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第一章 Cimatron NC加工基础1

1.1　如何进入Cimatron NC模块1

1.2　如何确定加工模型的范围2

1.3　如何看刀路管理表2

1.4　如何建立刀路3

1.5　如何建立工序5

1.6　加工坐标系（MACSYS）6

1.7　刀具（TOOLS）9

第二章　认识刀路管理表12

2.1　刀路模式12

2.2　工序模式15

第三章　毛坯和零件17

3.1　STOCK毛坯17

3.2　PART零件19

第四章 轮廓铣削-PROFILE22

4.1　如何指明轮廓的类型22

4.2　如何设定轮廓的偏移量22

4.3　如何设定轮廓的拔模斜度24

4.4　如何设定轮廓的铣削侧边25

4.5　如何设定刀具中心同轮廓的关系26

4.6　如何设定轮廓铣削的加工参数27

4.7　如何设定刀具的加工参数27

4.8　如何显示当前刀具的参数27

4.9　如何选择或定义新的刀具28

4.10　如何选择冷却介质28

4.11　如何控制刀具的转速29

4.12　如何控制刀具的进给速率29

4.13　如何设定服务参数30

4.14　如何输入安全高度31

4.15　如何控制两点之间空切时的刀具运动31

4.16　如何定义内部安全高度32

4.17　如何指定零件最高和最低加工高度34

4.18　如何设定层降高度35

4.19　如何设定拔模斜度的参考高度35

4.20　如何设定毛坯单边欲去除余量36

4.21　如何设定同一加工层的行距36

4.22　如何设定轮廓的加工精度37

4.23　如何用圆弧或直线插补38

4.24　如何设定层内进刀和退刀方式40

4.25　如何设定法向进刀线长度41

4.26　如何设定进刀延伸线长度42

4.27　如何设定缓降高度42

4.28　如何设定顺逆铣43

4.29　如何理解“一般的偏移值”45

4.30　如何定义轮廓转角处的刀具运动45

4.31　如何理解检查曲线和检查点47

4.32　如何在铣削开放轮廓时控制刀具的单／双向铣削48

第五章 槽铣削-POCKET50

5.1　槽铣削与轮廓铣削的区别50

5.2　如何指明轮廓的类型51

5.3　如何设定轮廓的性质51

5.4　如何设定刀具与轮廓的关系51

5.5　关于槽铣削加工参数表53

5.6　如何理解槽铣削中的粗铣和精铣55

5.7　如何定义走刀方式56

5.8　参数“按角度切削”在什么时候有效57

5.9　参数“单／双向走刀”在什么时候有效57

5.10　参数“连接到目前／下一PASS”在什么时候有效58

5.11　参数“由外到里／由里到外”在什么时候有效58

5.12　参数“固定侧向步距／清除PASS间余料”的使用59

5.13　参数“跳到各区域”的使用60

5.14　如何定义进刀角度62

5.15　如何自定义进刀点63

第六章 水平切削-WCUT64

6.1　水平切削有几种切削类型64

6.2　水平切削中选择轮廓的意义66

6.3　水平切削中如何设定轮廓参数67

6.4　水平切削是如何进行开粗的67

6.5　什么时候选择从外到里方式加工68

6.6　什么时候选择从里到外方式加工69

6.7　如何才能产生螺旋进刀70

6.8　螺旋进刀或斜线进刀的高度由什么决定72

6.9　如何设定零件的开放度73

6.10　什么情况下使用优化点进刀78

6.11　什么情况下使用“按区域加工”参数79

6.12　什么情况下使用“误差＋三角形长度逼近”参数82

6.13　如何控制加工余量83

6.14　如何定义最小下刀尺寸84

6.15　如何通过定义毛坯少走空刀85

6.16　如何理解“最小毛坯余量”89

6.17　层间铣削有几种方式90

6.18　层间铣削：CONST的特点90

6.19　层间铣削：CONST的参数92

6.20　层间铣削：ON SRF的特点93

6.21　层间铣削：ON SRF的参数94

6.22　层间铣削：HORIZ．的特点94

6.23　层间铣削：HORIZ．的参数95

第七章 铣曲面槽-SRFPKT98

7.1　铣曲面槽有几种走刀方式98

7.2　什么情况下选用接触点选项99

7.3　平行切削有几种误差控制方式100

7.4　环绕切削有几种误差控制方式103

7.5　辐射状切削的特点103

7.6　铣曲面槽有几种进刀方式104

7.7　如何理解最大向下／向上角度108

7.8　如何开启PASS之间的高速连接110

第八章 带状曲面铣削-SURMILL112

8.1　带状曲面铣削的特点112

8.2　在点选曲面过程中会出现几种箭头112

8.3　如何限定铣削长度114

8.4　如何限定铣削宽度115

第九章 导向线曲面铣削-SURCLR116

9.1　导向线曲面铣削的特点116

9.2　导向线曲面铣削有几种定义轨迹方式116

9.3　如何按两个轮廓定义刀具轨迹117

9.4　如何按目标曲面定义刀具轨迹117

9.5　如何按轮廓和点定义刀具轨迹118

第十章 轮廓线投影曲面铣削-SRFPRF119

10.1　轮廓线投影曲面铣削的特点119

10.2　加工参数表中毛坯余量的意义119

10.3　如何多层加工平面120

10.4　如何多层加工曲面120

第十一章 三维恒定步距曲面铣削-3D-STEP122

11.1　三维恒定步距曲面铣削的特点122

11.2　在什么地方指定轮廓的性质122

11.3　3D步距和最大留痕高度的关系123

第十二章 再加工-REMACHIN125

12.1　再加工有几种加工形式125

12.2　区域式清角的特点125

12.3　区域式清角的不同走刀方式126

12.4　笔式清角的特点130

12.5　笔式清角如何增加Z方向的PASS130

12.6　水平优化加工的特点131

12.7　垂直优化加工的特点132

第十三章 刀路优化133

13.1　刀路优化的意义和特点133

13.2　刀路优化的主要内容是什么133

13.3　如何进入刀路优化功能134

13.4　快速运动撞刀的常见场合134

13.5　有几种提刀应对措施135

13.6　何为刀具夹头检查135

13.7　如何移除一部分刀路136

13.8　如何移除空切削138

13.9　如何达到恒定载荷139

第十四章　补充140

14.1　高速加工的特点140

14.2　何种工序类型可以进行高速加工编程140

14.3　定义检查曲面的意义141

14.4　什么是参数相关值及如何清除相关142

14.5　NURBS后处理的应用143

14.6　加工模板的作用144

第十五章 综合范例146

15.1　型芯加工148

15.2　型腔加工166

15.3　电极加工172

附录一 变量名及其缩写181

附录二 NC加工旗标184