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第1章 塑料及其性能1

1.1 概述1

1.1.1 塑料的定义1

1.1.2 高分子的特点1

1.1.3 高聚物的制备1

1.1.4 大分子链的空间构型2

1.2 塑料的特点3

1.2.1 优点3

1.2.2 缺点4

1.3 塑料的组成4

1.3.1 树脂4

1.3.2 填充剂4

1.3.3 增塑剂4

1.3.4 稳定剂4

1.3.5 润滑剂5

1.3.6 着色剂5

1.3.7 抗静电剂5

1.3.8 发泡剂5

1.3.9 交联剂5

1.3.10 其他助剂6

1.4 塑料的分类6

1.4.1 热塑性塑料和热固性塑料6

1.4.2 通用塑料和工程塑料7

1.5 塑料的成型工艺特性7

1.5.1 热塑性塑料的成型工艺特性7

1.5.2 热固性塑料的成型工艺特性10

1.6 常用塑料的性能及应用12

1.6.1 常用热塑性塑料的主要性能和用途12

1.6.2 常用热固性塑料的主要性能和用途15

思考与实训15

第2章 注塑产品设计17

2.1 塑件的造型设计17

2.1.1 造型方法17

2.1.2 计算机辅助造型设计实例18

2.2 塑件的尺寸和表面质量18

2.2.1 尺寸和精度18

2.2.2 表面质量21

2.3 塑件结构设计21

2.3.1 形状22

2.3.2 壁厚22

2.3.3 脱模斜度23

2.3.4 圆角24

2.3.5 加强筋及其他增强结构25

2.3.6 支承面26

2.3.7 孔27

2.3.8 标记、符号、图案和文字27

2.3.9 凸凹纹28

2.3.10 螺纹29

2.3.11 齿轮30

2.3.12 铰链31

2.3.13 嵌件32

2.3.14 塑件结构设计实例33

思考与实训34

第3章 注射成型工艺及成型设备36

3.1 注射成型工艺36

3.1.1 注射成型原理36

3.1.2 注射成型工艺37

3.1.3 注射工艺条件的控制40

3.1.4 常用热塑性塑料注射成型工艺41

3.1.5 常用热固性塑料注射成型工艺44

3.1.6 典型制品注射成型工艺实例45

3.2 注塑机47

3.2.1 注塑机的结构48

3.2.2 注塑机的分类49

3.2.3 注塑机的规格51

3.2.4 注塑机的安装和调试51

3.3 注塑机与注射模的关系52

3.3.1 型腔数量的确定和校核52

3.3.2 成型工艺参数的校核54

3.3.3 装模部分相关尺寸校核55

3.3.4 开模行程校核57

3.3.5 顶出装置校核59

思考与实训60

第4章 热塑性塑料注射模61

4.1 注射模的结构及组成61

4.1.1 典型注射模结构61

4.1.2 注射模零件名称及作用62

4.1.3 注射模分类64

4.2 分型面68

4.2.1 分型面的形式68

4.2.2 分型面的表示方法69

4.2.3 分型面选择原则69

4.2.4 分型面设计实例70

4.3 普通浇注系统71

4.3.1 浇注系统的组成和作用72

4.3.2 主浇道的设计72

4.3.3 分流道的设计74

4.3.4 浇口76

4.3.5 冷料穴80

4.4 成型零件81

4.4.1 成型零件结构82

4.4.2 成型零件工作尺寸计算86

4.4.3 成型零件强度刚度88

4.5 结构零件93

4.5.1 结构零件93

4.5.2 标准模架95

4.6 合模机构97

4.6.1 合模机构的作用和分类97

4.6.2 导柱导套合模机构98

4.6.3 精定位合模机构100

4.7 抽芯机构103

4.7.1 抽芯机构的作用和分类103

4.7.2 抽芯距和抽拔力的计算104

4.7.3 斜销抽芯机构104

4.7.4 弯销抽芯机构110

4.7.5 斜滑块抽芯机构111

4.7.6 斜杆抽芯机构113

4.7.7 齿轮齿条抽芯机构114

4.7.8 手动侧向分型抽芯机构115

4.7.9 液动气动分型抽芯机构116

