UG NX 6中文版数控加工案例解析2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

UG NX 6中文版数控加工案例解析PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章UG NX CAM基础知识1

1.1数控技术基础知识1

1.1.1数控技术特点1

1.1.2数控加工工艺知识4

1.1.3编制数控加工程序7

1.1.4 UG在数控加工中的应用8

1.2 UG数控加工环境10

1.2.1进入UG CAM加工环境10

1.2.2 UG NX 6数控编程界面简介13

1.2.3 UG CAM专业术语18

1.2.4 UG CAM加工基本流程19

1.3创建父节点组21

1.3.1创建程序21

1.3.2创建方法21

1.3.3创建刀具组23

1.3.4创建几何体26

1.4创建操作29

1.4.1指定操作类型29

1.4.2设置操作参数30

1.5刀具路径仿真及检查31

1.5.1生成刀轨31

1.5.2检验刀轨32

1.5.3碰撞和过切检查33

1.6后处理和车间工艺文档33

1.6.1 CLSF方式后处理34

1.6.2后置处理35

1.6.3车间文档36

第2章 平面铣削38

2.1平面铣削加工特点38

2.2平面铣削类型39

2.2.1平面铣削子类型39

2.2.2常用铣削方式40

2.3平面铣的组设置42

2.3.1定义程序组和加工方法42

2.3.2坐标系设置43

2.3.3刀具和刀轴45

2.3.4编辑组设置46

2.4加工几何体46

2.4.1表面铣削46

2.4.2平面铣削48

2.4.3指定平面铣边界模式和边界参数51

2.4.4设定平面铣底平面53

2.4.5编辑边界54

2.5平面铣和表面铣参数设置55

2.5.1设置切削模式55

2.5.2设置切削步距58

2.5.3定义切削层方式60

2.5.4设置切削参数61

2.5.5设置非切削移动参数64

2.5.6进给和速度69

2.5.7表面铣削其他切削参数70

2.6典型案例2-1：壳体平面铣削加工70

2.7典型案例2-2：模具铣削加工75

2.8上机练习82

第3章 型腔铣削83

3.1型腔铣特点83

3.2型腔铣类型85

3.3型腔铣的几何体86

3.3.1切削区域87

3.3.2修剪几何体88

3.4型腔铣特有选项89

3.4.1设置切削层89

3.4.2设置部分切削参数92

3.4.3设置空间范围切削参数93

3.4.4设置切削模式97

3.5等高轮廓铣97

3.5.1等高轮廓铣概述98

3.5.2等高轮廓铣几何体98

3.5.3设置等高轮廓铣的基本参数99

3.5.4设置等高轮廓铣切削参数100

3.6典型案例3-1：凸模型腔铣削加工102

3.7典型案例3-2：凸台型腔铣削加工107

3.8上机练习111

第4章 固定轴曲面铣削113

4.1固定轴曲面铣削特点113

4.2固定轴曲面铣类型115

4.3固定轴曲面铣的几何体116

4.4设置驱动方法118

4.4.1边界驱动118

4.4.2区域铣削驱动124

4.4.3清根驱动127

4.5设置投影矢量131

4.5.1指定矢量或刀轴132

4.5.2指定远离点或朝向点132

4.5.3指定远离直线和朝向直线133

4.6切削参数134

4.6.1策略134

4.6.2多条刀路135

4.6.3余量136

4.6.4安全设置136

4.6.5更多参数137

4.7典型案例4-1：护膝型腔铣削加工142

4.8典型案例4-2：手机型腔铣削加工148

4.9上机练习155

第5章 点位加工156

5.1点位加工特点156

5.2点位加工类型159

5.3孔加工几何体160

5.3.1创建几何体的类型160

5.3.2指定孔161

5.3.3指定部件表面167

5.3.4指定部件底面168

5.4循环类型169

5.4.1循环类型选择方法169

5.4.2无循环170

5.4.3啄钻170

5.4.4断屑171

5.4.5标准文本172

5.4.6标准钻172

5.4.7标准钻、埋头孔173

5.4.8标准钻，深度173

5.4.9标准钻，断屑174

5.4.10标准攻丝174

5.4.11标准镗175

5.4.12标准镗，快退175

5.4.13标准镗，横向偏置后快退176

5.4.14标准背镗176

5.4.15 标准镗，手工退刀177

5.5循环参数177

5.5.1深度177

5.5.2进给率178

5.5.3停留时间（dwell）179

5.5.4其他循环参数179

5.6切削参数181

5.6.1最小安全距离181

5.6.2深度偏置182

5.7典型案例5-1：孔铣削加工183

5.8典型案例5-2：蝶板孔铣削加工187

5.9上机练习192

第6章 连接杆模具型腔加工实例194

6.1制定编程加工方案194

6.2设置父节点组196

6.3型腔粗加工198

6.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工199

6.3.2型腔铣削加工——直柄部粗加工201

6.4型腔半精加工203

6.4.1固定轴铣削加工——主杆部半精加工203

6.4.2固定轴铣削加工——直柄部半精加工206

6.5型腔精加工208

6.5.1固定轴铣削加工——主杆部精加工208

6.5.2固定轴铣削加工——直柄部精加工210

6.6辅助面加工211

6.6.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面精加工211

6.6.2表面铣削加工——台阶平面精加工214

6.6.3平面铣削加工——型腔侧面粗加工216

6.6.4平面铣削加工——型腔侧面精加工218

第7章 磁盘模具型芯加工实例221

7.1制定编程加工方案221

7.2设置父节点组223

7.3成型部位粗加工——型腔铣削加工226

7.4型芯半精加工227

7.4.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面半精加工228

7.4.2固定轴铣削加工——圆周均布圆槽半精加工230

