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第10篇 质量管理和质量保证2

第1章 名词术语2

1 标准主要规定2

1·1与质量有关的术语2

1·2与质量体系有关的术语3

1·3与工具和技术有关的术语4

2 基本术语的含义和相互关系5

2·1质量5

2·2质量控制QC6

2·3质量保证QA7

2·4质量管理QM8

2·5质量体系QS9

2·6基本术语的相互关系12

3 企业的质量体系和保证模式的关系13

3·1两类质量体系标准13

3·2两类质量体系标准的差别13

3·3两类质量体系标准的联系16

第2章 质量体系的原则19

1 标准主要规定19

1·1质量环19

1·2质量体系的结构19

1·3质量体系的文件20

1·4质量体系的审核21

1·5质量体系的评审和评价22

1·6质量改进22

2 标准应用要点22

2·1质量环22

2·2质量体系的结构23

2·3质量体系的文件26

2·4质量体系的审核与评审28

第3章 质量保证模式32

1 标准主要规定32

1·1质量体系 设计开发、生产、安装和服务的质量保证模式中的质量体系要求32

1·2质量体系 生产、安装和服务的质量保证模式中的质量体系要求39

1·3质量体系 最终检验和试验的质量保证模式中的质量体系要求45

2 三种质量保证模式标准的比较50

2·1证实范围的比较50

2·2体系要素的比较51

2·3体系要素内容的比较52

3 标准应用要点52

3·1管理职责52

3·2质量体系54

3·3合同评审56

3·4设计控制56

3·5文件和资料控制59

3·6采购60

3·7顾客提供产品的控制62

3·8产品标识和可追溯性62

3·9过程控制63

3·10检验和试验65

3·11检验、测量和试验设备67

3·12检验和试验状态68

3·13不合格品的控制69

3·14纠正和预防措施69

3·15搬运、贮存、包装、防护和支付71

3·16质量记录72

3·17内部质量审核73

3·18培训74

3·19服务75

3·20统计技术75

第11篇 抽样检查78

第1章 概述78

1 基本概念78

1·1全数检查与抽样检查78

1·2抽样方案79

1·3抽样风险与参数80

1·4随机抽样81

1·5不合格的分类82

2 抽样方案的主要特性82

2·1批合格概率与抽查特性曲线82

2·2抽查特性曲线的用途84

2·3平均样本大小曲线85

3 抽样方案的比较与选择86

3·4《抽样检查导则》标准主要规定86

3·2不合格品率检查和每百单位产品不合格数检查89

3·3计数抽样检查与计量抽样检查90

3·4一次、二次、多次和序贯抽样方案90

4 术语、定义和符号91

4·1逐批和周期计数抽样检查使用的术语、定义和符号91

4·2计数序贯抽样检查使用的符号91

4·3计数连续抽样检查使用的术语、定义和符号91

4·4跳批计数抽样检查使用的术语91

4·5挑选型计数抽样检查使用的术语和符号95

4·6不合格品率的计量抽样检查使用的术语和符号95

第2章 逐批检查计数抽样程序及抽样表98

1 结构和特性98

1·1结构98

1·2复合抽查特性曲线98

1·3适用范围及常见误用99

2 按GB 2828抽样检查的程序及表格99

2·1查抽样方案组的步骤99

2·2转移规则125

2·3放宽检查的特殊规定（特宽检查）125

2·4实施抽样检查的程序127

2·5抽样方案的抽查特性曲线（OC曲线）127

3 标准应用要点136

3·1质量特性的分类和分组136

3·2合格质量水平的规定136

3·3检查水平的选择137

3·4检查批的形成与提出138

3·5抽样方案的调整139

4 标准应用示例142

4·1单项质量特性142

4·2多项质量特性143

5 与国际标准的比较147

第3章 周期检查计数抽样程序及抽样表149

1 抽样检查的程序及表格149

1·1特点及适用范围149

1·2查抽样方案的步骤149

1·3实施周期检查的程序174

2 标准应用要点174

2·1质量特性的分类和分组175

2·2不合格质量水平的规定175

2·3判别水平的选择176

