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第一章 绪论1

第一节 铅酸蓄电池发展简史1

第二节 中国铅酸蓄电池发展史3

第三节 铅酸蓄电池的基本结构与分类8

一、铅酸蓄电池的主要品种8

二、铅酸蓄电池的分类10

第四节 铅酸蓄电池存在的问题及改进方向11

第二章 铅酸蓄电池生产过程控制的基本要求17

第一节 过程控制涉及的有关质量和管理术语17

第二节 铅酸蓄电池生产的特点26

第三节 工序质量的波动28

第四节 工序质量控制30

一、工序质量控制的概念30

二、工序质量控制的要点30

1．人的因素的控制30

2．设备因素的控制33

3．工装因素的控制35

4．计量器具因素的控制36

5．物料因素的控制39

6．方法因素的控制40

8．检验因素的控制43

7．环境因素的控制43

9．记录因素的控制45

10．不合格品的控制46

11．定置管理因素的控制48

第五节 产品质量特性的重要度分级51

一、产品质量重要度分级的概念51

二、质量特性重要度分级的意义和作用52

2．分级的依据53

3．分级的标记与标注53

1．分级53

三、分级的方法和原则53

四、质量特性重要度分级的传递57

五、质量特性重要度分级管理中要注意的几个问题57

第六节 工序质量控制图57

一、数据的基本常识57

1．数据的分类58

2．数据的特征数59

二、质量特性值的分布61

1．质量特性的差异性61

2．正态分布的性质62

3．母体与试样的关系64

三、控制图65

1．控制图的概念65

2．控制图的基本形式66

3．界限的计算66

4．控制图的种类67

5．控制图的观察分析75

6．控制图法在应用中常见的问题77

1．铅的性质79

一、铅的性质和技术标准79

第一节 板栅制造所用的材料79

第三章 板栅制造过程及质量控制79

2．铅的技术标准80

二、铅基合金81

1．铅锑合金（Pb-Sb）81

2．铅锑砷合金（Pb-Sb-As）83

3．铅锑砷锡合金（Pb-Sb-As-Sn）84

4．铅锑砷锡铜合金（Pb-Sb-As-Sn-Cu）85

5．铅锑砷锡铜硒（硫）合金［Pb-Sb-As-Sn-Cu-Se(S)］85

6．铅锑砷镉合金（Pb-Sb-As-Cd）86

7．铅钙合金（Pb-Ca）87

8．铅钙锡合金（Pb-Ca-Sn）88

9．铅钙锡铝合金（Pb-Ca-Sn-Al）89

第二节 板栅制造工艺流程90

一、板栅制造工艺流程图90

二、合金的配制90

1．铅锑合金的配制90

2．铅锑砷合金的配制93

3．低锑六元（铅锑砷锡铜硒）合金的配制93

四、浇铸模具的温度调整94

五、喷模、刮模94

三、合金的熔化94

4．铅钙锡铝合金的配制94

1．脱模剂的配制95

2．喷模、刮模使用的工具95

3．喷模、刮模程序95

4．浇铸、修剪平整96

5．检查、贮存96

第三节 板栅的质量标准96

第四节 板栅制造过程的质量控制97

一、板栅设计的影响97

二、合金材料质量与配比的控制98

1．合金的质量98

2．合金的蒸发与烧损99

三、合金在浇铸过程中的冷却速度100

四、合金温度的控制101

五、模具温度的控制102

六、喷模、刮模的控制103

七、浇铸方法的控制105

八、板栅剪切、平整及贮存的控制109

1．剪切、平整的质量控制109

2．板栅贮存的质量控制110

1．合金材料质量配比的检验111

九、板栅检验的质量控制111

2．模具的检验112

3．脱模剂的检查112

4．板栅表观质量、厚度、重量及酥脆程度的检查112

5．板栅“冷裂”的检查113

6．贮存条件的检查114

十、过程控制文件及记录表格114

第四章 铅粉制造过程及质量控制116

第一节 铅粉的性质116

一、铅粉的结构116

二、铅粉的氧化度116

三、铅粉的堆集密度（表观密度）118

四、铅粉的孔隙率119

五、铅粉的分散度120

六、铅粉的吸水率121

七、铅粉的吸酸值121

第二节 铅粉制造工艺流程122

一、铅粉制造工艺流程图122

二、球磨法制铅粉122

1．铸球（铸块）123

2．制粉123

3．收粉124

三、气相氧化法制铅粉127

