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第三篇 硬质合金的加工技术8

第十一章 硬质合金焊接8

第一节 硬质合金焊接工艺的特点及应用8

第二节 硬质合金工具的焊前准备8

第三节 焊料与熔剂12

第四节 氧乙炔钎焊工艺15

第五节 焦炭炉钎焊工艺16

第六节 接触钎焊工艺18

第七节 高频钎焊工艺18

第八节 浸铜焊接工艺21

第九节 焊接质量的检验24

第二节 无机粘结剂的成份与制备26

第一节 无机粘结的特点26

第十二章 无机粘结技术26

第三节 氧化铜粉的制造27

第四节 粘结前的准备工作28

第五节 粘结工艺29

第六节 应用实例30

第七节 无机粘结剂的性能32

第十三章 碳化硅砂轮磨削34

第一节 硬质合金在磨削过程中产生裂缝的原因和防止方法34

第二节 工件高转速磨削法34

第三节 砂轮面间断磨削法35

第四节 树脂结合剂砂轮磨削法37

第五节 振动磨削法37

第六节 降低磨削速度磨削法和软化砂轮磨削法39

第一节 金刚石磨轮磨削的特点41

第十四章 金刚石磨轮磨削41

第二节 酚醛塑料粘结剂金刚石磨轮的制造42

第三节 酚醛塑料粘结剂金刚石磨轮磨削45

第四节 金属粘结剂金刚石磨轮的制造46

第五节 金属粘结剂金刚石磨轮磨削50

第六节 滚压电镀金刚石磨轮51

第十五章 导电磨削52

第一节 导电磨削机理52

第二节 石墨导电砂轮制造工艺54

第三节 磨削工艺57

第十六章 电解磨削60

第一节 电解磨削原理、特点及应用60

第二节 实现电解磨削必备的几个条件61

第三节 加工前的准备工作65

第四节 加工工艺66

第五节 加工中应注意的几个问题70

第六节 几种常见的故障及排除方法71

第七节 目前存在的问题73

第十七章 电火花加工74

第一节 电火花穿孔加工74

第二节 电火花磨削80

第十八章 双闸流管独立式脉冲发生器电蚀加工装置83

第一节 双闸流管独立式脉冲发生器的作用原理83

第二节 脉冲变压器85

第三节 脉冲发生器的调试91

第四节 DYT-1电液压主轴头92

第五节 电液压主轴头的调整和操作96

第六节 双闸流管独立式脉冲发生器电蚀加工装置自动控制系统操作和调整98

第七节 独立式脉冲发生器的主要技术特性102

第八节 双闸流管独立式脉冲发生器电蚀加工装置的电器元件明细表104

第十九章 电加工磨床的改装107

第一节 电加工磨床改装的要求107

第二节 绝缘与导电108

第三节 供液与防溅114

第四节 机床改装实例115

第二十章 研磨与抛光120

第一节 研磨用磨料120

第二节 平面研磨124

第三节 内孔和外圆研磨128

第四节 抛光130

第一节 硬质合金铣刀的分类133

第二十一章 硬质合金铣刀133

第四篇 典型硬质合金工具的结构与制造133

第二节 硬质合金铣刀的设计135

第三节 典型铣刀结构及制造工艺140

第二十二章 硬质合金钻头150

第一节 整体硬质合金麻花钻150

第二节 深孔钻152

第三节 深孔套料钻156

第二十三章 硬质合金铰刀162

第一节 铰刀的结构162

第二节 铰刀切削部分的几何参数163

第三节 铰刀的几种类型165

第四节 铰刀的制造工艺171

第五节 铰刀的使用175

第一节 拉刀的结构177

第二十四章 硬质合金拉刀177

第二节 拉刀的几何参数及材料选用180

第三节 拉刀制造工艺和使用实例181

第二十五章 硬质合金螺纹铣刀183

第一节 螺纹铣刀的设计183

第二节 螺纹铣刀的制造185

第三节 螺纹铣刀的使用187

第二十六章 硬质合金齿轮刀具188

第一节 整体小模数齿轮滚刀188

第二节 摆线插齿刀201

第二十七章 硬质合金引伸模209

第一节 引伸模套的结构与装配方法209

第二节 模套的尺寸及过盈量的计算211

第三节 引伸模制造实例215

第二十八章 硬质合金冲裁模和成型模217

第一节 冲裁模和成型模的设计217

第二节 冲裁模及成型模的加工工艺221

第三节 冲裁模和成型模的制造工艺实例226

第四节 冲裁模和成型模使用中的注意事项231

第二十九章 硬质合金夹具232

第一节 弹性夹头232

第二节 钻模235

第三节 硬质合金支持片、靠模、顶尖236

第三十章 硬质合金量具239

第一节 硬质合金量具设计的几项原则239

第二节 卡板、圆塞规和环规239

第三节 特形量规242

第四节 组合量规248