2·4判定数组的确定177

2·5抽样方案的调整178

3 标准应用示例178

第4章 计数序贯抽样检查181

1 序贯抽样检查的特点和基本方法181

1·1序贯抽样检查的特点181

1·2适用范围181

1·3序贯抽样检查的基本方法181

2 按GB 8051抽样检查的程序及表格182

2·1孤立批的检查程序182

2·2连续批的检查程序188

3 标准应用要点189

3·1记分法189

3·2作图法193

3·3列表法193

4 标准应用示例194

第5章 计数连续抽样检查199

1 连续抽样检查的特点和适用范围199

1·1特点199

1·2适用范围199

2 按GB 8052抽样检查的程序及表格200

2·1抽样方案200

2·2检查过程的中止200

2·3 CSP——1方案201

2·4 CSP——2方案203

2·5 CSP——T方案204

3 标准应用要点207

3·1可接收质量水平的规定207

3·2平均检出质量上限的规定208

3·3抽样比率的确定209

3·4抽样方案的确定210

4 标准应用示例211

第6章 计数跳批抽样检查215

1 计数跳批抽样检查的特点和适用范围215

1·1特点215

1·2适用范围215

2 按GB/T 13263跳批检查的程序及表格216

2·1供货方及产品的资格鉴定216

2·2跳批程序219

3 标准应用要点220

3·1跳批程序的使用要求220

3·2跳批程序的使用方法221

3·3跳批时的随机取样方法221

3·4跳批程序的特性222

3·5供货方、检查机构和负责部门的责任222

4 标准应用示例223

第7章 挑选型计数抽样检查225

1 挑选型计数抽样检查的特点和适用范围225

1·1特点225

1·2适用范围225

2 按GB/T 13546抽样检查的程序及表格226

2·1检查程序226

2·2选取抽样方案226

3 标准应用要点248

3·1基本概念248

3·2估算过程平均不合格品率249

3·3平均质量保证方式的应用249

3·4单批质量保证方式的应用249

3·5样本的检查及批的处理250

4 标准应用示例250

第8章 不合格品率的计量抽样检查252

1 不合格品率的计量抽样检查的特点和适用范围252

1·1特点252

1·2适用范围252

2 按GB 6378抽样检查的程序及表格253

2·1实施程序253

2·2检查方式253

2·3转移规则254

2·4 “s”法与“α”法之间转换的规定254

2·5抽样方案的检索与实施255

2·6控制图的应用268

2·7过程标准差的确定268

2·8抽查特性曲线（OC曲线）268

2·9接收曲线的图283

3 标准应用要点283

3·1检查水平的规定283

3·2合格质量水平的规定283

3·3产品的提交303

3·4严格性调整的执行304

3·5样本的抽取与检查304

3·6批的处理305

4 标准应用示例305

4·1单侧规格限305

4·2分立双侧规格限306

4·3综合双侧规格限306

4·4复合双侧规格限308

附录 ISO 2859/2-1985《孤立批计数抽样检查》310

1 按ISO 2859/2-1985抽样检查的程序及表格310

1·1概述310

1·2特点及其结构310

1·3查抽样方案的步骤及表格311

2 标准应用要点315

2·1极限质量的规定315

2·2检查水平的规定327

2·3确定批量和组成并提出检查批328

2·4选择抽样方案类型329

2·5确定抽样方案330

2·6抽样方案的实施331

3 标准应用示例332

第12篇 常用材料336

第1章 铸铁、铸钢和铸造非铁合金336

1 铸铁336

1·1铸铁牌号表示方法与热处理状态代号336

1·2铸铁品种339

2 铸钢350

2·1铸钢牌号表示方法与热处理状态代号350

2·2铸钢品种352

3 铸造非铁合金364

3·1铸造非铁合金牌号表示方法与热处理状态代号364

3·2铸造非铁合金品种366

第2章 钢389

1 钢的分类和钢铁牌号表示方法389

1·1钢的分类389

1·2钢铁产品牌号表示方法396

2 常用钢的化学成分和力学性能401