7.5型芯精加工231

7.5.1等高轮廓铣削加工——陡坡曲面精加工231

7.5.2表面铣削加工——台阶平面精加工233

7.5.3型腔铣削加工——中间凹谷侧面精加工235

7.5.4固定轴铣削加工——圆周均布圆槽精加工237

7.6圆周均布孔加工——啄钻点位加工238

第8章 打印机支架模具编程加工241

8.1制定编程加工方案241

8.2设置父节点组243

8.3型腔粗加工245

8.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工245

8.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工247

8.3.3表面铣削加工——基座粗加工247

8.4型腔半精加工249

8.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工249

8.4.2固定轴铣削加工——栅格槽半精加工252

8.5型腔精加工254

8.5.1等高轮廓铣削加工——成型部位精加工254

8.5.2固定轴铣削加工——栅格槽底面精加工254

8.5.3表面铣削加工——基座精加工256

第9章 客车后视镜模具型腔加工实例257

9.1制定编程加工方案257

9.2设置父节点组259

9.3型腔粗加工262

9.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工262

9.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工264

9.3.3型腔铣削加工——胶位区域凹谷粗加工266

9.4模具型腔半精加工268

9.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工268

9.4.2等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷半精加工270

9.5模具型腔精加工272

9.5.1表面铣削加工——平面精加工272

9.5.2等高轮廓铣削加工——型腔斜坡精加工274

9.5.3固定轴铣削加工——成型部位精加工275

9.5.4等高轮廓铣削加工——胶位区域凹谷侧面精加工278

9.5.5固定轴铣削加工——胶位区域凹谷底面精加工280

9.5.6固定轴铣削加工——胶位区域边界精加工282

第10章 打印机外壳模具编程加工284

10.1制定编程加工方案284

10.2设置父节点组286

10.3型腔粗加工——成型部位铣削加工288

10.4型腔半精加工289

10.4.1等高轮廓铣削加工——成型部位半精加工289

10.4.2等高轮廓铣削加工——定位槽半精加工290

10.4.3固定轴铣削加工——成型部位二次半精加工291

10.5型腔精加工293

10.5.1表面铣削加工——定位槽底面精加工293

10.5.2表面铣削加工——分型面光底精加工295

10.5.3区域轮廓铣削加工——成型部位上部精加工296

10.5.4等高轮廓铣削加工——成型部位陡峭区域精加工296

10.5.5等高轮廓铣削加工——成型部位R角精加工297

10.5.6等高轮廓铣削加工——成型部位凸台侧壁精加工298

10.5.7等高轮廓铣削加工——成型部位下部精加工299

第11章 手机外壳模具型芯编程加工300

11.1制定编程加工方案300

11.2设置父节点组302

11.3型腔粗加工303

11.3.1型腔铣削加工——整个模型粗加工303

11.3.2型腔铣削加工——成型部位二次粗加工305

11.3.3表面铣削加工——基座粗加工307

11.4型腔半精加工309

11.4.1型腔铣削加工——成型部位半精加工309

11.4.2表面铣削加工——显示槽底面半精加工311

11.4.3等高轮廓铣削加工——按钮槽半精加工312

11.4.4等高轮廓铣削加工——显示槽半精加工314

11.4.5等高轮廓铣削加工——按钮槽底面半精加工315

11.5型腔精加工316

11.5.1固定轴铣削加工——成型部位精加工316

11.5.2固定轴铣削加工——成型部位陡峭区域精加工318

11.5.3固定轴铣削加工——成型平面光底精加工319

11.5.4固定轴铣削加工——成型部位内侧壁精加工320

11.5.5固定轴铣削加工——花形槽精加工321

11.5.6固定轴铣削加工——花形槽侧壁精加工322

11.5.7平面铣削加工——外侧壁精加工323

11.5.8平面铣削加工——基座精加工325

第12章 直板手机后壳型腔加工实例326

12.1制定编程加工方案326

12.2设置父节点组328

12.3模具型腔粗加工331

12.3.1型腔铣削加工——成型部位粗加工331

12.3.2型腔铣削加工——成型部位圆角侧面粗加工333

12.3.3型腔铣削加工——胶位区域各扣位粗加工335

12.3.4表面铣削加工——型腔各个平面粗加工337

12.3.5表面铣削加工——胶位区域插卡外侧面粗加工339

12.4模具型腔半精加工341

12.4.1等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面半精加工341

12.4.2等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面半精加工343

12.4.3等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面半精加工345

12.5模具型腔精加工347

12.5.1等高轮廓铣削加工——型腔定位槽侧面精加工347

12.5.2等高轮廓铣削加工——胶位区域内侧面精加工348

12.5.3等高轮廓铣削加工——胶位区域外侧面精加工351

12.5.4表面铣削加工——型腔各平面精加工353

12.5.5表面铣削加工——胶位区域内侧L形平面精加工355

12.5.6表面铣削加工——胶位区域内侧大平面精加工357

12.5.7表面铣削加工——胶位区域插卡外侧平面精加工359

12.5.8表面铣削加工——胶位区域窄平面精加工360

12.5.9表面铣削加工——胶位区域插卡平面精加工360

12.5.10等高轮廓铣削加工——胶位区域拉钉孔精加工362