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目录1

第1章　管材与管件1

1.1 管道材料的力学性能1

1.1.1　强度、刚度和稳定性1

1.1.2　弹性变形和塑性变形2

1.1.3　塑性材料和脆性材料2

1.1.4　蠕变及松弛现象3

1.1.5　材料的硬度4

1.1.6　许用应力和安全系数5

1.2.1　焊接钢管6

1.2　金属管材6

1.2.2　无缝钢管7

1.2.3　铸铁管8

1.2.4　铜管9

1.2.5　铝管9

1.2.6　铅管9

1.2.7　钛管10

1.2.8　不锈钢管10

1.3　非金属管材10

1.3.1　塑料管10

1.3.2　玻璃管和有机玻璃管11

1.3.4　橡胶管12

1.3.3　玻璃钢管12

1.3.5　石墨管13

1.3.6　陶瓷管13

1.3.7　混凝土管及钢筋混凝土管13

1.4　衬里管（复合管）14

1.4.1　衬橡胶管14

1.4.2　衬玻璃管15

1.4.3　衬搪瓷管15

1.4.4　渗铝钢管15

1.4.5　衬铅钢管15

1.5　常用管件16

1.4.7　衬塑铝管16

1.4.6　塑料涂层钢管16

1.5.1　低压流体输送钢管管件18

1.5.2　无缝钢管和有色金属管管件18

1.5.3　铸铁管件18

1.5.4　塑料管件18

1.5.5　塑铝复合管件19

1.5.6　柔性连接管件19

1.5.7　陶瓷管件20

第2章　管道施工常用计算23

2.1 管道元件公称通径和公称压力23

2.1.1　管道元件公称通径23

2.2.1　概述24

2.1.2　管道元件公称压力24

2.2　管道水力计算24

2.2.2　管道水力计算25

2.3　管道的强度计算29

2.3.1　管道理论壁厚的计算29

2.3.2　管道设计壁厚和取用壁厚30

2.3.3　管道质量计算31

2.3.4　管道盲板及盲头的计算31

2.4　管道的应力验算32

2.4.1　管道应力及管道应力验算的内容32

2.4.2　一次应力验算32

2.4.3　二次应力验算34

2.5　管道热膨胀的计算35

2.5.1　热膨胀的计算35

2.5.2　热胀应力的计算36

2.5.3　管子断面推力的计算37

2.6　管道支、吊架计算37

2.6.1 支、吊架荷载的分类37

2.6.2　垂直荷载计算37

2.6.3　水平作用力38

2.7　管道最大允许跨度计算40

2.7.1　按强度条件计算40

2.7.2　按刚度条件计算41

第3章　管道加工与机具42

3.1　管子清洗42

3.1.1　管子除锈43

3.1.2　酸洗除锈49

3.2　管子修整50

3.2.1　冷调法51

3.2.2　热调法53

3.2.3　校圆53

3.3　管子划线56

3.3.1　划线基准的选择57

3.3.2　划线工具与涂料58

3.3.3　划线操作61

3.4　管子切割62

3.4.1　锯割63

3.4.2　磨割63

3.4.3　錾切63

3.4.4　等离子切割65

3.5　管子弯曲65

3.5.1　弯管变形66

3.5.2　冷弯弯管68

3.5.3　热弯弯管73

3.5.4　手工热弯77

3.5.5　机械热弯80

3.5.6　热推弯管82

3.6 翻边制作83

3.6.1　卷边圈制作83

3.6.2　卷边短管的制作84

3.7　拉制三通的加工84

3.7.1　工艺过程84

3.7.2　拉模结构尺寸84

3.7.3　拉制三通的开孔85

3.8　夹套管道的加工86

3.9　管螺纹加工96

3.9.1　手工管螺纹加工97

3.9.2　机械加工螺纹99

3.10　补偿器制作99

3.10.1　方形补偿器制作100

3.10.2　波形补偿器制作101

3.10.3　填料函式补偿器制作102

第4章　管道阀门的结构、安装与维修103

4.1　概述103

4.1.1 阀门的种类103

4.1.2 阀门的基本参数104

4.1.3 阀门的压力-温度等级104

4.1.4 阀门的型号编制方法105

4.1.5 阀门产品标志及识别涂漆108

4.2 闸阀109

4.2.1　闸阀的主要优点110

4.2.2　闸阀的主要缺点110

4.2.3　闸阀的结构形式110

4.2.4　闸阀的安装与维护111

4.3　截止阀、节流阀111

4.3.1　截止阀111

4.3.2　节流阀112

4.4.2　蝶阀的主要缺点113

4.4.3　蝶阀的安装与维护113

4.4.1　蝶阀的主要优点113

4.4　蝶阀113

4.5　止回阀114

4.5.1　止回阀的种类114

4.5.2　止回阀的安装及使用114

4.6　球阀115

4.6.1　球阀的优点115

4.6.2　球阀的缺点115

4.6.3　球阀的安装116

4.7　隔膜阀116

4.7.1 隔膜阀的特点及用途116

4.7.2　隔膜阀的安装116

4.9　柱塞阀117

4.8　旋塞阀117

4.10　安全阀118

4.10.1　安全阀的分类118

4.10.2　安全阀的选用118

4.10.3　安全阀的安装和使用119

4.11　减压阀119