2·1结构钢401

2·2工具钢424

2·3耐蚀、耐热钢430

2·4国内外常用钢号对照450

3 钢材455

3·1钢棒455

3·2钢板489

第3章 有色金属及合金与硬质合金543

1 有色金属及合金的分类和牌号表示方法543

1·1有色金属及合金的分类和编组543

1·2有色金属及合金产品牌号表示方法543

2 有色金属及合金加工产品的化学成分550

2·1铝及铝合金加工产品的化学成分550

2·2铜及铜合金加工产品的化学成分551

2·3加工镁及镁合金的牌号和化学成分565

2·4加工钛及钛合金牌号和化学成分565

3 切削加工用硬质合金568

3·1分类代号568

3·2用途分组代号568

3·3牌号对照570

第4章 非金属材料571

1 橡胶材料571

1·1橡胶胶管571

1·2橡胶板590

2 塑料596

2·1塑料棒材596

2·2塑料板材598

2·3塑料管材605

3 工业用有机玻璃609

3·1有机玻璃板材609

3·2有机玻璃棒材612

3·3有机玻璃管材613

第13篇 长度测量技术616

第1章 长度测量616

1 概述616

1·1术语616

1·2测量对象和被测量616

1·3长度计量单位616

1·4测量方法617

1·5测量误差617

1·6测量结果处理623

2 长度尺寸测量629

2·1长度量值传递629

2·2量块630

2·3线纹尺635

3 圆柱工件尺寸的检验636

3·1概述636

3·2光滑极限量规636

3·3光滑工件尺寸的检验649

3·4计量器具的选择652

3·5验收质量的评估654

3·6标准应用示例659

4 长度测量的通用量具661

4·1游标量具661

4·2螺旋副量具666

4·3机械式测微仪677

5 长度测量的通用量仪687

5·1工具显微镜687

5·2测长仪695

5·3测长机697

5·4阿贝比较仪698

5·5小孔径测量仪699

5·6激光干涉测长仪700

5·7接触式干涉仪702

5·8光学计703

5·9气动量仪704

6 三坐标测量机705

6·1三坐标测量机的结构形式706

6·2三坐标测量机的精度706

6·3国内外常用三坐标测量机707

7 长度测量传感器716

7·1光栅传感器716

7·2电感传感器718

7·3磁棚传感器719

7·4电容传感器720

第2章 角度和锥度测量721

1 概述721

1·1角度的单位及其换算721

1·2角度测量的特点和基本方法722

2 角度测量的基准722

2·1多齿分度台722

2·2多面棱体723

2·3度盘724

2·4角度块724

3 角度测量的通用量具与量仪器726

3·1 90°角尺726

3·2正弦规728

3·3自准直仪729

3·4测角仪732

3·5光学分度头733

4 常用角度测量方法734

4·1圆分度误差的测量734

4·2角度和锥度的绝对测量742

4·3角度和锥度的相对测量法744

4·4角度和锥度的间接测量746

第3章 表面粗糙度测量754

1 概述754

1·1表面粗糙度测量的术语和定义754

1·2表面粗糙度的测量方式759

1·3表面粗糙度的测量方法760

1·4表面粗糙度测量的基本原则760

1·5表面粗糙度的检测程序761

2 触针式轮廓仪761

2·1术语和定义761

2·2触针式轮廓仪简介767

2·3触针式轮廓仪的调整与使用774

2·4触针式轮廓仪测量表面粗糙度779

3 干涉显微镜785

3·1干涉显微镜的测量原理和特点785

3·2干涉显微镜的调整与使用787

3·3干涉显微镜测量表面粗糙度788

3·4干涉显微镜的精度790

4 光切显微镜791

4·1光切法的测量原理和特点791

4·2光切显微镜的调整与使用793

4·3光切显微镜测量表面粗糙度795

4·4光切显微镜的精度797

5 表面粗糙度比较样块797

5·1表面粗糙度比较样块的精度指标798

5·2铸造表面粗糙度比较样块798

5·3机加工表面粗糙度比较样块807

5·4电火花加工表面粗糙度比较样块809

5·5抛光加工表面粗糙度比较样块810

