 高分子材料的结构与性能61

4.1 概述61

4.2 高分子材料的结构62

4.2.1 高聚物分子内与分子间的化学键62

4.2.2 高分子链的近程结构（一级结构）63

4.2.3 高分子链的远程结构（二级结构）65

4.2.4 高分子链的聚集态结构（三级结构）68

4.2.5 共混高分子的结构72

4.3 高分子材料的性能73

4.3.1 高聚物的溶解性73

4.3.2 高聚物的力学状态及其转变74

4.3.3 高聚物的耐热性76

4.3.4 高聚物的力学性能77

4.3.5 高聚物的电绝缘性能83

4.3.6 高聚物的老化性能87

4.3.7 高聚物的工艺性能87

4.3.8 高聚物的物理性能88

4.3.9 高聚物的化学性能89

参考文献90

第5章 塑料和橡胶配合剂91

5.1 概述91

5.2 防老剂92

5.2.1 塑料用防老剂92

5.2.2 橡皮用防老剂95

5.3 增塑剂与软化剂97

5.3.1 塑料用增塑剂97

5.3.2 橡皮用软化剂101

5.4 阻燃剂102

5.4.1 阻燃剂的种类102

5.4.2 阻燃剂的阻燃机理103

5.4.3 消烟剂和抑酸剂103

5.4.4 PVC及其共聚物的阻燃103

5.5 填充剂与补强剂104

5.5.1 填充剂的分类104

5.5.2 填充剂的作用机理104

5.5.3 填充剂对电缆料性能的影响105

5.5.4 填充剂的选用106

5.5.5 补强剂106

5.5.6 特殊用途添加剂107

5.6 润滑剂108

5.7 着色剂108

5.7.1 无机颜料109

5.7.2 有机颜料109

5.8 硫化剂109

5.9 硫化促进剂112

5.10 活化剂114

5.11 防焦剂115

5.12 共混改性剂115

5.13 偶联剂116

参考文献117

第6章 电线电缆用聚合物合金119

6.1 概述119

6.1.1 聚合物共混的基本原理119

6.1.2 聚合物间的相容性121

6.2 聚合物的共混改性技术122

6.2.1 单纯共混技术122

6.2.2 界面黏接技术123

6.2.3 接枝反应技术123

6.2.4 多层乳液聚合技术123

6.2.5 增容剂技术123

6.2.6 互穿聚合物网络（IPN）技术123

6.2.7 动态硫化技术124

6.2.8 反应性共混技术124

6.2.9 分子复合技术124

6.2.10 原位复合技术125

6.3 电线电缆用聚合物合金125

6.3.1 天然橡胶-丁苯橡胶共混体系125

6.3.2 软质聚氯乙烯（PVC）的高分子增塑126

6.3.3 聚乙烯（PE）的共混改性126

6.4 热塑弹性体127

6.4.1 热塑弹性体的基本性能128

6.4.2 热塑弹性体的分类128

6.4.3 聚合型热塑弹性体129

6.4.4 共混型热塑弹性体133

参考文献138

第7章 电线电缆用高性能塑料与橡皮141

7.1 新型阻燃及耐火电缆材料141

7.1.1 聚合物的燃烧过程及评价141

7.1.2 绿色环保型高效阻燃剂143

7.1.3 阻燃电缆料147

7.2 交联型电缆材料151

7.2.1 交联聚乙烯电缆料152

7.2.2 交联聚烯烃电缆料160

7.2.3 半导电型交联聚烯烃屏蔽料160

7.2.4 交联聚氯乙烯162

7.3 氟塑料163

7.3.1 聚四氟乙烯163

7.3.2 聚全氟乙丙烯166

7.3.3 四氟乙烯-乙烯共聚物167

7.3.4 四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物168

7.3.5 聚偏氟乙烯169

7.4 聚醚醚酮特种电缆材料170

7.5 聚酰胺171

7.5.1 聚酰胺在电线电缆中的应用171

7.5.2 聚酰胺的性能和技术要求172

7.5.3 挤包工艺要求172

7.5.4 聚酰亚胺172

7.5.5 有机硅-聚酰亚胺共聚物173

7.6 乙丙橡胶和橡皮174

7.6.1 分子结构、分类和特性174

7.6.2 橡皮配方及性能176

7.6.3 应用178

7.6.4 辐照交联型乙丙橡胶电缆料178

7.7 丁腈橡胶和橡皮179

7.7.1 丁腈橡胶的分子结构、分类和特点179

7.7.2 橡皮配方及性能180

7.7.3 应用181

7.8 硅橡胶和橡皮181

7.8.1 分子结构、分类和特性181

7.8.2 橡皮配方及性能182

7.8.3 应用183

7.9 氯磺化聚乙烯及其橡皮183

7.9.1 分子结构、分类和特性183

7.9.2 橡皮配方与性能184

7.9.3 应用187

7.10 氯化聚乙烯及其橡皮187

7.10.1 分子结构、分类和特性187

7.10.2 橡皮配方与性能188

7.10.3 用途189

7.11 氯醚橡胶和橡皮189

7.11.1 分子结构、分类、特性和用途189

7.11.2 橡皮配方及主要性能190

7.11.3 应用191

7.12 氟橡胶和橡皮191

7.12.1 分子结构、分类和特性191

7.12.2 橡皮配方192

7.12.3 应用192

7.13 核电站电缆用电缆材料193

7.13.1 核电站电缆材料的种类193

7.13.2 核电站电缆材料的特性193

7.14 机车车辆薄壁绝缘电缆用电缆材料194

7.14.1 机车车辆薄壁绝缘电缆的应用场所194

7.14.2 机车车辆薄壁绝缘电缆的特性195

7.14.3 机车车辆薄壁绝缘电缆的性能指标195

参考文献196

第8章 电缆用纤维、带材及光纤光缆材料198

8.1 纤维材料198

8.1.1 纤维材料的种类和用途198

8.1.2 纤维材料技术指标的常用名词及其含义198

8.1.3 天然纤维材料200

8.1.4 无机纤维材料201

8.1.5 合成纤维材料203

8.2 带材205

8.2.1 带材的种类和用途205

8.2.2 技术指标常用名词及含义206

8.2.3 压敏性胶黏带209

8.2.4 自黏性橡胶带209

8.2.5 金属塑料复合带211

8.2.6 防火包带及其他212

8.3 光缆用光纤和材料213

8.3.1 光缆用光纤和材料的种类和用途213

8.3.2 制造光纤预制棒材料213

8.3.3 石英系列光纤214

8.3.4 光纤被覆材料215

8.3.5 光缆用加强件材料216

8.3.6 光缆用填充材料217

8.3.7 光缆用护层材料217

参考文献218