4.11.1　减压阀的分类119

4.11.2　减压阀的选择与使用120

4.12　疏水阀120

4.12.1　疏水阀的分类120

4.12.2　疏水阀的动作原理及技术特征121

4.12.3　疏水阀的选用122

4.13　阀门维护123

4.13.1　阀门的维护123

4.13.2　阀门常见故障及消除方法124

4.14　阀门检修126

4.14.1 阀门检修的一般程序126

4.14.2　阀体和阀盖的检修126

4.14.3　填料室130

4.14.4　关闭件134

4.14.5　密封面的研磨135

4.14.6　阀门的组装141

4.14.7　阀门水压试验142

5.1　螺纹连接144

5.1.1　管螺纹形状144

5.1.2　管螺纹加工144

第5章　管道连接与支、吊架144

5.1.3　管螺纹连接146

5.2　法兰连接147

5.2.1　钢制管法兰的类型与参数148

5.2.2　法兰螺栓151

5.2.3　法兰垫片153

5.2.4　法兰连接156

5.3.1　焊接方法选用158

5.3　焊接连接158

5.3.2　焊接的一般规定159

5.3.3　焊接的工艺要求160

5.3.4　焊前预热及焊后热处理162

5.3.5　管道焊接163

5.4　承插连接172

5.4.1　铸铁管施工准备172

5.4.2　接口方法173

5.4.3　橡胶圈接口177

5.5　黏合连接177

5.5.1　粘接机理177

5.5.2　粘接连接178

5.6　胀接连接179

5.6.1　胀接方法179

5.6.2　操作注意事项180

5.6.3　胀接检验181

5.7　卡套式连接181

5.8　专用接头连接184

5.9　管道支、吊架185

5.9.1　管架的分类185

5.9.2　支架选用189

5.9.3　支架间距190

5.9.4　管道支架的安装191

第6章 工业管道安装与维修201

6.1　煤气管道安装与维修201

6.1.1　煤气管道的分类201

6.1.2　工厂厂区煤气管道的布置和安装注意事项202

6.1.3　厂区架空煤气管道安装206

6.1.4　地下煤气管道安装与注意事项208

6.1.5 民用煤气管道安装及车间内部煤气管道安装215

6.1.6　煤气管道的检修222

6.2.2　局部降压停气接管法233

6.2.3　带气接管法233

6.2.1　停气置换接管法233

6.2　煤气管道运行后的接管233

6.3　压缩空气管道的安装与维修246

6.3.1　压缩空气管道的分类246

6.3.2　压缩空气管道系统敷设形式247

6.3.3　压缩空气管道安装247

6.3.4　压缩空气管道的维修249

6.4　氧气管道的安装与维修253

6.4.1　氧气管道的特点253

6.4.2　氧气管道的安装253

6.4.3　氧气管道的维修261

6.5.1 乙炔管道的安装263

6.5　乙炔管道的安装与维修263

6.5.2　乙炔管道系统的维护管理267

6.5.3　乙炔管道的检修要求267

6.6　输油管道的安装与维修269

6.6.1　石油输送概况269

6.6.2　输油管道的安装269

6.6.3　油管的扫线274

6.6.4　燃油站设备、管道的检修及安全措施275

6.6.5　输油管道系统常见故障及消除方法278

6.7　制冷管道的安装与维修279

6.7.1　蒸汽压缩式制冷系统279

6.7.2　制冷管道的安装282

6.7.4　充液检漏286

6.7.3　系统吹污286

6.7.5　灌制冷剂287

6.7.6　冷冻管道的检修288

6.8　高压管道的安装与检修296

6.8.1　高压管道的安装296

6.8.2　高压管道的检修297

第7章　公用工程管道安装与维修303

7.1　室外给水管道安装303

7.1.1　室外给水系统的组成和结构形式303

7.1.2　室外给水管道的安装要求304

7.1.3　管道安装306

7.1.4　顶管法施工309

7.1.5　管道巡查310

7.1.6　给水管道的检漏311

7.1.7　常用的补漏方法313

7.2　运行给水管道分接支管的施工316

7.2.1　停水状态下引接支管317

7.2.2　不停水状态下引接支管317

7.3　室内给水管道的安装与维修322

7.3.1　室内给水系统组成322

7.3.2　室内给水管道安装322

7.3.4　室内给水管道的维修329

7.3.3　给水管道的特殊处理329

7.4　室外排水管道的安装与维修335

7.4.1　室外排水管道安装的有关规定335

7.4.2　安装程序和管材选用336

7.4.3　排水管道的敷设要求337

7.4.4　室外排水管道的安装338

7.4.5　室外排水管道的维护管理340

7.4.6　室外排水管道的维修341

7.5　室内排水管道的安装与维修344

7.5.1　室内排水系统的分类344

7.5.2　室内排水系统的组成344

7.5.3　室内排水系统的安装346

7.5.4　室内排水管道及卫生器具的维修348

7.6　室外供热管道的安装与维修358

7.6.1　施工前的准备工作358