5·6抛（喷）丸、喷砂加工表面粗糙度比较样块811

5·7使用比较样块的注意事项812

6 表面粗糙度的其他测量方法813

6·1光散射技术813

6·2投影光栅法814

6·3光学轮廓仪814

6·4电容测量法815

7 木制件表面粗糙度的检测815

7·1轮廓法检测木制件表面粗糙度816

7·2面积法检测木制件表面粗糙度818

第4章 螺纹测量822

1 圆柱螺纹的测量822

1·1圆柱外螺纹的单项测量822

1·2圆柱内螺纹的单项测量840

1·3圆柱螺纹的综合测量846

2 圆锥螺纹的测量849

2·1圆锥外螺纹的单项测量850

2·2圆锥内螺纹的单项测量856

2·3圆锥螺纹的综合测量856

3 丝杠的测量857

3·1丝杠的单项测量857

3·2丝杠的综合测量861

4 螺纹刀具的测量869

4·1螺纹车刀的测量869

4·2丝锥的测量870

4·3滚丝轮的测量873

第14篇 形状和位置误差检测876

第1章 概述876

1 检测目的876

2 检测要求876

3 检测对象876

4 检测标准876

5 内容结构877

第2章 检测基础879

1 一般规定879

1·1形位误差定义及分类879

1·2实际要素体现880

1·3检测原则882

1·4测量标准条件885

1·5测量误差886

2 形状误差及其评定891

2·1标准主要规定891

2·2标准应用要点892

3 位置误差及其评定893

3·1标准主要规定893

3·2标准应用要点893

4 基准建立和体现895

4·1基准类型895

4·2基准建立896

4·3基准体现899

4·4标准对照907

5 仲裁908

5·1标准主要规定908

5·2标准应用要点908

第3章 形状误差检测909

1 直线度检测909

1·1术语和定义909

1·2误差评定方法912

1·3检测方法916

1·4数据处理933

1·5直线度检测方案951

2 平面度测量956

2·1术语和定义957

2·2误差评定方法958

2·3测量方法961

2·4数据处理972

2·5平面度检测方案999

3 圆度测量1003

3·1半径变化量测量1003

3·2两点、三点测量法1019

3·3直角坐标法测量圆度1025

3·4圆度检测方案1026

3·5圆度测量误差1030

3·6圆度检测国际标准1032

4 圆柱度测量1042

4·1术语和定义1043

4·2测量方法1044

4·3误差评定和求法1049

4·4圆柱度检测方案1054

4·5测量误差1056

5 轮廓度检测1057

5·1术语和定义1057

5·2误差评定方法1058

5·3检测方法1060

5·4轮廓度检测方案1064

5·5测量误差1069

第4章 位置误差检测1071

1 定向误差检测1071

1·1定向误差检测特点1071

1·2平行度检测1073

1·3垂直度检测1088

1·4倾斜度检测1098

1·5定向误差检测方案1102

1·6定向误差的测量误差1118

2 定位误差检测1119

2·1定位误差检测特点1120

2·2同轴度检测1120

2·3对称度检测1129

2·4位置度检测1135

2·5定位误差检测方案1147

2·6定位误差的测量误差1160

3 跳动测量1161

3·1圆跳动测量1161

3·2全跳动测量1162

3·3跳动检测方案1162

3·4跳动测量误差1167

第5章 位置量规1168

1 术语和代号1168

1·1位置量规术语1168

1·2位置量规代号1172

2 一般规定1172

2·1测量原理（设计原理）1172

2·2测量条件1173

2·3测量方法与注意事项1173

2·4特点与应用1174

3 位置量规公差1175

3·1位置量规公差带图1175

3·2位置量规工作部位的公差1178

3·3位置量规基本偏差1179

3·4特点与应用1180

4 位置量规计算公式1181

5 位置量规技术要求1182

6 位置量规计算示例1182

6·1位置量规示例1182

6·2其他量规示例1190

附录1 位置量规的结构原理与计算公式1193

附录2 双极限位置量规的计算方法1217

标准索引1219