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第1章 引言1

1．1 化学镀镍的发展简史1

1．2 化学镀镍的意义2

第2章 化学镀镍的预处理工艺6

2．1 概述6

2．2 表面预备8

2．3 各种基底材料的预处理9

第3章 化学镀镍的溶液与实施29

3．1 概述29

3．2 次亚磷酸盐镀液29

3．3 硼氢化物镀液36

3．4 联氨（肼）镀液40

3．5 化学镀镍的热力学分析41

3．6 化学镀镍的动力学探讨44

3．7 化学镀镍溶液的配制46

3．8 影响化学镀镍的因素48

3．9 化学镀镍设备59

第4章 化学镀镍层的性质64

4．1 概述64

4．2 一般性质64

4．3 物理性质68

4．4 机械性能72

4．5 抗腐蚀性能80

第5章 化学镀镍层的结构和显微组织95

5．1 化学镀镍层的相图95

5．2 化学镀镍层的原子结构95

5．3 化学镀镍层的相结构99

第6章 化学镀镍层的后处理111

6．1 概述111

6．2 烘烤111

6．3 热处理以提高镀层的硬度和耐磨性112

6．4 活化和表面预备以镀金属或合金117

6．5 着色以提高其装饰性118

6．6 镀后化学处理119

6．7 热处理对化学镀镍层耐腐蚀性的影响119

第7章 化学镀镍层的退除121

7．1 概述121

7．2 钢上镀层的退除121

7．3 不锈钢或镍基合金上镀层的退除122

7．4 铜和铜合金上镀层的退除122

7．5 铝和铝合金上镀层的退除122

第8章 化学镀镍废液的处理与回收123

8．1 概述123

8．2 化学镀镍废液处理方法123

8．3 化学镀镍溶液的再生126

第9章 化学镀镍液的分析与控制129

9．1 概述129

9．2 镀液主要成分分析129

9．3 化学镀镍溶液的自动控制131

第10章 化学镀镍的质量控制与故障处理138

10．1 化学镀镍的质量控制138

10．2 化学镀镍工艺过程质量分析和管理140

10．3 化学镀镍层性能测试和标准140

10．4 化学镀镍溶液故障的排除142

10．5 化学镀镍溶液的维护146

10．6 工件的镀前处理147

10．7 机械设备要求148

10．8 镀液的污染149

第11章 化学镀镍的车间设计152

11．1 概述152

11．2 化学镀镍的车间厂房布置152

11．3 化学镀镍的技术参数及设施153

11．4 设备设计154

11．5 工艺流程155

11．6 化学镀镍层的技术指标158

11．7 镀液的维护与管理158

第12章 化学镀镍基多元合金161

12．1 概述161

12．2 化学镀Ni-W-P合金161

12．3 化学镀Ni-Cu-P合金178

12．4 化学镀Ni-Mo-P合金187

12．5 化学镀Ni-Sn-P合金192

12．6 化学镀Ni-Cr-P合金196

12．7 化学镀Ni-Re-P合金199

12．8 化学镀Ni-W-B合金201

12．9 化学镀Ni-Cu-B合金205

12．10 化学镀Ni-Sn-B合金210

12．11 化学镀Ni-P-B合金213

12．12 化学镀其他镍基多元合金222

第13章 脉冲化学镀工艺及其镀层性能227

13．1 概述227

13．2 脉冲化学镀和常规化学镀的镀液组成及工艺条件227

13．3 脉冲电参数的优化结果228

13．4 脉冲电流对镀液成分的影响229

13．5 脉冲电流对镀液pH的影响231

13．6 脉冲电流对镀速的影响232

13．7 镀层性能检测结果232

13．8 沉积速度的影响因素234

13．9 沉积量对镀液的影响236

13．10 脉冲电流对镀层孔隙率的影响238

13．11 脉冲电流对镀层延展性的影响239

13．12 脉冲电流对镀层硬度的影响240

13．13 脉冲电流对镀层耐蚀性能的影响240

第14章 化学复合镀245

14．1 概述245

14．2 化学镀Ni-p-SiC复合镀层246

14．3 化学镀Ni-p-PTFE复合镀层251

14．4 化学镀Ni-p-A1203复合镀层261

14．5 化学镀Ni-P-Cr2O3复合镀层272

14．6 化学镀Ni-B-SiC复合镀层279

14．7 化学镀RE-Ni-B-A12O3复合镀层287

14．8 其他复合镀层296