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第一部分 岗位职责2

第一章 品质部的职责2

第一节 品质部职责权限3

001 品质部所处的位置3

002 品质部的职责权限4

003 品质部的工作流程5

第二节 365天工作安排6

004 了解国家法定节假日6

005 计算工作时间7

006 采用阶段工作法7

第二章 品质经理岗位须知9

第一节 品质经理岗位要求10

007 个人形象要求10

008 心理素质要求11

009 个人能力要求11

010 职业道德要求13

第二节 品质经理工作内容13

011 日常管理工作内容14

012 专业管理工作内容15

第二部分 管理技能18

第三章 基本管理技能18

第一节 制订工作计划19

013 工作计划的格式19

014 工作计划的内容19

015 工作计划的制订步骤21

第二节 汇报与下达指示21

016 向上级汇报工作21

017 听取下级汇报工作22

018 正确地下达指示22

第三节 进行有效授权23

019 明确授权要素24

020 避免陷入授权误区24

021 掌握必要的授权方法25

022 强化被授权者的职责26

第四节 团队管理技能26

023 认识企业团队管理26

024 团队管理的基本要点27

第五节 日常沟通管理28

025 了解常见的沟通方式28

026 了解常见的沟通障碍28

027 明确沟通共识29

028 掌握向上沟通的要点29

029 掌握水平沟通的要点30

030 掌握向下沟通的要点31

031 需要立即沟通的情况31

032 掌握倾听的方法33

第四章 自我管理技能34

第一节 个人形象自检35

033 男士形象自检内容35

034 女士形象自检内容36

第二节 反思工作38

035 了解反思的内容38

036 做好反思记录39

037 运用反思方法40

第三部分 专业技能42

第五章 品质管理规划42

第一节 品质方针管理43

038 品质方针的设立要求43

039 分析企业的内外环境43

040 整理企业的经营思路44

041 起草、修改、形成品质方针44

042 批准与发布品质方针44

043 品质方针包含的内容44

【经典范本01】××公司品质方针45

044 宣传与沟通品质方针46

045 实施品质方针47

046 检查品质方针的落实情况47

047 审核品质方针47

048 修正与改进品质方针48

第二节 设立品质标准48

049 品质标准化的意义48

050 品质标准的类别49

051 品质标准的内容构成50

【实用案例】××公司产品温度模拟环境测试标准50

052 品质标准的制定方法51

053 品质检验的标准分类52

054 品质检验标准的制定方法52

055 品质检验的作业标准53

056 品质标准的执行54

057 品质标准的修订55

第三节 制定品质目标55

058 品质目标的制定要求55

059 品质目标的内容56

060 品质目标的制定流程56

【实用案例】××公司年度品质目标57

061 品质目标的日常管理58

第四节 品质制度设计59

062 “三不原则”的内容60

063 “三不原则”的实施要点61

064 重点工序双岗制62

065 签名制62

066 质量复查制62

067 不合格品管理制度63

068 品质追溯制63

069 质量统计和分析制63

070 品质检验考核制64

071 品质激励制度65

第六章 来料品质管理67

第一节 供应商品质控制68

072 供应商调查68

073 初步选定供应商69

074 供应商样品评审的目的69

075 组建供应商样品评审小组70

076 实施样品评审工作70

077 编写样品评审报告70

078 现场验厂工作流程71

【实用案例】×××公司供应商验厂计划72

079 开展谈判工作72

080 再次比较供应商73

081 签订品质保证协议73

【经典范本02】供应商品质保证协议74

082 派驻检验人员的优缺点77

083 聆听派驻检验人员的抱怨78

084 处理派驻检验人员的抱怨79

第二节 来料检验品质检测点80

085 基础材料品质检测点80

086 电子元器件品质检测点81

087 电子装配部件品质检测点81

088 塑料、橡胶部件品质检测点82

089 五金小部件品质检测点83

090 化学原料品质检测点84

091 包装材料品质检测点84

第三节 来料检验职责划分85

092 IQC部门人员配置85

093 IQC部门组织架构86

