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第1篇　传统机械制造技术2

第1章　热加工2

1.1　铸造2

1.1.1　概述2

1.1.2　型砂4

1.1.3　砂型铸造6

1.1.4　特种铸造11

1.2　焊接12

1.2.1　概述12

1.2.2　焊条电弧焊13

1.2.3　气焊与气割19

1.2.4　其它焊接方法简介23

1.2.5　焊接变形和焊接缺陷24

复习思考题25

第2章　切削加工基础知识26

2.1切削加工的基本概念26

2.1.1　切削运动26

2.1.2　切削加工过程中工件上的表面27

2.1.3　切削用量及选择27

2.1.4　基准28

2.2　刀具29

2.2.1 刀具材料29

2.2.2　刀具的结构30

2.2.3　刀具的刃磨32

2.3.2　形状精度33

2.3　机械加工零件的技术要求33

2.3.1　尺寸精度33

2.3.3　位置精度34

2.3.4　表面粗糙度34

2.3.5　热处理34

2.4　常用量具35

2.4.1 游标卡尺35

2.4.2　千分尺36

2.4.3　百分表37

2.4.4 内径百分表38

2.4.5　量规38

复习思考题39

2.4.7　直角尺39

2.4.6　万能角度尺39

第3章　车削加工41

3.1　概述41

3.1.1　车削加工工艺范围41

3.1.2　车削加工工艺过程42

3.1.3　切削液的选择42

3.2　卧式车床42

3.2.1 卧式车床的型号及主要技术规格42

3.2.2　C6132型车床的组成部分及其作用43

3.2.3 卧式车床的传动系统45

3.3.1　用三爪自定心卡盘安装工件46

3.3　车床附件及工件的安装46

3.3.2　用四爪单动卡盘安装工件47

3.3.3　用顶尖安装工件47

3.3.4　用心轴安装工件50

3.3.5 中心架和跟刀架的使用51

3.3.6　用花盘、弯板安装工件52

3.4　卧式车床基本车削工艺52

3.4.1 车端面53

3.4.2　车外圆和台阶53

3.4.3　切槽与切断55

3.4.4　孔加工56

3.4.5　车圆锥面58

3.4.6　车成形面59

3.4.7 车螺纹61

3.4.8　滚花64

3.5　典型零件车削实例65

3.5.1　车削加工应遵循的一般原则及其工艺的内容和步骤65

3.5.2　盘套类零件的加工工艺66

3.5.3　轴类零件的加工工艺69

3.6　其它车床70

3.6.1 转塔车床70

3.6.2　立式车床71

复习思考题72

4.1.1　概述73

4.1　铣削加工73

第4章　铣削、刨削、磨削加工73

4.1.2　常用铣床简介75

4.1.3　铣刀及安装77

4.1.4　铣床的主要附件79

4.1.5　铣削加工常用的工件安装方法82

4.1.6　各种表面的铣削加工83

4.2　刨削加工87

4.2.1 概述87

4.2.2　牛头刨床88

4.2.3　刨刀89

4.2.5　各种表面的刨削加工91

4.2.4　刨削加工常用的工件安装方法91

4.3　磨削加工93

4.3.1　概述93

4.3.2　磨削运动94

4.3.3　磨削用量94

4.3.4　磨床简介95

4.3.5　砂轮97

4.3.6　各种表面的磨削加工99

复习思考题103

第5章　钳工104

5.1　概述104

5.1.1　钳工特点104

5.1.2　钳工常用设备104

5.2.1　划线的作用和种类107

5.2　划线107

5.2.2　划线工具及用途108

5.2.3　划线基准110

5.2.4　基本操作方法111

5.3　锉削112

5.3.1　锉削概述112

5.3.2　锉刀操作方法113

5.4　锯削115

5.4.1　手锯的构造115

5.4.2　锯削的基本操作116

5.5　錾削117

5.5.1　錾削工具及錾削角度117

5.6.1　钻孔概述118

5.5.2　錾削的操作方法118

5.6　钻孔118

5.6.2　钻孔方法119

5.6.3　钻孔质量问题和原因119

5.7　攻螺纹和套螺纹120

5.7.1 攻螺纹120

5.7.2　套螺纹121

5.8　钳工操作示例122

5.8.1　鎯头制作122

5.8.2　六角螺母的制作123

复习思考题124

6.1　数控加工概述126

第6章　数控加工基础知识126

第2篇　现代机械制造技术126

6.2　数控加工技术的主要内容及常用术语129

6.2.1 数控加工的主要内容129

6.2.2　数控加工中常用术语130

6.3　数控机床133

6.3.1　数控机床的组成133

6.3.2　数控机床的基本结构特征134

6.3.3　数控机床的分类134

6.4　数控加工的工艺设计137

6.5　数控编程概述141

6.5.1　数控编程发展历程142

6.5.2　数控编程的现状与趋势142

6.5.3　数控编程的关键技术143

复习思考题144

第7章　数控车145

7.1　数控车床简介145

7.2　数控车削的加工工艺与工装147

7.2.1　数控车削加工的工艺分析147

7.2.2　数控车削加工及工装149

7.3　数控车削编程152

7.3.1　常用数控系统简介152

7.3.2　数控车削编程基础152

7.4　数控车削综合实例160

复习思考题162

8.1.3　数控铣床的组成163

8.1.2　数控铣床的特点163

第8章　数控铣163

8.1　数控铣概述163

8.1.1　数控铣简介163

8.2　GTX3E/GTX4E系统操作说明164

8.2.1　操作面板及开关分布164

8.2.2　操作界面165

8.2.3　参数166

8.2.4　程序167

8.2.5　手动170

8.2.6 自动172

8.3.3　编写程序174

8.4.1　基本概念174

8.4　程序编制174

8.3.1　加工工艺分析174

8.3.2　数值计算174

8.3　数控铣削加工工艺174

8.2.7　操作注意事项174

8.4.2　程序格式的一般表达式175

8.4.3　程序指令说明176

8.4.4　准备功能179

8.4.5　编程约定188

8.5　数控铣削编程实例188

8.5.1　方形和圆形的铣削加工188

8.5.2　循环攻丝189

复习思考题190

第3篇　特种加工技术192

第9章　数控电火花线切割加工192

9.1　电火花加工192

9.1.1 电火花加工的起源192

9.1.2　电火花加工的概念192

9.1.3 电火花加工的原理193

9.1.4　电火花加工过程193

9.1.5　电火花加工的分类194

9.2　电火花线切割加工195

9.2.1 电火花线切割的基本原理196

9.2.4　电火花线切割机床的组成197

9.2.3 电火花线切割加工的主要对象197

9.2.2　电火花线切割的特点197

9.2.5 电火花线切割机床型号和主要技术参数198

9.2.6　电火花线切割加工的199

主要工艺指标199

9.3　数控电火花线切割加工工艺199

9.3.1 电火花线切割加工步骤199

9.3.2　穿丝孔、起刀点及走丝路线的确定201

9.4　数控电火花线切割加工程序的编制202

9.4.1 自动编程203

9.4.2　手工编程203

复习思考题207

参考文献208