数控编程技能培训 UG中文版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控编程技能培训 UG中文版PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章　数控编程基础1

1.1　数控加工工艺分析和规划2

1.2　刀具选择原则和特点3

1.3　粗精加工原则4

1.4　深度分析5

第2章　文件转换7

2.1 转换格式8

2.2　转换范例8

2.2.1　打开和另存为其他格式文件8

2.2.2　导入和导出IGES格式文件9

2.2.3　导入和导出STEP格式文件10

2.2.4　导入和导出Parasolid格式文件11

2.2.5　导入和导出Autocad格式文件12

第3章　图形分析和测量14

3.1 测量距离15

3.2　测量角度17

3.3　测量点17

3.4　几何属性18

3.5　检查几何体19

第4章　UG数控编程通用参数20

4.1　UG CAM编程流程21

4.2　UG CAM加工环境21

4.3　操作导航器22

4.3.1　程序顺序视图23

4.3.2　机床视图24

4.3.3 几何视图25

范例1　指定编程坐标系、安全平面、部件和毛坯29

4.3.4　加工方法视图32

4.4　创建参数组33

4.4.1　创建程序33

4.4.2　创建刀具34

4.4.3　创建几何体36

4.4.4　创建方法37

4.4.5　创建操作37

4.4.6　练习创建参数组38

4.5　仿真加工41

范例2　刀轨仿真加工验证42

4.6　后处理43

范例3　生成后处理44

4.7　深度分析45

范例4　常驻后处理文件编辑46

第5章　加工参数49

5.1 几何体50

5.2　切削模式57

5.3　通用切削参数60

5.3.1　策略参数60

5.3.2　余量参数63

5.3.3　拐角参数66

5.3.4　连接参数66

5.4　非切削移动67

5.4.1　进刀参数67

5.4.2　退刀参数70

5.4.3　开始／钻点71

5.4.4　传递／快速72

5.5　进给和速度73

第6章　面铣和平面铣75

6.1 面铣76

6.1.1　加工参数76

6.1.2　切削参数78

6.1.3　以面铣进行腔体粗加工81

6.1.4　以面铣进行光底精加工83

6.1.5　电极基座侧壁精加工86

6.2　平面铣89

6.2.1 切削层89

6.2.2　以平面铣进行侧壁精加工91

6.2.3　以平面铣进行圆形流道加工94

第7章　型腔铣和深度加工轮廓97

7.1 型腔铣98

7.1.1　切削层98

7.1.2　IPW（残留毛坯）100

7.1.3　通过型腔铣对母模仁粗加工102

7.1.4　通过参考刀具进行二次开粗106

7.1.5　使用深度优先进行多区域加工108

7.2　深度加工轮廓111

7.2.1　加工参数111

7.2.2　切削参数112

7.2.3　对区域铣削残留R角精加工114

7.2.4　以深度加工对行位粗加工116

7.2.5　通过辅助曲面优化深度加工刀轨118

7.2.6　通过参考刀具进行深度二次加工123

7.2.7　以深度加工对平面圆形流道加工125

第8章 固定轮廓铣129

8.1 区域铣削130

8.1.1　加工参数130

8.1.2　切削参数132

8.1.3 以区域铣削对枕位精加工132

8.1.4　以区域铣削对母模仁精加工135

8.1.5 以区域铣削径向往复精加工138

8.2 曲线／点141

8.2.1　加工参数141

8.2.2 以曲线／点加工曲面流道142

8.3 边界144

8.3.1　加工参数145

8.3.2 以边界产生刀轨146

8.4　清根148

8.4.1　加工参数148

8.4.2　手工装配参数150

8.4.3　以参考刀具偏置清根加工152

8.5 螺旋式154

范例1 以螺旋式产生刀轨154

8.6　径向切削156

范例2　以径向切削产生刀轨156

第9章　自定义加工模板159

9.1 自定义加工模板的方法160

9.2 自定义加工模板160

9.2.1　定义模板文件160

9.2.2　调用模板文件163

9.3 模板常驻加工环境窗口165

