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目录1

第一章 法定计量单位1

SI基本单位和辅助单位1

具有专门名称的SI导出单位1

与SI并用的我国法定计量单位2

SI词头2

非法定计量单位与SI单位的换算系数2

第二章 常用数据、标准代号4

各种传动的传动比（参考值）4

机械传动和摩擦副的效率概略值4

常用材料的弹性模量及泊松比5

常用材料的密度5

材料的摩擦系数6

零件的摩擦系数6

滚动摩擦系数7

钢、灰铸铁和轻金属的平均极限强度7

黑色金属硬度对照表（GB1172—74）7

50℃和100℃时的恩氏粘度（°Et）近似值对照表8

运动粘度与恩氏粘度换算表8

（GB265—64）8

国内部分标准代号8

常用外国标准代号9

螺纹及螺纹紧固件画法（GB4459.1—84）10

二、规定画法10

图样的比例（GB4457.2—84）10

一、一般规定10

第三章 机械制图10

图纸幅面及格式（GB1457.1—84）10

齿轮传动、蜗杆传动及链轮的画法11

（GB4459.2—84）11

花键画法及尺寸标注（GB4459.3—84）13

弹簧画法（GB4459.4—84）13

三、机构运动简图符号14

（GB4460—84）14

机构构件的运动14

运动副14

构件及其组成部分的连接14

多杆构件及其组成部分14

齿轮机构15

摩擦传动15

齿轮传动和蜗杆传动16

凸轮机构16

槽轮机构和棘轮机构17

联轴器、制动器及离合器17

带传动17

链传动18

螺杆传动18

轴承18

弹簧19

原动机19

钢的化学热处理方法及应用20

钢的常用热处理方法及应用20

一、黑色金属材料20

第四章 材料20

金属材料中常用化学元素名称及符号20

热处理方法代号（GC423—62）21

灰铸铁（GB5675—85）21

球墨铸铁（GB1348—78）22

碳素铸钢（GB979—67）23

甲类普通碳素钢（GB700—79）23

优质碳素结构钢（GB699—65,Q/ZB60—73）24

合金结构钢（GB3077—82,Q/ZB61—73）26

齿轮的热处理举例28

链轮的热处理举例28

二、零件图上零件热处理的标注内容28

蜗杆的热处理举例29

弹簧的热处理举例29

轴的热处理举例29

三、有色金属材料29

常用有色金属及合金产品表示方法29

（GB340—76）29

铸造青铜（GB1176—74）30

铸造黄铜（GB1176—74）30

铸造轴承合金（GB1174—74）31

铸造铝合金（GB1173—74）31

热轧厚钢板（GB709—65）32

轧制薄钢板（GB708—65）32

四、型钢及型材32

热轧圆钢（GB702—72）32

热轧等边角钢（YB166—65）33

热轧不等边角钢（YB167—65）34

热轧普通槽钢（GB707—65）35

热轧普通工字钢（GB706—65）36

五工程塑料及其零件的结构要素37

工程塑料37

塑料制品不同表面的斜度38

塑料零件的加强筋38

时的最小孔径38

塑料零件孔深小于2倍孔径38

塑料零件外形尺寸与最佳壁厚的关系38

塑料零件的最小壁厚38

工程塑料零件的结构要素38

塑料零件螺纹孔的尺寸关系（最小值）39

塑料零件孔的尺寸关系39

六、各国常用金属材料牌号对照39

各国常用钢号对照表39

各国常用灰铸铁牌号对照表41

各国常用有色金属及合金牌号对照表41

第五章 一般标准43

标准尺寸（GB2822—81）43

锥度与锥角（GB157—83）44

一般用途圆锥的锥度与锥角44

中心孔（GB145—85）45

特殊用途圆锥的锥度与锥角45

回转面及端面砂轮越程槽的形式及尺寸46

砂轮越程槽（GB6403.5—86）46

平面砂轮及V形砂轮越程槽47

燕尾导轨砂轮越程槽47

矩形导轨砂轮越程槽47

零件倒圆与倒角（GB6403.4—86）47

倒圆、倒角形式及尺寸47

内角外角分别为倒圆、倒角（45°）的四种装配形式48

内角倒角，外角倒圆时Cmax与R1的关系48

