工程训练2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

工程训练PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第一篇 工程训练总论1

第1章 工程训练概述1

1.1工程训练的学习目的和学习方法1

1.2工程训练总则2

1.2.1工程训练必须注意事项2

1.2.2工程训练实习考勤制度3

1.2.3实习考核参考评分标准3

第2章 工程训练基础知识5

2.1机械产品设计与制造5

2.1.1产品设计5

2.1.2机械产品制造过程5

2.1.3机械产品的制造方法6

2.1.4企业生产制造过程的组织与管理6

2.2切削加工基础知识7

2.2.1切削加工概述7

2.2.2刀具材料9

2.2.3机床基本知识11

2.2.4零件的加工质量15

2.2.5工艺和夹具基本知识18

2.3技术测量基本知识20

2.3.1技术测量的基本概念20

2.3.2常用量具22

第二篇 传统加工27

第3章 铸造27

3.1铸造概述27

3.2铸型与造型材料28

3.2.1砂型及其组成28

3.2.2模样与芯盒29

3.2.3型（芯）砂29

3.3造型、造芯、合型31

3.3.1造型31

3.3.2造芯38

3.3.3合型39

3.4熔炼、浇铸、落砂与清理39

3.4.1合金的熔炼39

3.4.2合金的浇铸42

3.4.3铸件的落砂42

3.4.4铸件的清理43

3.5砂型铸造工艺设计43

3.5.1分型面和浇铸位置43

3.5.2浇铸系统44

3.5.3冒口46

3.5.4铸造工艺参数46

3.5.5铸造工艺图47

3.6特种铸造及铸造新技术47

3.6.1特种铸造47

3.6.2铸造新技术50

3.7铸件质量分析与控制53

3.7.1常见铸件缺陷及分析53

3.7.2铸件缺陷的检验55

3.7.3铸件质量控制55

第4章 锻压56

4.1锻压概述56

4.2锻造生产过程57

4.3自由锻造60

4.3.1自由锻所用设备及工具60

4.3.2自由锻基本工序及其操作63

4.3.3典型自由锻件工艺过程示例67

4.4板料冲压68

4.5锻压件质量分析72

第5章 焊接74

5.1焊接概述74

5.2焊条电弧焊75

5.3气焊与气割81

5.3.1气焊81

5.3.2气割85

5.4焊接变形与焊接缺陷分析86

第6章 车削加工89

6.1车削加工概述89

6.2普通卧式车床90

6.3车刀及其安装92

6.4车床通用夹具及工件的安装93

6.5车床操作基础97

6.6基本车削方法98

6.6.1车外圆及台阶98

6.6.2车端面99

6.6.3钻孔、扩孔、铰孔和镗孔100

6.6.4切槽和切断101

6.6.5车锥面102

6.6.6车螺纹102

6.6.7滚花103

6.6.8车回转成形面103

6.7典型零件车削工艺简介104

第7章 铣削加工106

7.1铣削加工概述106

7.2铣床108

7.2.1卧式铣床108

7.2.2立式铣床109

7.2.3龙门铣床110

7.3铣刀及其安装110

7.4铣床附件及工件的安装112

7.4.1铣床附件112

7.4.2工件的安装114

7.5铣削基本工艺115

7.5.1铣平面115

7.5.2铣斜面116

7.5.3铣台阶面116

7.5.4铣沟槽116

7.6齿轮齿形加工117

第8章 刨削加工120

8.1刨削加工概述120

8.2刨床120

8.2.1牛头刨床121

8.2.2龙门刨床124

8.2.3插床125

8.3刨刀及安装125

8.4工件的安装126

8.5刨削基本工艺128

8.5.1刨削水平面128

8.5.2 刨削垂直面和斜面128

8.5.3刨削沟槽129

8.5.4刨削成形面129

第9章 磨削加工130

9.1磨削加工概述130

9.2磨床131

9.2.1外圆磨床131

9.2.2内圆磨床131

9.2.3平面磨床133

9.3砂轮133

9.4基本磨削工艺136

9.4.1外圆磨削136

9.4.2内圆磨削138

9.4.3圆锥面磨削138

9.4.4平面磨削139

9.4.5其他磨削方法简介140

第10章 钳工142

10.1钳工概述142

10.2划线143

10.2.1划线的作用143

10.2.2划线工具143

10.2.3划线基准146

10.2.4划线操作147

10.3锯切148

10.3.1手锯148

10.3.2锯切操作步骤和方法148

10.3.3锯切应用149

10.4锉削150

10.4.1锉刀及其使用150

10.4.2锉削应用151

10.5钻孔、扩孔和铰孔153

10.5.1钻床153

10.5.2钻孔154

10.5.3扩孔和铰孔156

10.6攻螺纹和套螺纹157

10.6.1攻螺纹157

10.6.2套螺纹158

10.7刮削159

10.7.1 刮刀及其使用159

10.7.2 刮削质量检验159

10.7.3平面刮削160

10.7.4曲面刮削160

10.8装配160

10.8.1装配的概念160

10.8.2装配过程161

10.8.3典型零件的装配方法161

10.8.4拆卸162

第三篇 现代加工163

第11章 数控加工技术基础知识163

11.1数控加工概述163

11.2数控机床组成及特点163

11.2.1数控机床的组成163

11.2.2数控机床的特点165

11.3数控机床编程基础166

11.3.1数控机床的坐标系167

11.3.2数控机床的几个重要坐标点168

11.3.3切削用量的选择170

第12章 数控车削加工172

12.1数控车削加工概述172

12.1.1数控车床的机械构成172

12.1.2数控车床的特点175

12.2数控车削刀具176

12.2.1刀具的选择176

12.2.2刀具的切削参数178

12.3数控车床编程指令178

12.3.1 G功能常用指令181

12.3.2刀具功能指令188

12.3.3辅助功能指令188

12.3.4单一固定循环指令188

12.3.5复合固定循环指令192

12.3.6倒角和拐角R指令195

12.4数控车床程序的构成与特点197

12.4.1程序的构成197

12.4.2数控车床程序的特点198

12.5数控车床典型零件的程序编制198

第13章 数控铣削加工202

13.1数控铣削加工概述202

13.1.1数控铣削加工的主要对象202

13.1.2数控铣削机床的组成与分类203

13.2数控铣削常用刀具204

13.2.1刀柄系统分类204

13.2.2常用刀具与刀柄的安装方法206

13.2.3铣削加工中的工件定位与安装209

13.3数控加工中心210

13.3.1加工中心的主要功能211

13.3.2加工中心加工的主要对象211

13.3.3加工中心编程213

13.4数控铣削典型零件的程序编制235

第14章 数控电火花线切割加工239

14.1电火花线切割加工概述239

14.1.1线切割加工的原理和特点239

14.1.2电火花线切割的分类240

14.1.3电火花线切割的应用241

14.2线切割加工机床的组成241

14.2.1线切割机械部件构成242

14.2.2电气部件构成244

14.3电火花线切割加工工艺245

14.4线切割手工编程246

第15章 特种加工技术249

15.1激光加工249

15.1.1激光加工概述249

15.1.2激光加工的应用249

15.2快速成形制造技术251

15.2.1快速成形技术概述251

15.2.2快速成形技术原理及特点252

15.2.3几种常用的快速成形技术254

15.2.4快速成形技术的应用领域258

第四篇 工程创新启迪259

第16章 创新基本理论259

16.1概述259

16.2创新的特性260

16.3创新思维的一般方法262

16.4创新设计技法275

第17章 产品方案设计282

附录 复习思考题286

参考文献290