9.4　使用自定义模板加工166

9.4.1　数控编程准备工作166

9.4.2　以型腔铣粗加工167

9.4.3 以平面铣粗加工168

9.4.4　以区域铣削精加工168

9.4.5 以平面铣对开放边界精加工169

9.4.6　以平面铣对封闭边界精加工171

9.4.7　以深度加工对陡峭壁精加工171

9.4.8 以面铣削对底面精加工172

9.4.9　刀轨仿真加工验证173

第10章　遥控器数控编程加工175

10.1　遥控器母模仁数控编程加工176

10.1.1　加工工艺分析和规划176

10.1.2　数控编程准备工作177

10.1.3 以型腔铣对四个腔体粗加工179

10.1.4　通过参考刀具进行二次开粗180

10.1.5　以面铣削对平坦面精加工181

10.1.6　以深度加工对陡峭壁精加工183

10.1.7　以区域铣削对流线曲面精加工184

10.1.8　以深度加工对圆形流道加工186

10.1.9　刀轨仿真加工验证188

10.1.10　后处理及填写加工程序单188

10.2　遥控器公模仁数控编程加工190

10.2.1　加工工艺分析和规划190

10.2.2　数控编程准备工作192

10.2.3 以型腔铣对模仁粗加工194

10.2.4　以型腔铣局部粗加工195

10.2.5　以深度加工对模仁半精加工197

10.2.6　以面铣削对平坦面精加工198

10.2.7 以区域铣削对流线曲面精加工199

10.2.8　以深度加工对陡峭壁精加工202

10.2.9　以面铣削对圆形凹槽底部面精加工204

10.2.10　以深度加工对圆形凹槽侧壁精加工205

10.2.11 以深度加工对圆形流道加工206

10.2.12　刀轨仿真加工验证209

10.2.13　后处理及填写加工程序单209

10.3　深度分析210

第11章　电极设计213

11.1 电极设计基础214

11.1.1 电极材料214

11.1.2 电极结构214

11.1.3 电极分类216

11.1.4　电极设计要点217

11.2 电极设计——实体拆法217

11.2.1　打开图形文件218

11.2.2　设计成型部位218

11.2.3　创建冲水位（避空位）220

11.2.4　创建基座和基准220

11.3 电极设计——片体拆法222

11.3.1 打开图形文件222

11.3.2　设计成型部位223

11.3.3　创建冲水位（避空位）224

11.3.4　创建基座和基准224

第1 2章 电极数控编程加工227

12.1 电极数控编程经验总结228

12.1.1 火花间隙的设定228

12.1.2　电极编程注意事项228

12.2 电极数控编程与加工——图形偏小229

12.2.1　加工工艺分析和规划229

12.2.2　数控编程准备工作231

12.2.3　以型腔铣对电极粗加工232

12.2.4　以平面铣对基座轮廓粗加工233

12.2.5　以区域铣削对陡峭面精加工234

12.2.6　以面铣对平坦面光底精加工236

12.2.7　以深度加工对电极侧壁精加工237

12.2.8 以平面铣对竖直壁精加工238

12.2.9 以平面铣对基座轮廓精加工239

12.2.10　刀轨仿真加工验证240

12.2.11　后处理及填写加工程序单240

12.3 电极数控编程与加工——骗刀和负余量241

12.3.1　加工工艺分析和规划241

12.3.2　数控编程准备工作243

12.3.3 以型腔铣对电极粗加工244

12.3.4　以平面铣对基座轮廓粗加工245

12.3.5 以区域铣削对陡峭面精加工246

12.3.6 以面铣对平坦面光底精加工247

12.3.7　以深度加工对电极侧壁精加工248

12.3.8　对区域铣削残留R角精加工249

12.3.9　以平面铣对基座轮廓精加工250

12.3.10　以深度加工对电极缺口侧壁精加工250

12.3.11 以面铣对电极缺口平坦面光底精加工251

12.3.12　刀轨仿真加工验证252

12.3.13　后处理及填写加工程序单253

附录1 UG热键一览表255

附录2　铣削刀具使用注意事项256

附录3　数控加工典型问答257

附录4　英公制对照268

附录5　进口材料对照表269

附录6 CNC编程经验272