4.8 推出机构116

4.8.1 推出机构的作用和分类117

4.8.2 推出力的计算117

4.8.3 一次推出机构117

4.8.4 二次推出机构123

4.8.5 定模设推出机构125

4.8.6 自动拉断点浇道凝料推出机构127

4.8.7 自动卸螺纹推出机构128

4.9 温控调节系统130

4.9.1 温度调节系统的作用和设计原则130

4.9.2 冷却系统设计131

4.9.3 加热系统设计133

4.10 排气系统135

4.10.1 排气系统的作用135

4.10.2 排气槽135

4.10.3 其他排气形式137

4.11 注射模具材料选择138

4.11.1 注射模材料性能138

4.11.2 注射模钢种138

4.11.3 注射模零件常用材料及热处理139

4.11.4 成型零件材料的选择141

思考与实训142

第5章 无流道注射模144

5.1 概述144

5.1.1 无流道注塑成型特点144

5.1.2 适于无流道成型的塑料145

5.2 无流道注射模145

5.2.1 绝热流道注射模145

5.2.2 热流道注射模148

5.3 热流道注射模零部件设计153

5.3.1 热流道板154

5.3.2 浇口156

5.3.3 垫块156

思考与实训157

第6章 热固性塑料注射模158

6.1 概述158

6.1.1 热固性塑料成型特点158

6.1.2 热固性塑料注射模特点159

6.2 热固性塑料注射工艺159

6.2.1 热固性注射成型用塑料159

6.2.2 注射工艺160

6.3 热固性塑料注塑机161

6.4 模具设计161

6.4.1 型腔数目162

6.4.2 分型面163

6.4.3 成型零件163

6.4.4 普通浇注系统164

6.4.5 温流道浇注系统169

6.4.6 推出机构169

6.4.7 排气系统171

6.4.8 模具温度控制系统172

思考与实训172

第7章 精密注射模174

7.1 概述174

7.1.1 精密注塑件尺寸与公差174

7.1.2 精密注射的特点175

7.2 精密注塑成型工艺175

7.2.1 精密注塑成型用塑料175

7.2.2 精密注射成型工艺特点175

7.3 精密注射成型用注塑机176

7.4 精密注射模设计要点176

思考与实训179

第8章 气体辅助注射模180

8.1 概述180

8.2 气体辅助注射成型工艺181

8.2.1 气体辅助注塑成型原理181

8.2.2 气体辅助注射成型方法181

8.3 气体辅助注射成型设备184

8.3.1 注塑机184

8.3.2 气辅装置184

8.3.3 进气喷嘴184

8.4 气体辅助成型模具设计184

8.4.1 结构设计184

8.4.2 气道设计185

思考与实训186

第9章 注射模设计实例187

9.1 设计前的准备工作187

9.2 注射模设计步骤187

9.3 继电器盒盖注射模设计189

9.3.1 任务1 塑件工艺性分析190

9.3.2 任务2 设计总装草图190

9.3.3 任务3 完成零件图194

9.3.4 任务4 审核装配图194

9.4 灯座注射模设计194

9.4.1 任务1 塑件工艺性分析195

9.4.2 任务2 选择成型设备196

9.4.3 任务3 编制模塑工艺规程196

9.4.4 任务4 结构设计197

9.4.5 任务5 绘制模具总装草图199

9.4.6 任务6 绘制模具零件图200

思考与实训202

第10章 典型注射模具结构图例204

10.1 计算机按键注射模204

10.2 深腔多格盒注射模206

10.3 台历架注射模208

10.4 带轮注射模210

10.5 卫生刷主体注射模212

10.6 餐椅注射模214

10.7 透明试管注射模216

10.8 花盆注射模218

10.9 气体辅助注射成型衣架注射模220

10.10 包装盒盖叠层注射模222

思考与实训223

参考文献223