4．铅粉的贮存127

第三节 铅粉的质量指标128

第四节 铅粉制造（球磨法）过程的质量控制129

一、电解铅原料的质量控制129

二、铅粉机（球磨机）最佳负荷量的控制131

三、铅粉机（球磨机）筒体内温度的控制133

四、铅粉机（风选式）鼓风、抽风的控制136

五、环境温度、相对湿度的控制138

六、铅粉贮存过程中的质量控制138

八、铅粉检验的质量控制140

七、铅粉机的自动控制140

1．电解铅的质量检验141

2．铅粉机及辅助系统的检验141

3．铅粉质量指标的检验142

九、过程控制文件及记录表格144

第五章 铅膏制造过程及质量控制146

第一节 铅膏的性质146

一、铅膏的类型146

二、铅膏的视密度146

第二节 铅膏的和制过程148

三、铅膏的稠度148

一、铅膏和制使用的设备——和膏机149

二、铅膏形成的机理及纯水、硫酸的作用150

1．铅膏形成的机理150

2．水在和膏中的作用和技术指标152

3．硫酸在和膏中的作用和技术指标152

三、铅膏用添加剂及作用153

1．正极铅膏用添加剂154

2．负极铅膏用添加剂158

3．铅酸蓄电池用添加剂的技术指标162

一、起动用铅酸蓄电池的（干式荷电）铅膏工艺配方165

第三节 铅酸蓄电池铅膏工艺配方示例165

二、固定型阀控密封式铅酸蓄电池铅膏工艺配方166

三、小型阀控密封式铅酸蓄电池铅膏工艺配方167

四、摩托车用铅酸蓄电池铅膏工艺配方168

五、牵引用铅酸蓄电池铅膏工艺配方169

六、电动助力车用铅酸蓄电池铅膏工艺配方169

第四节 铅膏制造过程的质量控制170

一、铅膏制造所使用的物料数量及质量控制170

1．铅粉的数量和质量控制170

2．各类添加剂的质量控制171

二、添加剂添加方式的控制172

三、水的添加方式与添加量的控制173

四、硫酸添加方式与添加量的控制174

1．硫酸用量的影响176

2．硫酸添加方式的影响176

3．搅拌时间的影响177

五、和膏过程中铅膏温度的控制178

六、铅膏出膏、存放及使用的质量控制179

1．铅膏的表观密度及稠度179

2．铅膏出膏时的温度控制179

4．铅膏使用的质量控制180

七、和膏过程质量控制文件及记录表格180

3．铅膏存放期的质量控制180

第六章 涂板、灌粉（或挤膏）过程及质量控制182

第一节 涂板工艺流程182

一、手工涂板182

二、机械涂板184

1．带式涂板机的基本结构184

2．涂板机的运行程序184

3．极板表面干燥185

一、灌粉186

第二节 管式极板的填注工艺流程186

二、挤膏187

三、封底187

第三节 涂板过程的质量控制188

一、涂膏量及涂填均匀性的控制188

二、极板涂填量及涂填均匀性检验的控制193

三、极板涂填后压实及淋酸（浸酸）的控制195

四、极板水分的控制197

五、过程控制文件及记录表格200

第一节 极板在固化干燥过程中的物化反应202

一、铅膏中游离铅进一步氧化成氧化铅202

第七章 极板的固化干燥过程及质量控制202

二、极板板栅表面生成腐蚀层203

三、碱式硫酸铅的再结晶204

四、铅膏的脱水硬化及多孔电极的形成205

第二节 极板固化干燥的工艺条件208

一、影响极板固化干燥的因素208

1．空气中的氧气含量208

2．环境温度209

3．环境湿度210

4．固化干燥时间211

2．铅氧化阶段212

二、极板固化干燥的工艺规程212

1．湿处理阶段212

3．干燥阶段213

三、固化的工艺条件214

四、固化干燥的环境设施215

1．自然环境固化干燥215

2．蒸汽加热加湿固化干燥216

3．电加热加湿固化干燥216

4．全自动控制系统固化干燥217

一、涂膏式生极板的质量指标219

二、管式生极板的质量指标219

第三节 生极板的质量标准219

第四节 极板固化干燥过程的质量控制220

一、极板含水量的控制220

二、极板存放架及极板放置方式的控制222

1．极板存放架材质的控制222

2．极板放置高度的控制223

3．极板在极板架上排列位置的控制223

1．固化室温度的控制224

四、固化室温度、湿度及固化干燥时间的控制224

三、固化室内氧气量的控制224

4．固化室凝结水的控制224