094 IQC主管岗位职责86

095 IQC工程师岗位职责87

096 SQE工程师岗位职责87

097 IQC质检员岗位职责88

098 IQC技术员岗位职责88

第四节 来料检验工作流程89

099 来料检验场地要求89

100 来料检验的准备工作90

101 开展质检派工工作90

102 准备好检验标准91

103 开展来料检验工作92

104 允收供应商来料93

105 拒收供应商来料93

106 粘贴检验结果标签94

107 来料检验的汪意事项95

108 记录检验不良状况96

109 记录各类测量数据97

110 开展分析工作98

111 有效开展特采工作98

112 物料特采申请审核99

113 特采工作后的处理100

第五节 来料检验问题处理101

114 线上来料问题处理101

115 允收来料问题处理103

116 来料后段重大品质问题处理103

117 提出来料品质投诉104

118 来料品质投诉问题的处理105

第七章 制程品质控制107

第一节 制程检验职责划分108

119 了解制程品质管理108

120 巡回检验组织架构108

121 设置IPQC部门的考虑因素109

122 掌握IPQC设置方法110

123 明确IPQC部门的职责权限111

124 终检组织架构111

125 FQC主管职责112

126 包装检验员职责112

127 成品出货检验员职责113

128 了解QC与FQC的位置关系113

【实用案例】生产线QC工位检验内容表114

第二节 检验设备校准115

129 常见检验设备的类别115

130 选择设备校准方式116

131 检验设备校准流程117

132 盘点企业检验设备117

133 制作周检日程表118

134 实施周检工作118

135 检验校准记录工作119

136 校准工作的注意事项120

第三节 制程检验实施流程121

137 制程品质管理的特点121

138 制程检验前的准备工作121

【实用案例】××公司机加车间制程检验人员配备表122

139 品质缺陷严重性分级123

140 严重性分级方法举例123

【实用案例】××公司品质检验缺陷分类124

141 首件检验的目的和原理125

142 必须采用三检制125

143 明确首件检验规范127

【经典范本03】××公司首件检验规定127

144 记录首件检验结果129

145 首件检验的注意事项130

146 现场品质巡检的方法131

147 设置巡检人数132

【实用案例】××公司巡检人数设置133

148 设定巡检工作频率133

【实用案例】××公司巡检频率设置134

149 实施巡检工作135

150 做好巡检记录工作135

151 处理巡检问题136

152 实施末件检验137

153 末件检验异常处理138

154 设置半成品控制点139

155 半成品品质检验139

156 半成品检验记录140

157 半成品例外放行141

158 产品包装检验的要求141

159 产品包装检验的项目142

160 产品包装检验记录142

【实用案例】××公司品质部包装巡检日报表142

161 包装品质异常处理144

第四节 制程检验误差控制145

162 标准误差产生的原因145

163 标准误差的预防措施146

164 测量误差产生的原因146

165 防范测量器具误差148

166 防范测量方法误差148

167 合理选择测量基面148

168 合理选择定位方法149

169 合理选择测量点位置149

170 选择合适的测量次数150

171 读数误差的预防措施150

172 防范测量环境误差150

173 防范粗心大意误差150

174 防范程序性误差152

175 防范技术性误差152

176 防范明知故犯误差152

177 对检验工作进行抽查153

第五节 抽样检验154

178 抽样检验工作的要求154

179 抽样检验的实施程序155

180 检验水平（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）155

181 IL（检验水平）选择条件157

182 抽样检验综合考虑因素158

183 接收品质限（AQL）的表示159

184 接收品质限（AQL）值确定159

185 抽样方案的不同类型161

186 比较抽样方案类型162

187 确定抽样检验方案162

188 检索抽样检验方案165

【实用案例】抽样方案166

189 抽样检验最终判定167

【实用案例】抽样检验最终判定167

