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第1章 数控加工基础知识1

1.1 数字控制与数控机床1

1.2 数控机床的组成、工作原理和特点2

1.3 数控机床的分类4

1.4 数控机床坐标系9

1.5 刀具补偿12

1.6 数控刀具14

1.7 数控加工工艺29

1.8 数控加工工艺分析和规划30

1.9 数控工艺粗精加工原则31

第2章 UG NX CAM基础33

2.1 UG CAM主要加工方式及功能特点33

2.2 UG CAM界面介绍35

2.3 UG数控加工几何体类型40

2.4 UG加工余量的设置43

2.5 UG NX数控加工常用技术44

2.6 UG CAM数控编程步骤54

2.7 数控加工UG CAM编程操作流程55

第3章 平面铣操作基础81

3.1 平面铣边界介绍81

3.2 底平面选项介绍86

3.3 表面铣削87

3.4 表面铣和平面铣加工选项介绍90

3.5 切削参数97

3.6 非切削移动107

3.7 进给率和速度118

3.8 机床控制120

3.9 NC助理120

第4章 平面铣工程实例一125

4.1 打开文件126

4.2 设置加工坐标系及安全平面127

4.3 设置铣削几何体129

4.4 创建刀具131

4.5 创建程序组父节点132

4.6 编辑加工方法父节点133

4.7 创建外形加工操作134

4.8 创建大型腔加工操作143

4.9 创建小型腔加工操作152

4.10 创建综合刀轨仿真验证154

4.11 拓宽加工思路154

第5章 平面铣工程实例二161

5.1 打开文件162

5.2 创建毛坯162

5.3 设置加工坐标系及安全平面163

5.4 创建铣削几何体166

5.5 运用NC助理分析模型167

5.6 创建刀具171

5.7 创建程序组父节点172

5.8 编辑加工方法父节点173

5.9 创建粗加工操作174

5.10 创建精加工顶部平面操作179

5.11 创建精加工侧壁操作181

5.12 创建刀轨仿真验证185

5.13 创建机床仿真验证185

第6章 轮廓铣削操作基础197

6.1 型腔铣与固定轴曲面轮廓铣的特点197

6.2 型腔铣各子类型功能198

6.3 固定轴曲面轮廓铣各子类型功能199

6.4 型腔铣削参数介绍201

6.5 等高轮廓铣参数介绍210

6.6 固定轴曲面轮廓铣削参数215

第7章 轮廓铣削工程实例一240

7.1 打开文件241

7.2 创建毛坯241

7.3 设置加工坐标系及安全平面243

7.4 创建铣削几何体246

7.5 创建刀具247

7.6 创建粗加工操作248

7.7 创建半精加工操作251

7.8 创建精加工操作255

7.9 创建精加工清根操作258

第8章 轮廓铣削工程实例二262

8.1 打开文件263

8.2 创建毛坯264

8.3 设置加工坐标系及安全平面265

8.4 设置铣削几何体267

8.5 创建刀具269

8.6 创建加工方法270

8.7 创建粗加工操作271

8.8 创建半精加工操作280

8.9 创建精加工操作288

第9章 钻削加工295

9.1 钻削加工概述295

9.2 钻削加工子类型功能296

9.3 钻削加工参数设置298

9.4 打开文件301

9.5 创建毛坯301

9.6 设置加工坐标系及安全平面303

9.7 创建铣削几何体307

9.8 创建刀具308

9.9 创建中心（点）钻操作312

9.10 创建标准钻孔加工操作一316

9.11 创建标准钻孔加工操作二320

9.12 创建攻螺纹孔操作323

9.13 创建标准钻孔加工操作三326

9.14 创建镗孔加工328

9.15 创建标准钻孔加工操作四332

9.16 创建锪锥形孔加工操作336

第10章 特征加工341

10.1 特征加工的概念341

10.2 基于特征的智能加工实例341

第11章 创建和调用自定义加工模板364

11.1 模板的概念364

11.2 使用系统自带的加工向导实例364

11.3 调用模型模板372

11.4 创建自定义模板385

第12章 后处理构造器396

12.1 NX/Post Builder制作fanuc后处理396

12.2 编辑后处理模板文件407

12.3 应用自制的后处理器进行后处理408

参考文献411