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第1章 绪论1

1.1 鞋的历史及品种1

1.1.1 鞋的历史及我国鞋业1

1.1.2 鞋的品种及其发展2

1.2 胶鞋的品种6

1.2.1 胶鞋的品种与分类6

1.2.2 胶鞋品种的发展趋向7

1.2.3 胶鞋品种简介10

1.3 胶鞋的组成15

1.3.1 布面胶鞋的组成15

1.3.2 胶面胶鞋的组成17

1.3.3 橡塑鞋的构成19

1.3.4 国外胶鞋结构设计与发展趋势19

1.4 鞋号21

1.4.1 我国鞋号的特点22

1.4.2 我国鞋号与英国、美国、法国、日本的尺码区别22

1.4.3 我国鞋号的分档和中间号的选择24

思考题25

第2章 胶鞋生产专用设备26

2.1 围条复合挤出机26

2.1.1 基本结构和工作原理26

2.1.2 挤出机的基本技术参数27

2.1.3 挤出机的安全操作规程28

2.1.4 橡胶挤出机的维护、保养和检修28

2.2 缝帮设备29

2.2.1 缝纫机的分类29

2.2.2 缝纫机的结构30

2.2.3 主要技术参数31

2.2.4 缝纫机使用性能及线迹术语31

2.2.5 缝纫机安全操作规程31

2.2.6 缝纫设备的保养32

2.3 压型设备32

2.3.1 胶面靴靴面、靴跟等部件的滚切机32

2.3.2 沿条出型机34

2.3.3 胶鞋大底冲切机35

2.3.4 海绵内底滚切机40

2.4 胶鞋成型用个体设备43

2.4.1 气动套帮机43

2.4.2 压大底机44

2.4.3 压附着力机46

2.4.4 压高跟机47

2.4.5 压外包头机47

2.4.6 压沿条机48

2.5 其他设备50

2.5.1 胶面鞋油光机50

2.5.2 胶鞋注射成型机52

思考题62

第3章 成型准备工艺64

3.1 胶浆的制备64

3.1.1 胶浆配方设计64

3.1.2 胶浆制备67

3.2 亮油的制备71

3.2.1 亮油配方71

3.2.2 亮油的制备72

3.3 橡胶部件的制备75

3.3.1 布面胶鞋胶料的配方设计75

3.3.2 胶面胶鞋胶料的配方设计85

3.3.3 胶料的配色设计92

3.3.4 聚合物并用和胶料的混炼95

3.3.5 胶制部件制造104

3.4 鞋帮的缝制117

3.4.1 制帮用原材料117

3.4.2 面里布贴合133

3.4.3 帮面部件裁切135

3.4.4 鞋帮部件的印色和烫压138

3.4.5 鞋帮部件的缝纫143

3.4.6 胶面胶鞋鞋里制造146

思考题148

第4章 胶鞋的成型和硫化149

4.1 布面胶鞋的成型149

4.1.1 贴合成型149

4.1.2 模压成型158

4.1.3 注压成型159

4.2 胶面胶鞋成型159

4.2.1 胶面胶鞋贴合成型159

4.2.2 胶面胶鞋模压成型163

4.2.3 胶面胶鞋注压成型164

4.3 胶鞋的硫化工艺164

4.3.1 布面胶鞋的硫化工艺164

4.3.2 胶面胶鞋的硫化工艺177

4.4 注塑鞋工艺182

4.4.1 注塑原材料的种类及应用182

4.4.2 注塑工艺185

4.4.3 注塑成型的技术要求189

4.5 标志、包装、储运和保养195

4.5.1 标志195

4.5.2 包装195

4.5.3 储运198

4.5.4 胶鞋的保养199

思考题199

第5章 胶鞋的检验201

5.1 半成品的检验201

5.1.1 胶料的快检201

5.1.2 模压大底的检验202

5.1.3 模压硫化海绵内底的检验202

5.2 胶鞋物理机械性能试验202

5.2.1 物理机械性能试验202

5.2.2 布面胶鞋物理机械性能指标203

5.2.3 胶面胶鞋物理机械性能指标204

5.2.4 注塑鞋外底物理机械性能指标205

5.2.5 胶鞋物理机械性能的测定方法205

5.3 胶鞋外观质量检验214

5.3.1 外观质量检验214

5.3.2 布面胶鞋外观质量标准214

5.3.3 胶面胶鞋外观检验222

5.3.4 注塑鞋外观质量标准227

思考题228

参考文献230