与直径φ相应的例角C、倒圆R的推荐值48

滚人字齿轮退刀槽（Q/ZB134—73）49

轴环和轴肩尺寸（参考）49

插齿退刀槽（Q/ZB134—73）49

齿轮加工退刀槽49

第六章 螺纹、螺纹联接50

一、螺纹50

普通螺纹50

基本牙型（GB192—81）、直径与螺距（GB193—81）50

普通螺纹基本尺寸（GB196—81）51

梯形螺纹（GB5796—86）54

梯形螺纹最大实体牙型尺寸54

梯形螺纹直径与螺距系列55

梯形螺纹基本尺寸55

管螺纹56

圆柱管螺纹56

梯形螺纹螺纹旋合长度56

圆锥管螺纹57

锥螺纹58

米制锥螺纹（GB1415—78）58

二、螺栓59

六角头螺栓—A和B级（GB5782—86）59

六角头螺栓长度尺寸60

六角头螺栓—全螺纹—A和B级（GB5783—86）62

小六角头铰制孔用螺栓（GB27—76）63

双头螺柱—bm=1.25d（GB898—88）64

粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹66

孔尺寸（参考）66

地脚螺栓（GB799—88）66

三、螺钉67

开槽盘头螺钉（GB67—85）67

开槽沉头螺钉（GB68—85）68

十字槽盘头螺钉（GB818—85）69

十字槽沉头螺钉（GB819—85）70

紧定螺钉（GB71—85,GB73—85,GB75—85）71

内六角圆柱头螺钉（GB70—85）73

四、螺母76

六角螺母（GB6170—86,GB6172—86）76

1型六角开槽螺母—A和B级（GB6178—86）77

五、垫圈78

小垫圈、平垫圈（GB848—85,GB97.1—85,GB97.2—85）78

外舌止动垫圈（GB856—88）79

弹簧垫圈（GB93—87,GB859—87）79

方斜垫圈（GB852—88,GB853—88）80

第七章 键联接、销联接81

一、键联接81

平键联接的剖面和键槽（GB1095—79）、普通平键的形式和尺寸（GB1096—79）81

矩形花键尺寸、公差（GB1144—87）82

二、销83

圆柱销（GB119—86）、圆锥销（GB117—86）83

开口销（GB91—86）83

锥销锁紧挡圈和螺钉锁紧挡圈84

（GB883—86,GB884—86）84

一、锁紧挡圈84

第八章 轴系零件的紧固件84

二、轴端挡圈85

螺钉紧固轴端挡圈、螺拴紧固轴端挡圈（GB891—86,GB892—86）85

三、弹性挡圈86

孔用弹性挡圈A型（GB893.1—86）86

轴用弹性挡圈—A型（GB894.1—86）87

四、圆螺母和圆螺母用止动垫圈88

圆螺母（GB812—76）88

圆螺母用止动垫圈（GB858—76）89

五、轴上固定螺钉用的孔（Q/ZB146—73）90

第九章 滚动轴承91

一、常用的滚动轴承91

向心球轴承（GB276—82）91

调心球轴承（GB281—84）93

圆柱滚子轴承（GB283—81）95

调心滚子轴承（GB288—81）98

向心角接触球轴承（GB292—83）99

圆锥滚子轴承（GB297—84）102

平底推力球轴承（GB301—84）105

二、两螺柱滚动轴承座107

A型异径孔（JB2558—79）107

A型等径孔（JB2558—79）109

三、轴承的密封111

毡封油圈及槽（Q/ZB68—77）111

橡胶油封（HG4-338—66、HG4-339—66、HG4-692—67）112

间隙密封槽（Q/ZB136—73）113

安装向心轴承和角接触轴承的轴公差带114

四、滚动轴承与轴和外壳的配合（GB275—84）114

安装向心轴承和角接触轴承的115

外壳孔公差带115

安装推力轴承的轴公差带115

安装推力轴承的外壳孔公差带116

轴和外壳孔的形位公差116

配合表面的粗糙度117

五、各国滚动轴承代号对照表摘编117

向心球轴承117

向心角接触球轴承118

圆锥滚子轴承119

各类机械的滑动轴承设计参考数据120

一、滑动轴承设计参考数据120

