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第1章 概论1

1.1 制造新技术的产生和发展1

1.1.1 特种加工技术的特点及其对制造领域的影响1

1.1.2 加工方法及分类3

1.2 复合加工技术7

1.2.1 比较典型的复合加工技术7

1.2.2 复合加工技术的研究发展方向9

参考文献10

第2章 化学复合加工11

2.1 化学加工11

2.1.1 化学铣削11

2.1.2 光化学加工12

2.1.3 化学表面处理12

2.2 电化学加工12

2.2.1 电解加工的机理13

2.2.2 电解加工设备13

2.2.3 电解加工工艺18

2.3 化学-机械复合加工22

2.3.1 机械-化学复合抛光22

2.3.2 化学-机械复合抛光23

2.4 电化学-机械复合加工24

2.4.1 电化学-机械复合加工的分类25

2.4.2 电化学-机械复合加工的特点25

2.4.3 常用的电化学-机械复合加工技术26

2.5 超声电解复合抛光32

2.5.1 超声电解复合抛光的机理32

2.5.2 影响超声电解复合抛光加工质量和效率的因素32

参考文献33

第3章 磁场辅助研抛加工34

3.1 磁性磨料浮动抛光34

3.1.1 加工机理34

3.1.2 磁性流体的组成及特点35

3.1.3 磁流体的制备35

3.1.4 磁流体抛光装置及其应用36

3.2 磁粒研磨加工40

3.2.1 磁粒研磨加工机理40

3.2.2 磁粒研磨加工的特点41

3.2.3 常用磁粒研磨加工装置42

3.2.4 磁粒研磨加工的影响因素和影响规律44

3.2.5 磁性磨料的制备49

3.3 小结52

参考文献52

第4章 切削复合加工53

4.1 加热切削53

4.1.1 加热切削的机理53

4.1.2 加热热源应具备的条件53

4.1.3 常用的加热切削方法54

4.2 超声振动车削62

4.2.1 超声振动车削的装置和原理63

4.2.2 超声振动车削的应用范围65

4.2.3 超声振动系统的安装与调整66

4.2.4 超声振动车削用量选择67

4.2.5 车刀刀尖高度的调整67

4.2.6 切削液的选择67

4.2.7 超声振动车削过程中的运动分析67

4.2.8 超声振动车削的工艺效果68

4.2.9 超声振动车削实例70

4.3 超声振动钻削71

4.3.1 超声振动钻削原理和实现方式71

4.3.2 超声振动钻削系统72

4.3.3 轴向超声振动钻削运动学分析72

4.3.4 轴向超声振动钻削的动态特性73

4.3.5 振动钻削过程中钻头的静止化与刚性化效果78

4.3.6 超声振动钻削加工工艺效果分析80

4.3.7 均质单一材料的轴向振动钻削过程86

4.3.8 新型材料的振动钻削工艺87

4.3.9 超声振动钻削实例89

4.4 超声振动铣削91

4.4.1 单向超声振动铣削过程运动分析91

4.4.2 超声振动铣削力实验研究97

4.4.3 超声振动铣削加工表面及其摩擦磨损特性102

4.5 小结109

参考文献109

第5章 磨削复合加工111

5.1 概述111

5.2 基于松散或游离磨粒的复合加工技术112

5.2.1 研磨113

5.2.2 抛光117

5.3 电解电火花磨削复合加工119

5.3.1 MEEC法的原理119

5.3.2 MEEC法的特点与应用119

5.3.3 新MEEC法120

5.4 超声振动磨削复合加工121

5.4.1 超声振动磨削121

5.4.2 超声振动砂带磨削125

5.4.3 超声振动珩磨125

5.5 在线电解修锐砂轮磨削技术（ELID）126

5.5.1 ELID磨削技术的特点126

5.5.2 ELID磨削的在线电解修锐126

5.5.3 ELID磨削装置127

5.5.4 ELID磨削方式129

5.5.5 ELID精密镜面磨削分析130

5.5.6 ELID磨削的镜面形成机理132

5.5.7 ELID磨削技术研究和应用132

5.6 断续磨削-机械脉冲放电复合加工133

5.6.1 断续磨削133

5.6.2 机械脉冲放电加工135

5.6.3 断续磨削-机械脉冲放电复合加工136

参考文献141

第6章 放电复合加工143

6.1 超声放电复合加工143

6.1.1 超声电火花放电复合加工143

6.1.2 超声频间隙脉冲放电加工144

6.2 超声频调制的超声振动-放电复合研磨技术153

6.3 电解放电复合加工154

6.3.1 电解放电复合加工基本原理及特点154

6.3.2 电解放电复合加工的应用155

6.4 超声振动辅助气中放电加工155

6.4.1 加工原理155

6.4.2 试验研究156

6.5 压电自适应微细电火花加工159

6.5.1 加工原理及加工过程160

6.5.2 加工机理161

6.5.3 材料去除率模型165

6.5.4 加工特性166

6.5.5 加工参数对放电效果的影响169

6.6 小结172

参考文献172

第7章 超声振动辅助电火花放电表面强化174

7.1 电火花放电表面强化的研究现状175

7.1.1 液体介质中电火花放电表面强化175

7.1.2 气体介质中电火花放电表面强化177

7.2 超声振动辅助电火花放电表面强化177

7.2.1 超声振动辅助电火花放电表面强化的原理177

7.2.2 超声振动辅助电火花放电表面强化工艺178

7.2.3 超声振动辅助电火花放电表面强化机理179

7.2.4 超声振动参数对强化层的影响182

7.3 超声振动辅助混粉电火花放电表面强化186

7.3.1 超声振动辅助混粉电火花放电表面强化原理186

7.3.2 超声振动辅助混粉电火花放电表面强化工艺188

参考文献197