190 抽样检验后的处理168

第八章 成品品质管理169

第一节 成品入库检验170

191 成品入库的检验项目170

192 成品入库的检验要求170

193 成品入库的检验流程170

194 成品入库拒收处理171

195 成品入库验收记录173

第二节 成品出货检验174

196 成品出货检验的内容174

197 成品出货检验流程175

198 不同检验结果的处理措施175

199 做好检验记录工作176

200 客户质检员验货177

201 粘贴成品识别标识177

第九章 工序品质管理178

第一节 日常工序管理179

202 影响工序的因素179

203 控制作业人员因素180

204 控制生产设备因素180

205 控制加工材料因素181

206 控制工艺方法因素181

207 控制生产环境因素181

208 工序管理的内容181

209 工序管理的流程182

210 工序异常的应对方法182

211 用控制图进行管理183

第二节 工序品质信息控制184

212 工序品质信息的来源184

213 工序品质信息的日常处理184

214 工序品质突发信息处理185

215 工序品质信息反馈流程185

216 工序品质信息反馈办法186

217 工序品质信息反馈登记186

第三节 工序品质控制点设置188

218 了解品质控制点的内涵188

219 了解品质控制点的类别188

220 明确品质控制点的管理组织188

221 设置品质控制点的条件189

222 设置品质控制点的流程189

223 编制品质控制点的相关文件190

224 收集与处理工序品质控制点信息191

225 审核评价品质控制点的要点191

226 建立品质控制点的审核标准192

【实用案例】××公司工序品质控制点审核标准192

227 实施品质控制点审核192

第四节 工序改善管理193

228 工序改善的对象193

229 工序改善的流程194

230 工序改善报告195

231 工序改善使用的数据195

232 工序改善的注意事项196

第十章 日常产品管理197

第一节 企业样品管理198

233 企业样品的主要类别198

234 样品生产控制工作199

235 采购、外发样品管理200

236 客户样品管理201

237 复制生产用样品202

238 管理生产用样品203

239 收集检验用样品203

240 分发检验用样品203

241 处置检验用样品204

242 检验用样品的使用管理204

243 样品变更及报废管理205

第二节 不合格品管理205

244 不合格品的种类205

245 不合格品的产生原因206

246 不合格品的评审流程207

247 对不合格品提出处理意见207

248 对不合格品进行初审208

249 对不合格品进行终审209

250 不合格品管理的准备工作210

251 填写不合格品单210

252 不合格品的标示要求210

253 不合格品标示物分类211

254 来料不合格品的标示212

255 制程中的不合格品标示212

【实用案例】××公司制程中不合格品标示要求212

256 库存不合格品标示213

257 不合格品区域规划213

258 不合格品区域的使用规定213

259 不合格品区域的标示办法214

【实用案例】××公司对不合格品区域的标示办法214

260 不合格品返工与返修214

261 不合格品报废处理的考虑因素215

262 不合格品报废的申请程序215

263 不合格品报废申请的审批权限216

264 不合格品统计216

265 不合格品分析216

第十一章 品质成本控制218

第一节 品质成本管理219

266 品质成本属性219

267 品质成本分析内容219

268 品质成本分析方法220

269 预防成本分析工作221

270 鉴定成本分析工作222

271 内部故障成本分析223

272 外部故障成本分析223

273 编写品质成本报告224

【经典范本04】品质成本报告表225

274 编写报告的注意事项226

第二节 现场品质成本控制226

275 重新评估设计方案227

276 改善生产技术227

277 降低物料使用成本227

278 降低检验环节的成本227

279 发现和排除加工现场的浪费228

280 建立不合格品检查系统228

281 活用作业标准书229

282 活用QC工程表的要点230

283 活用QC工程表的注意事项231

284 掌握新QC七大手法231

第十二章 品质体系管理232

第一节 编写品质文件233

