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1　绪论1

1.1　运作管理的基本概念1

1.1.1　社会组织与企业1

1.1.2　运作管理2

1.1.3　运作环境6

1.2　运作管理的基本内容7

1.2.1　运作管理的地位与作用7

1.2.2　运作管理与竞争力7

1.2.3　运作管理的基本目标8

1.2.4　运作管理的基本问题9

1.2.5　运作管理的内容与框架11

1.2.6　学习、研究运作管理的必要性13

1.3　运作管理的演进14

1.3.1　运作管理演进14

1.3.2　运作管理的新趋势16

【思考题】19

2　生产率、竞争力与运作战略20

2.1　生产率20

2.1.1　生产率概念20

2.1.2　影响生产率的因素21

2.1.3　提升生产率22

2.2　竞争力23

2.2.1　竞争要素构成23

2.2.2　顾客价值24

2.2.3　竞争优势与运作边界25

2.2.4　竞争优势选择与管理26

2.2.5　竞争优势的常见来源26

2.3　运作战略28

2.3.1　企业总体战略28

2.3.2　运作战略29

2.3.3　运作战略制定31

【思考题】33

2.3.4　运作战略发展动向33

【案例2-1】　汽车服务站34

【案例2-2】　一个好公司是如何破产的？35

3　产品开发与流程选择37

3.1　企业研究与开发37

3.1.1　企业研究与开发的重要性37

3.1.2　企业研究与开发活动37

3.1.3　企业研究与开发管理38

3.2.1　流程管理42

3.2　流程管理42

3.2.2　流程再造48

3.3　制造业产品开发与流程选择54

3.3.1　产品开发54

3.3.2　流程选择59

3.4　服务业产品设计与服务蓝图63

3.4.1　概述63

3.4.3　服务运作的特征64

3.4.2　服务运作分类64

3.4.4　服务战略66

3.4.5　服务三角形66

3.4.6　服务设计67

3.4.7　服务蓝图68

【思考题】68

【案例3-1】　天马玩具公司69

【案例3-2】　最好的零部件设计是无零部件70

4　设施选址与设施布置72

4.1　运作能力72

4.1.1　运作能力的概念72

4.1.2　运作能力计划与管理74

4.2　设施选址79

4.2.1　设施选址的基本问题79

4.2.2　设施选址的影响因素80

4.2.4　设施选址的决策方法82

4.2.3　设施选址的一般过程82

4.3　设施布置85

4.3.1　设施布置的基本问题85

4.3.2　总平面布置87

4.3.3　工艺专业化车间内的设施布置91

4.3.4　产品专业化车间内的设施布置94

4.3.5　办公布置97

4.3.6　其他布置97

【思考题】98

【案例4-1】　草籽娃娃98

【案例4-2】　休达斯医院100

5　工作系统设计103

5.1　工作设计103

5.1.1　工作设计的概念103

5.1.2　工作设计的主要理论104

5.1.3　方法研究107

5.1.4　动作研究108

5.1.5　工作环境研究109

5.1.6　作业测量109

5.2　学习曲线111

5.2.1　学习效应与学习曲线111

5.2.2　学习曲线方程的建立112

5.2.3　学习率的估计112

5.2.4　学习率的提高114

5.3　员工报酬115

5.3.1　基本报酬制115

5.3.2　报酬计划的要求116

5.3.3　国外企业激励制度116

【思考题】117

6　运作计划118

6.1　运作计划系统118

6.2.1　综合计划问题的描述125

6.2　综合计划的制定125

6.2.2　制定综合计划的方法技术126

6.3　综合计划的分解134

6.3.1　必要性134

6.3.2　分解的方法135

【思考题】137

【案例6-1】　安卡公司137

7　供应链管理139

7.1　供应链管理139

7.1.1　供应链的概念139

7.1.2　四种供应链策略144

7.1.3　管理供应链145

7.1.4　供应链物流管理148

7.2　采购150

7.2.1　采购的概念150

7.2.2　自制与外购151

7.2.3　采购环境153

7.2.4　采购过程154

7.2.5　集中采购与分散采购157

7.2.6　JIT采购158

7.3　供应商管理161

7.3.1　供应商选择161

7.3.2　供应商关系谱164

7.3.3　供应商关系调整167

【思考题】168

【案例7-1】　俄亥俄工具公司168

8　库存管理171

8.1　库存与库存系统171

8.1.1　库存的概念171

8.1.2　库存的作用172

8.1.3　库存分类173

8.1.4　库存成本175

8.1.5　库存系统176

8.1.6　库存管理的基本问题177

8.1.7　两类典型的库存控制系统178

8.1.8　降低库存的策略180

8.2　库存控制的基本模型182

8.2.1　库存成本表达182

8.2.2　订货数量分析模型183

