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第1章 RAMS/LCC的基本概念1

1.1 RAMS/LCC基本术语与定义1

1.2 可靠性常用的三大指标4

1.3 RAMS的组成及其关系5

1.3.1 可用性方面的关系5

1.3.2 安全性方面的关系8

1.4 RAMS与LCC的关系10

第2章 轨道列车产品RAMS工程及管理11

2.1 概述11

2.1.1 轨道列车产品RAMS管理的基本原则11

2.1.2 RAMS管理的基本方法12

2.2 轨道列车产品RAMS的影响因素13

2.2.1 概述13

2.2.2 人为影响因素13

2.2.3 其他RAMS影响因素16

2.2.4 影响因素的管理22

2.3 轨道列车产品RAMS寿命周期23

2.3.1 轨道列车产品的寿命周期23

2.3.2 系统寿命周期各阶段的关系25

2.3.3 寿命周期RAMS责任26

2.4 轨道列车产品RAMS工作项目管理28

2.4.1 轨道列车产品RAMS工作项目28

2.4.2 轨道列车产品RAMS工作项目选择原则28

2.4.3 轨道列车产品RAMS工作项目基本要求39

2.5 RAMS大纲46

2.5.1 制定RAMS大纲的步骤46

2.5.2 RAMS大纲示例46

2.6 轨道列车产品供应商RAMS管理48

2.6.1 验收评审组织管理48

2.6.2 验收会议前准备48

2.6.3 召开验收会议48

2.6.4 验收意见的落实48

2.6.5 验收文件管理49

2.6.6 验收部门职责49

2.6.7 轨道列车产品验收的类型和验收点的设置49

2.6.8 轨道列车产品转阶段RAMS验收50

2.6.9 轨道列车产品RAMS专题验收51

2.6.10 供应商RAMS验收的注意事项52

2.7 轨道列车产品RAMS阶段评审52

2.7.1 RAMS审核类型和评审点52

2.7.2 阶段RAMS评审的主要内容53

2.7.3 阶段RAMS评审的组织与实施54

2.7.4 阶段RAMS评审的注意事项55

第3章 RAMS工程技术56

3.1 RAMS设计技术56

3.1.1 冗余设计56

3.1.2 健壮设计57

3.1.3 热设计59

3.1.4 电磁兼容设计60

3.1.5 耐环境设计61

3.1.6 标准化、互换性、通用性和模块化设计61

3.2 可靠性模型63

3.2.1 可靠性框图63

3.2.2 可靠性模型65

3.3 可靠性分配及预计66

3.3.1 可靠性分配的目的66

3.3.2 可靠性分配的原则66

3.3.3 可靠性分配的方法67

3.3.4 可靠性预计的目的69

3.3.5 可靠性预计方法69

3.3.6 可靠性分配与可靠性预计的关系72

3.4 故障模式影响分析72

3.4.1 概述72

3.4.2 方法73

3.4.3 过程与步骤76

3.5 故障树分析96

3.5.1 概述96

3.5.2 方法97

3.5.3 过程和步骤103

3.6 事件树分析115

3.6.1 概述115

3.6.2 过程和步骤116

3.6.3 事件树分析与故障树分析方法的综合应用122

3.7 危害及风险管理126

3.7.1 危害识别126

3.7.2 危害分析134

3.7.3 风险评估145

3.7.4 安全原则和规范要求符合性评估（DSA）157

3.7.5 定量风险评估158

3.8 维修性设计与分析159

3.8.1 维修性要求159

3.8.2 维修性模型164

3.8.3 维修性分配168

3.8.4 维修性预计173

3.8.5 维修性设计准则182

3.8.6 以可靠性为中心的维修（RCM）187

3.8.7 使用维修任务分析O＆MTA203

第4章 全寿命周期成本211

4.1 目的及意义211

4.2 产品的寿命周期阶段211

4.3 全寿命周期成本构成212

4.4 LCC模型212

4.4.1 LCC模型的特点212

4.4.2 LCC模型要求212

4.4.3 LCC分解213

4.4.4 REMAIN LCC模型213

4.5 LCC分析的一般步骤217

4.5.1 规定目标217

4.5.2 确定假设218

4.5.3 建立费用分解结构218

4.5.4 选择费用估算方法218

4.5.5 收集数据219

4.5.6 估算单元费用219

4.5.7 敏感性分析219

4.5.8 不确定性分析220

4.5.9 结果输出220

第5章 可靠性试验222

5.1 基本概念222

5.2 可靠性试验的分类222

5.2.1 工程试验与统计试验222

5.2.2 实验室模拟试验与使用现场试验223

5.2.3 筛选试验与寿命试验224

5.2.4 全数试验与截尾试验224

5.3 可靠性试验的主要因素225

5.3.1 试验条件225

5.3.2 故障判据226

5.3.3 试验剖面226

5.4 可靠性试验前的条件227

5.4.1 试验计划227

5.4.2 试验程序227

5.4.3 可靠性预计228

5.4.4 故障模式、影响及危害分析228

5.4.5 环境试验229

5.4.6 温度试验229

5.4.7 振动试验230

5.4.8 试验质量控制和保证措施230

5.4.9 试验前准备工作评审231

5.5 环境应力筛选试验231

5.5.1 基本概念231

5.5.2 环境应力筛选的作用及应用232

5.5.3 环境应力筛选的基本特征232

5.5.4 环境应力筛选与有关工作的关系233

5.5.5 环境应力筛选的几种典型筛选应力234

5.5.6 典型应力的筛选效果比较237

5.6 可靠性增长试验237

5.6.1 基本概念237

5.6.2 可靠性增长的基本过程238

5.6.3 可靠性增长试验的基本方法239

5.6.4 可靠性增长模型240

5.6.5 可靠性增长试验计划243

5.6.6 可靠性增长试验的管理245

5.7 可靠性验证试验247

5.7.1 基本概念247

5.7.2 可靠性验证试验计划248

5.7.3 指数寿命型统计试验方案251

第6章 RAMS信息数据260

6.1 数据设计260

6.1.1 数据收集的目的260

6.1.2 数据类型260

6.1.3 数据来源及特点262

6.1.4 数据收集要求和程序266

6.1.5 故障数据的判定和记录269

6.2 系统总体需求271

6.2.1 设计目标271

6.2.2 需求分析272

6.2.3 平台开发273

6.3 数据分析及管理273

6.3.1 数据加工处理273

6.3.2 数据分析275

6.3.3 数据管理282

参考文献284