285 编写品质手册封面233

【经典范本05】×××有限公司品质手册233

286 编写品质手册目录234

【经典范本06】×××有限公司品质手册封面234

287 编写品质手册批准页235

【经典范本07】×××有限公司品质手册发布令235

288 编写品质手册的制定目的与范围236

【经典范本08】×××有限公司品质手册制定目的和范围236

289 编写品质手册前言236

290 编写品质手册日常管理部分237

【经典范本09】品质手册控制237

291 编写品质手册术语和缩写238

【经典范本10】某品质手册中的术语部分238

292 编写品质手册正文239

【实用案例】××公司品质管理体系职能展开图示例240

293 编写品质手册补充部分242

294 编写程序文件目录242

295 确认程序文件格式244

296 编写程序文件初稿245

297 程序文件的初稿审查246

298 程序文件的试运行246

299 程序文件的最终定稿246

【经典范本11】××公司的程序文件247

300 作业指导书的编写要求247

301 作业指导书的基本内容248

【经典范本12】××公司的作业指导书249

302 品质记录工作250

303 编制品质记录空白表251

第二节 内部审核252

304 明确内部审核范围252

305 确定内部审核时机与频次253

306 制订内部审核计划253

【实用案例】××公司年度内审计划表254

307 成立内部审核小组255

308 制作内部审核检查表255

【经典范本13】内部审核检查表256

309 使用内部审核检查表258

310 提前发布审核通知259

【经典范本14】内部审核通知单259

311 召开首次会议259

312 了解现场审核的具体步骤260

313 掌握现场审核方法262

314 了解现场审核的面谈技巧263

315 了解现场审核的验证技巧264

316 了解典型情况的应对技巧265

317 控制审核现场267

318 了解不合格项的类别268

319 建立不合格项评判标准269

320 掌握不合格项评判方法270

321 明确不合格项的报告内容271

322 不合格报告异常处理272

323 召开末次会议273

324 出具现场审核报告275

【实用案例】内审报告275

325 纠正与验证不符合项277

【经典范本15】××××年第一次内审问题整改计划277

第三节 内部管理评审278

326 内部管理评审目的278

327 管理评审的主要内容279

328 了解管理评审的类型279

329 编制管理评审计划280

【实用案例】××公司2011年度第一次管理评审计划表280

330 准备管理评审的相关资料281

331 发布管理评审通知281

【经典范本16】关于准备××××年度管理评审的通知282

332 有效管理评审会议283

333 出具管理评审报告283

【经典范本17】管理评审报告283

334 实施纠正预防措施284

第四节 品质管理体系认证285

335 选择认证机构的考虑因素285

336 选择认证机构的注意事项286

337 估算认证所需费用287

338 申请ISO 9000认证287

339 签订认证合同287

340 编制迎接审核计划288

【实用案例】审核计划及日程安排表289

341 准备审核所需材料289

【实用案例】审核材料的准备290

342 开展动员工作290

343 做好接待准备工作290

344 配合认证审核工作291

345 处理认证中发现的问题292

346 配合认证机构监督审核292

347 进行期满重新认证294

扩展阅读 IS09001294

第十三章 品质管理提升296

第一节 员工品质意识培训297

348 员工品质意识培训的内容297

349 制订品质培训计划298

350 正式开展培训工作299

351 考核培训成果299

352 评估培训成果299

第二节 有效利用品质信息299

353 明确品质信息责任部门300

354 对品质信息进行分类300

355 收集与分析品质信息301

356 反馈与处理品质信息301

357 建立品质信息台账301

第三节 QCC品管圈活动302

358 品管圈人员组成要求302

359 品管圈人员责任划分303

360 选定QCC改善活动主题305

361 现状把握与要因分析306

362 找出要因及寻求对策307

363 积极实施改进对策307

364 确认对策实施效果307

365 维持对策实施效果308

扩展阅读 品管圈的历史308