第十章 滑动轴承120

二、滑动轴承的常用材料121

金属轴瓦常用材料及其性能121

非金属轴瓦材料及其性能122

粉末冶金轴瓦材料及其性能123

三、滑动轴承座123

整体有衬正滑动轴承座（JB2560—79）123

对开式两螺柱正滑动轴承座（JB2561—79）124

对开式四螺柱正滑动轴承座（JB2562—79）125

对开式四螺柱斜滑动轴承座（JB2563—79）126

一、润滑油127

常用润滑油的主要性质和用途127

第十一章 润滑剂127

二、润滑脂128

常用润滑脂的主要性质和用途128

三、二硫化钼润滑剂129

二硫化钼润滑油129

二硫化钼润滑脂129

四、润滑剂的添加剂130

五、润滑方法130

六、各国常用润滑油牌号对照表132

七、各国常用润滑脂牌号对照表134

第十二章 联轴器、离合器136

一、联轴器轴孔和键槽形式及尺寸136

轴孔和键槽的形式、代号及系列尺寸（GB3852—83）136

夹壳联轴器（HG5-213—65）138

二、刚性联轴器138

凸缘联轴器（GB5843—86）139

三、挠性联轴器141

滚子链联轴器（GB6069—85）141

弹性柱销联轴器（GB5014—85）143

弹性套柱销联轴器（GB4323—84）144

弹性柱销齿式联轴器（GB5015—85）145

梅花形弹性联轴器（GB5272—85）147

轮胎式联轴器（GB5844—86）149

四、牙嵌式离合器151

简易传动用矩形牙嵌式离合器151

矩形、梯形牙嵌式离合器151

一、基本偏差及其代号152

第十三章 公差与配合152

轴的各种基本偏差的应用153

二、极限偏差153

三、公差等级154

标准公差数值154

公差等级的应用155

公差等级与加工方法的关系155

新、旧国标公差等级对照表156

四、基准制156

基准制的选择依据156

五、公差带代号156

轴的极限偏差157

孔的极限偏差166

六、未注公差尺寸的极限偏差（GB1804—79）174

七、配合175

基孔制与基轴制优先、常用配合极限间隙或极限过盈176

优先配合特性及应用举例181

八、尺寸公差与配合注法（GB4458.5—84）182

零件图中线性尺寸公差及其附182

加符号的注法182

零件图中线性尺寸公差注法的规定183

装配图中线性尺寸公差的注法183

九、“公差与配合”新旧国标对照（尺寸1～500mm）184

十、锥度和角度公差185

二、形位公差代号186

形位公差代号包括的内容186

一、术语和定义186

第十四章 形状和位置公差（简称形位公差）（GB1182～1184—80）186

形位公差各项目的符号187

形位公差其他有关符号187

对形位公差有附加要求时，188

应加注的有关符号188

形位公差代号及符号的画法188

三、形位公差标注方法189

被测要素的标注方法和说明189

基准要素的标注方法和说明191

公差数值和有关符号的标注方法及说明193

四、形状公差带的定义、示例及说明195

五、位置公差带的定义、示例及说明198

直线度、平面度205

六、公差值及其选用原则205

圆度、圆柱度206

平行度、垂直度、倾斜度206

同轴度、对称度、圆跳动和全跳动207

位置度数系209

七、未注公差的规定（GB1184—80）209

未注公差的直线度、平面度209

未注公差的同轴度、对称度209

第十五章 表面粗糙度210

一、表面粗糙度术语及参数210

轮廓算术平均偏差Ra的数值212

微观不平度十点高度Rz，轮廓最大高度Rv的数值212

数值系列212

二、评定表面粗糙度的参数及其212

三、规定表面粗糙度要求的一般规则（参考）213

四、表面粗糙度与表面光洁度的对应和转换关系213

五、表面粗糙度代（符）号（GB131—83）213

表面粗糙度的符号及意义213

Ra，Rz、Ry值的标注214

表面粗糙度数值及有关规定的注写位置和方法214

常见的加工纹理方向符号及说明215

六、图样上的标注方法（GB131—83）216

