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第一章 冲压加工预备知识1

第一节 概述1

一、冲压加工的特点1

二、冲压加工在现代制造业中的应用1

三、冲压新技术的发展1

四、冲压加工的基本工序2

第二节 冲压常用材料4

一、冲压工艺对材料的要求4

二、常用金属材料的力学性能7

三、常用非金属材料的力学性能7

第三节 冲压设备7

一、冲压设备的种类7

二、常用的冲压设备7

三、冲压设备的选用原则15

四、板材加工的其他设备简介16

习题19

第二章 冲压变形理论基础20

第一节 金属塑性变形的基本概念20

一、塑性及塑性变形的概念20

二、塑性变形的基本形式20

三、金属塑性变形对组织的影响25

四、影响金属塑性变形的因素26

五、超塑性27

第二节 塑性变形的力学基础30

一、一点的应力状态30

二、屈服准则32

三、应力与应变的关系34

第三节 金属塑性变形的基本规律36

一、最小阻力定律36

二、体积不变定理37

三、卸载弹性恢复规律和反向加载软化现象38

第四节 冲压成形的变形趋向与质量控制38

一、冲压成形中的变形趋向性39

二、控制变形趋向性及其措施41

第五节 板料成形性能与试验42

一、板料成形性能分类42

二、板料的拉伸试验44

三、冲压成形性能的工艺试验46

习题48

第三章 冲裁49

第一节 冲裁的基本原理49

一、冲裁的概念49

二、冲裁的变形过程49

三、冲裁件的质量49

第二节 冲裁间隙51

一、冲裁模间隙51

二、冲裁模间隙的选择原则53

第三节 凸、凹模刃口尺寸及公差54

一、冲裁模凸、凹模刃口尺寸计算的原则54

二、冲裁模凸模、凹模刃口尺寸计算54

第四节 冲裁力的计算58

一、冲裁力的计算公式59

二、降低冲裁力的措施59

三、卸料力、推件力和顶件力60

四、压力机吨位的选取61

五、压力中心的确定61

第五节 工件的排样与搭边63

一、排样63

二、搭边64

三、条料的宽度和导尺间距离的计算65

四、冲裁排样实例66

第六节 冲裁件的工艺性69

一、冲裁件的形状和尺寸要求69

二、冲裁件的精度与断面粗糙度70

第七节 精密冲裁72

一、精密冲裁的特点72

二、几种精密冲裁的方法74

三、精密冲裁的材料75

四、精冲零件的结构工艺性75

五、精冲模的设计77

六、精冲模的结构要求81

七、精冲设备82

第八节 整修82

一、外缘整修82

二、内孔整修83

习题84

第四章 冲裁模的结构与工作零件设计85

第一节 冲裁模的结构85

一、冲压模具分类85

二、冲裁模的基本构造85

三、冲裁模的结构86

第二节 冲裁模工作零件设计91

一、凸模设计91

二、凹模设计96

三、凸、凹模镶块结构设计97

四、镶块的紧固方法99

五、定位零件99

六、卸料装置102

七、导向装置105

八、连接零件107

第三节 冲模设计中应注意的安全问题108

习题109

第五章 弯曲工艺与模具设计110

第一节 弯曲的变形过程110

一、金属板料的弯曲过程110

二、弯曲变形特点110

三、弯曲变形区应力、应变分析111

第二节 弯曲件回弹与减少回弹的措施112

一、弯曲件的回弹112

二、减少回弹的措施114

三、弯曲裂纹116

四、偏移116

第三节 弯曲件的工艺计算117

一、最小弯曲半径117

二、弯曲件展开长度的确定118

三、弯曲力的计算121

第四节 弯曲模的设计122

一、弯曲件的结构工艺性122

二、弯曲模结构设计123

三、弯曲模工作部分设计125

第五节 弯曲模的典型结构128

一、V形件弯曲模128

二、U形件弯曲模128

三、Z形件弯曲模130

四、圆筒形件弯曲模131

五、铰链件弯曲模131

六、连续弯曲模132

习题132

第六章 拉深工艺与模具设计133

第一节 拉深变形过程的分析133

一、拉深变形过程133

二、拉深过程中的应力与应变状态134

三、拉深时的起皱、厚度变化及硬化137

四、拉深件的工艺性139

第二节 圆筒形零件拉深的工艺计算139

一、毛坯尺寸的计算139

二、拉深系数和拉深次数143

第三节 有凸缘圆筒形件的拉深148

第四节 其他形状零件的拉深153

一、阶梯形零件的拉深153

二、球形件的拉深153

三、锥形件的拉深155

四、抛物面形零件的拉深157

第五节 盒形件的拉深158

一、盒形件的拉深特点158

二、盒形件毛坯尺寸的确定159

三、盒形件的变形程度与拉深系数163

四、盒形件多次拉深的工序尺寸计算164

第六节 拉深力和压边力的计算167

一、拉深力的计算167

二、压边力的计算168

三、压力机的选择168

第七节 拉深模工作部分设计169

一、凸、凹模结构设计169

二、拉深模的间隙171

三、凹模、凸模的尺寸及公差172

四、拉深件的起皱及防止措施173

第八节 拉深模的典型结构178

一、首次拉深模178

二、多次拉深模179

三、其他结构的拉深模179

第九节 拉深中的辅助工序180

一、润滑180

二、退火181

三、酸洗182

习题183

第七章 冷挤压工艺与模具设计184

第一节 冷挤压工艺184

一、冷挤压的概念184

二、冷挤压的特点184

三、冷挤压的主要技术问题185

四、冷挤压常用材料185

五、冷挤压毛坯的制备与处理185

第二节 冷挤压变形程度189

一、变形程度的表示方法189

二、许用变形程度190

三、冷挤压变形力的计算191

第三节 冷挤压模具设计194

一、冷挤压模具的特点194

二、冷挤压模具的设计要求194

三、冷挤模凸、凹模工作部分设计194

四、冷挤压模具的破坏形式及防止措施200

第四节 冷挤压模的典型结构200

一、正挤压模200

二、反挤压模201

三、复合挤压模201

第五节 冷挤压压力机的选择202

习题203

第八章 其他冲压工艺204

第一节 局部成形与翻边工艺204

一、局部成形204

二、翻边206

三、常见翻边模结构209

第二节 缩口工艺与模具设计211

一、缩口工艺的特点及变形程度211

二、缩口工艺计算212

三、缩口模的常见结构形式213

第三节 胀形工艺215

第四节 校平和整形217

一、校平217

二、整形218

第五节 旋压219

一、不变薄旋压219

二、强力旋压220

习题222

第九章 冲压模具常用材料223

一、模具材料在模具工业中的地位223

二、冲模材料的选用原则223

三、冲压模具常用材料及热处理要求223

四、模具寿命223

习题227

第十章 冲压工艺规程的制定228

第一节 冲压工艺的设计228

一、冲压工艺设计在冲压加工中的作用228

二、冲压工艺设计的基本内容228

三、冲压工艺设计与模具设计的基本要求228

第二节 编制冲压工艺规程的内容与步骤229

一、分析产品零件图的冲压工艺性229

二、确定冲压工艺方案230

三、选择模具类型231

四、冲压设备的选用232

五、编写冲压工艺过程卡（工艺卡）232

第三节 工艺规程编制实例232

一、零件图工艺分析232

二、工艺方案的确定233

三、冲压工艺计算234

四、编制工艺卡片235

习题236

附录 冲压模模架237

参考文献247