2．固化室湿度的控制226

3．固化干燥过程时间的控制227

五、固化干燥过程质量控制文件及记录表格228

第八章 极板化成过程及质量控制229

第一节 极板化成机理229

一、化学反应230

二、电化学反应230

1．正极：化成初期的氧化反应231

2．负极：化成初期的还原反应233

四、析气234

三、电解液的变化234

第二节 极板化成的条件235

一、极板槽化成的条件236

1．制备电解液的要求236

2．化成槽及极板装槽方式245

3．极板的连接方法246

4．化成充电制式248

5．出槽、水洗、干燥及干荷电极板浸渍阻氧剂258

1．电解液的制备262

2．充电制式262

二、电池化成的条件262

3．电池化成的温度264

4．电池化成的电解液密度变化264

第三节 熟极板的外观、外形质量及活性物质组份265

的要求265

一、熟极板活性物质主要成分含量的要求265

二、涂膏式极板的外观及外形质量要求265

三、管式极板的外观及外形质量要求266

第四节 极板化成过程中的质量控制266

一、化成电解液的控制267

1．化成电解液纯度的控制267

2．化成电解液密度的控制271

3．化成电解液数量的控制272

4．化成电解液温度的控制273

二、装槽焊接的质量控制274

三、不焊接化成的质量控制275

四、化成电流的控制277

五、通电操作与化成检查的控制278

六、极板出槽水洗的质量控制280

七、干荷电极板浸渍阻氧剂的控制280

九、化成、干燥后劣态极板的质量分析281

1．极板表面存有白色层状物质281

八、干荷电极板干燥的控制281

2．极板表面存有白斑白点282

3．极板活性物质松散、脱落282

4．极板弯曲282

5．极板活性物质裂纹（主要是负极板）283

十、半化极板的处理283

十一、化成过程质量控制文件及记录表格284

第九章 铅酸蓄电池的装配过程及质量控制286

第一节 铅酸蓄电池零部件及技术要求286

一、极板286

二、隔板286

1．微孔橡胶隔板287

2．烧结聚氯乙烯隔板288

3．熔喷聚丙烯隔板289

4．微孔聚乙烯隔板290

5．超细玻璃纤维隔板291

三、槽、盖292

四、电解液293

五、铅零件294

六、工作栓294

七、胶零件294

一、分板刷耳295

第二节 装配工艺流程295

二、配组296

三、极群组焊296

1．气焊296

2．铸焊297

四、装槽298

五、外连接及单体电池装、封盖及连接焊、端子焊299

1．沥青封口剂封合法299

2．环氧树脂粘合剂封合法300

3．热熔封合法301

1．穿壁焊303

六、内连接焊303

2．跨桥焊305

七、气密性检查305

八、密封蓄电池的灌酸及干荷电蓄电池的封口305

第三节 装配过程的质量控制306

一、焊接的质量控制307

1．极群组焊的质量控制307

2．插（包）隔板的质量控制311

3．穿壁焊过程的质量控制312

4．端子焊接的质量控制316

1．沥青封口剂封合法的质量控制317

二、槽、盖封合过程的质量控制317

2．环氧树脂封合法的质量控制318

3．热封合法的质量控制319

三、过程控制文件及记录表格320

第十章 铅酸蓄电池的特征321

第一节 铅酸蓄电池的电动势321

第二节 铅酸蓄电池的内阻323

第三节 铅酸蓄电池的端电压324

一、充电过程中端电压的变化324

二、放电过程中端电压的变化325

第四节 铅酸蓄电池的容量327

2．极板厚度的影响329

3．极板面积的影响329

1．活性物质量的影响329

4．活性物质孔隙率的影响330

5．极板中心距的影响330

6．活性物质组成的影响331

7．电解液密度及纯度的影响331

8．电解液温度的影响331

10．放电终止电压的影响332

第五节 铅酸蓄电池的荷电状态332

9．放电电流的影响332

第六节 铅酸蓄电池的自放电334

一、负极产生的自放电334

二、正极产生的自放电334

第七节 铅酸蓄电池的能量335

第八节 铅酸蓄电池的功率336

第九节 铅酸蓄电池的效率337

附录339

附录A 蓄电池名词术语339

附录B 铅酸蓄电池部分配套企业名录353

参考文献357