8.2.3　订货时间分析模型191

8.2.4　固定时间订货数量模型194

8.3　简易库存管理系统196

8.3.1　ABC分类法196

8.3.2　任意补充系统197

8.3.3　双箱系统197

8.3.4　单箱系统198

【思考题】198

【案例8-1】　豪威实业公司199

9.1.1　独立需求与相关需求201

9.1 MRP的基本原理201

9　物料需求计划（MRP）201

9.1.2　MRP概念与原理202

9.1.3　MRP优点与缺点203

9.2　物料需求计划系统204

9.2.1 MRP核心模块204

9.2.2 MRP输入205

9.2.3 MRP处理逻辑209

9.2.4 MRP输出210

9.2.5 MRP其他相关的重要事项211

9.2.6　从MRP到ERP211

9.3　MRP系统实施216

9.3.1　MRP生命周期217

9.3.2　MRP风险223

【思考题】224

【案例9-1】　泰达公司224

10.1　基本概念226

10　作业排序226

10.1.1　作业排序问题的基本概念227

10.1.2　作业排序规则228

10.2　制造业作业排序230

10.2.1　n个工件、1台设备的排序230

10.2.2　n个工件、2台设备的排序230

10.2.3　n个工件、3台设备的排序231

10.2.4　2个工件、m台设备的排序232

10.2.5　n个工件、m台设备的排序234

10.3　作业控制234

10.3.1　作业控制的基本概念234

10.3.2　作业控制的基本工具235

10.4　服务人员安排236

10.4.1　服务作业排序236

10.4.2　影响需求（顾客流）237

10.4.3　合理安排劳动力238

【思考题】239

11　项目管理240

11.1　项目管理概述240

11.1.1　项目与项目管理241

11.1.2　项目生命周期243

11.1.3　企业中的项目管理243

11.2　网络计划制定245

11.2.1　网络计划技术245

11.2.2　工作结构分解247

11.2.3　网络图的组成247

11.2.4　网络图的绘制规则与编号要求250

11.2.5　网络图参数计算250

11.3　网络计划优化257

11.3.1　网络计划时间优化257

11.3.2　网络计划时间—成本优化258

11.4.1　网络计划实施与控制的基本问题262

11.4　网络计划实施和控制262

11.4.2　网络计划实施与控制的基本流程263

【思考题】265

12　质量管理266

12.1　质量与质量管理266

12.1.1　质量的概念266

12.1.2　质量铄金267

12.1.3　决定质量的因素268

12.1.4　质量大师269

12.1.5　质量成本270

12.1.6　质量管理及其发展271

12.2　全面质量管理272

12.2.1　概念272

12.2.2　基本观点273

12.2.3　工作方法273

12.3.1　质量检验274

12.3　质量改进274

12.3.2　质量改进的管理275

12.3.3　质量改进的常用工具与方法277

12.3.4　质量改进与PDCA循环278

12.4　ISO9000族与国家质量管理奖279

12.4.1 ISO9000族：产生与发展279

12.4.2 ISO9000：2000简介279

12.4.3　质量体系认证与产品认证283

12.4.4　国家质量管理奖285

12.5　服务质量287

12.5.1　定义服务质量287

12.5.2　测评服务质量289

12.5.3　改进服务质量289

12.6　6σ质量管理290

12.6.1　6σ质量管理法290

12.6.2　6σ质量管理过程290

【思考题】291

【案例12-1】　质量保证总监汉克·科尔玻292

【案例12-2】　鸡汁快餐生产线295

13　准时制生产系统297

13.1 JIT概述297

13.1.1 JIT概念297

13.1.2 JIT基本理念298

13.1.3 JIT成效300

13.2　浪费管理300

13.2.1　浪费的概念300

13.2.2　库存是一种浪费300

13.2.3　浪费分析302

13.2.4　浪费管理的方法工具303

13.3 JIT的目标与手段306

13.3.1 JIT目标306

13.3.2 JIT模块307

13.4.1 JIT与MRP比较314

13.4 JIT与MRP314

13.4.2 JIT与MRP综合应用315

【思考题】315

【案例13-1】　快速响应的时装生产315

14　制造技术新发展317

14.1　先进制造技术的体系结构317

14.2　约束理论（TOC）318

14.3　精益生产（LP）320

14.4　敏捷制造（AM）321

14.5　并行工程（CE）324

14.6　成组技术（GT）326

14.7　计算机集成制造系统328

14.8　绿色制造330

14.9　全面制造331

参考文献333