七、表面粗糙度Ra值的选用（参考）219

表面粗糙度Ra值的应用范围219

与公差带代号相适应的Ra值220

加工方法与表面粗糙度Ra值的关系220

传动公差、蜗杆传动公差、传动221

用短节距精密滚子链和套筒221

链链轮公差221

一、渐开线圆柱齿轮精度（JB179—83）221

误差定义和代号221

第十六章 圆柱齿轮传动公差、圆锥齿轮221

齿轮、齿轮副误差及侧隙的定义和代号精度等级226

圆柱齿轮公差分组227

齿轮传动在不同机器中所采用的精度等级227

圆柱齿轮传动精度等级的选择227

齿坯检验与公差228

齿坯公差228

三个公差组的检验组及各项误229

差的公差数值229

齿坯基准面径向和端面跳动公差229

齿轮检验与公差229

周节累积公差Fp及K个周节230

累积公差Fpk值230

齿圈径向跳动公差Fr值231

径向综合公差Fi″值231

齿形公差ff值232

周节极限偏差±fpt值232

基节极限偏差±fpb值233

径向一齿综合公差fi″值233

齿轮副的检验项目和要求234

齿轮副的检验和要求234

齿向公差Fβ值234

公法线长度变动公差Fw值234

接触斑点235

齿轮副的最大最小极限侧隙jnmax、jnmin235

中心距极限偏差±fa值236

齿厚极限偏差236

齿厚极限偏差计算示例237

齿轮的表面粗糙度238

图样标注239

圆柱齿轮工作图和技术要求239

误差定义和代号241

圆锥齿轮传动公差的基本定义和代号241

二、圆锥齿轮传动公差（JB180—60）241

推荐的圆锥齿轮和其传动的检验项目243

精度选择和规范243

圆锥齿轮工作平稳性精度等级的选择243

圆锥齿轮运动精度规范244

圆锥齿轮工作平稳性精度规范244

传动接触精度规范245

侧隙规范245

保证侧隙245

齿厚公差246

齿厚最小减薄量246

齿厚及弦齿高247

非变位直齿圆锥齿轮分度圆上弦247

圆锥齿轮的齿厚及其偏差247

固定弦齿厚及弦齿高（ao=aon=20°,fo=fon=1.0）248

固定弦的齿厚偏差及公差（以外圆柱面作为测量基准时）248

毛坯和箱体公差249

圆锥齿轮的毛坯公差249

箱体公差250

圆锥齿轮的表面粗糙度251

圆锥齿轮工作图示例252

三、蜗杆传动公差（JB162—60）253

误差定义和代号253

蜗杆传动公差的基本定义和代号253

动力蜗杆传动的精度等级选择256

蜗杆精度规范256

推荐的蜗杆传动的检验项目256

精度选择和规范256

蜗轮精度规范257

动力蜗杆传动的安装精度规范258

侧隙规范258

齿侧保证侧隙Cn258

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙259

厚度公差δS（沪Q/JBZ9—64）259

以蜗杆外圆为度量基准时，蜗杆螺牙的最小减薄量△mS（沪Q/JBZ9—64）259

蜗杆分度圆法向弦齿厚及弦齿高260

蜗杆、蜗轮的表面粗糙度261

蜗轮毛坯公差261

蜗杆毛坯公差261

蜗杆、蜗轮的毛坯公差261

蜗杆工作图示例262

蜗轮装配图示例263

四、传动用短节距精密滚子链和套筒264

链链轮公差（GB1244—85）264

链轮齿根圆直径极限偏差△df或量柱测量距极限偏差△MR264

量柱测量距MR264

齿根圆的圆跳动264

链轮轮坯公差264

第十七章 电动机、滑轨265

一、Y系列三相异步电动机（JB3074—82）265

安装代号266

技术数据267

机座带底脚，端盖无凸缘电动机的安装及外形尺寸270

机座带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸271

机座不带底脚，端盖有凸缘电动机的安装及外形尺寸272

立式安装，机座不带底脚，端盖有凸缘，轴伸向下电动机的安装及外形尺寸273

二、BO2、CO2、DO2系列微型单相274

异步电动机274

系列、安装方式和特性274

技术数据274

安装及外形尺寸276

三、滑轨278

安装及外形尺寸278

参考资料279