7.6.2　室外供热管道的安装359

7.6.3　室外供热管道运行期间的巡线检查364

7.6.4　疏水器的维护和校验366

7.6.5　室外供热管道的维护367

7.6.6　室外供热管道供热入口的维护368

7.6.7　室外供热管道的维修369

7.7　室内采暖管道的安装与维修374

7.7.1　准备工作374

7.7.2　室内采暖管道的安装要求375

7.7.3　管道安装377

7.7.4　热水采暖系统的维修381

7.7.5　采暖锅炉故障的产生与维修388

7.7.6　蒸汽采暖系统运行期间的维护392

7.7.7　蒸汽采暖系统泄漏的维修392

7.7.8　蒸汽采暖不热的维修方法394

第8章　管道检验、试压、吹洗和脱脂397

8.1　管道检验397

8.1.1　外观检验397

8.1.3　射线照相及超声波检验398

8.1.2　焊缝表面无损检验398

8.2　管道试压401

8.2.1　试压的一般规定401

8.2.2　管道强度试验及严密性试验402

8.2.3　工业管道的试压402

8.2.4　民用管道的试压405

8.3　管道系统的吹洗408

8.3.1　吹洗介质的选用408

8.3.2　吹洗的要求409

8.3.3　水冲洗409

8.3.4　空气吹扫409

8.3.6　油清洗410

8.3.5　蒸汽吹扫410

8.4　管道脱脂411

8.4.1　脱脂剂的选择411

8.4.2　脱脂方法411

8.4.3　脱脂检验412

第9章　管道工程的防腐与绝热414

9.1　管道防腐414

9.1.1　管外用防腐涂料及其选择414

9.1.2　涂料的施工416

9.1.3　埋地管道的绝缘防腐418

9.2.2　绝热工程的施工421

9.2.1　常用绝热材料及其选择421

9.2　管道绝热421

第10章　管道施工缺陷及防治427

10.1　管道连接部位常见缺陷及防治措施427

10.1.1　螺纹接口渗漏427

10.1.2　法兰接口漏水428

10.1.3　承插接口渗漏429

10.1.4　管口焊接缺陷或渗漏431

10.1.5　焊口位置不合适435

10.2　阀门及管件安装质量缺陷及防治436

10.2.1 阀门填料函处泄漏436

10.2.2　阀门关闭不严437

10.2.4　П形补偿器投运时管线挪位438

10.2.3　疏水器排水不畅、漏汽过多438

10.2.5　波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压439

10.2.6　套筒补偿器渗漏440

10.2.7　煨制弯管椭圆率超标或出现皱折441

10.3　煤气管道施工的质量缺陷及防治441

10.3.1　碳钢管投运后堵塞441

10.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求442

10.3.3　圆翼型散热器安装不符合要求443

10.3.4　散热器安装缺陷444

10.3.5　煤气管道安装的缺陷445

10.4.1　埋地给水管道漏水446

10.4　给排水管道施工的质量缺陷及防治446

10.4.2　消防栓安装不符合要求影响使用447

10.4.3　排水管道排水不畅或堵塞448

10.4.4　蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水449

10.4.5　卫生器具安装不牢450

10.5　工业管道施工的质量缺陷及防治452

10.5.1　不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫452

10.5.2　不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理452

10.5.3　氧气及乙炔管道安装未作静电接地453

10.5.4　硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷453

10.6.1　漆膜返锈456

10.6.2　漏刷456

10.6　管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治456

10.6.3　油漆流淌457

10.6.4　管道保温效果不良458

第11章　管道施工安全管理与安全技术460

11.1　施工安全管理460

11.1.1　施工安全管理的任务和内容460

11.1.2　施工安全管理制度462

11.2　安全技术465

11.2.1　管道施工作业安全技术465

11.2.2　高空作业安全技术468

11.2.3　吊装作业安全技术469

11.2.4　电焊作业安全技术471

11.2.5　气焊（割）作业安全技术473

11.2.6　现场施工用电安全技术474

11.2.7　土方工程安全技术475

附录479

附录1　工业管道涂色标识479

附录2　管道的分类和分级482

附录3　管道、设备符号及图例485

附录4　常用材料的相对密度502

附录5　不同温度下钢材的平均线膨胀系数504

附录6　非金属材料的线膨胀系数505

参考文献506