金工实习2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

金工实习PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

绪论1

0.1 金工实习的任务1

0.2 金工实习的内容1

0.2.1 铸造2

0.2.2 锻造2

0.2.3 冲压3

0.2.4 焊接3

0.2.5 热处理3

0.2.6 切削加工3

0.2.7 特种加工4

0.3 金工实习守则4

第1章 铸造5

1.1 概述5

1.2 型砂6

1.2.1 型砂的组成6

1.2.2 对型砂性能的要求6

1.2.3 型砂的制备7

1.3 造型8

1.3.1 铸型8

1.3.2 手工造型8

1.3.3 机器造型18

1.4 造芯20

1.4.1 芯砂21

1.4.2 造芯工艺21

1.4.3 制芯方法22

1.5 合型23

1.5.1 铸型的检验、装配23

1.5.2 铸型的紧固23

1.6 合金的熔炼和浇注23

1.6.1 铸造合金的种类23

1.6.2 合金的熔炼24

1.6.3 浇注26

1.7 铸件的落砂、清理和缺陷分析27

1.7.1 落砂27

1.7.2 清理28

1.7.3 铸件的热处理28

1.7.4 铸件的缺陷分析28

1.8 特种铸造30

1.8.1 金属型铸造30

1.8.2 压力铸造30

1.8.3 离心铸造31

1.8.4 熔模铸造31

1.8.5 各种铸造方法的比较32

1.9 铸工综合实训33

思考与练习34

第2章 锻压36

2.1 概述36

2.2 锻造生产过程36

2.2.1 下料37

2.2.2 加热37

2.2.3 锻造成形40

2.2.4 锻件的冷却40

2.2.5 锻造后的热处理41

2.3 自由锻造41

2.3.1 自由锻造的设备和工具41

2.3.2 自由锻造基本工序43

2.4 胎模锻和模锻49

2.4.1 胎模锻49

2.4.2 模锻50

2.5 冲压51

2.5.1 冲压设备51

2.5.2 冲模52

2.5.3 冲压基本工序53

2.6 自由锻造综合实训54

思考与练习55

第3章 焊接57

3.1 概述57

3.2 手工电弧焊57

3.2.1 焊接过程58

3.2.2 焊接电弧58

3.2.3 手工电弧焊机58

3.2.4 焊条60

3.2.5 焊接工艺61

3.2.6 手工电弧焊操作技术65

3.3 气焊与气割66

3.3.1 气焊设备67

3.3.2 焊丝与气焊熔剂69

3.3.3 气焊火焰69

3.3.4 气焊基本操作70

3.3.5 氧气切割71

3.4 其他焊接方法72

3.4.1 气体保护焊72

3.4.2 埋弧自动焊74

3.4.3 电阻焊74

3.4.4 钎焊75

3.5 焊接缺陷及质量检验76

3.5.1 焊接缺陷76

3.5.2 常用的焊接检验方法76

3.6 焊工综合实例77

思考与练习79

第4章 热处理80

4.1 热处理工艺基础知识80

4.1.1 热处理工艺过程80

4.1.2 钢的热处理基本工艺80

4.2 常用的热处理方法简介82

4.2.1 整体热处理82

4.2.2 表面热处理和化学热处理84

4.2.3 硬度值的测量方法85

思考与练习85

第5章 切削加工基础知识86

5.1 概述86

5.2 切削运动与切削用量87

5.2.1 切削运动87

5.2.2 工件表面87

5.2.3 切削运动三要素88

5.3 零件的技术要求89

5.3.1 表面粗糙度89

5.3.2 尺寸精度90

5.3.3 形状精度90

5.3.4 位置精度90

5.4 刀具材料91

5.4.1 刀具材料应具备的性能91

5.4.2 刀具材料简介91

5.5 量具92

5.5.1 游标卡尺92

5.5.2 百分尺94

5.5.3 百分表96

5.5.4 内径百分表97

5.5.5 塞规与卡规97

5.5.6 刀形样板平尺98

5.5.7 直角尺98

5.5.8 厚薄尺98

5.5.9 万能角度尺99

思考与练习100

第6章 钳工101

6.1 概述101

6.1.1 钳工工作地101

6.1.2 钳工的工作范围102

6.2 划线103

6.2.1 划线的作用和种类103

6.2.2 划线的工具及其用途103

6.2.3 划线基准107

6.2.4 轴承立体划线实例107

6.3 锯削108

6.3.1 手锯的构造108

6.3.2 锯削的步骤和方法109

6.3.3 锯削举例110

6.4 锉削111

6.4.1 锉刀的构造111

6.4.2 锉削操作112

6.4.3 锉平面的方法113

6.4.4 锉圆弧面的方法114

6.5 钻孔、扩孔和铰孔115

6.5.1 钻孔115

6.5.2 扩孔118

6.5.3 铰孔119

6.5.4 攻螺纹和套螺纹121

6.6 刮 削123

6.6.1 刮刀123

6.6.2 刮削平面的方法及检验124

6.7 装配126

6.7.1 概述126

6.7.2 装配步骤126

6.7.3 几种典型的装配方法126

6.7.4 拆卸128

6.8 钳工综合实例128

思考与练习130

第7章 车工131

7.1 概述131

7.2 卧式车床132

7.2.1 C6136卧式车床132

7.2.2 C6132卧式车床133

7.2.3 卧式车床的传动路线134

7.3 车刀及其安装135

7.3.1 车刀的组成135

7.3.2 车刀的主要角度及其作用136

7.3.3 车刀的安装137

7.4 工件的安装及其所用附件137

7.4.1 用三爪卡盘安装工件137

7.4.2 用四爪卡盘安装工件138

7.4.3 用双顶尖安装工件138

7.4.4 用芯轴安装工件138

7.4.5 用花盘安装工件139

7.4.6 中心架和跟刀架的使用139

7.5 车床操作要点141

7.5.1 刻度盘及刻度盘手柄的使用141

7.5.2 试切142

7.5.3 粗车142

7.5.4 精车143

7.6 基本车削加工工件143

7.6.1 车削外圆和台阶143

7.6.2 车削端面145

7.6.3 车削内孔146

7.6.4 切槽和切断147

7.6.5 车削锥面148

7.6.6 车削螺纹151

7.6.7 车削回转成形面153

7.6.8 滚花155

7.7 车工综合实训155

7.8 数控车床156

7.8.1 数控机床概述156

7.8.2 数控车床157

7.9 数控车床加工编程162

7.9.1 加工编程基础162

7.9.2 常用的基本编程指令164

7.9.3 零件加工步骤166

7.10 数控车削加工综合实训169

思考与练习171

第8章 铣工173

8.1 概述173

8.1.1 铣削运动和主要铣削要素173

8.1.2 铣削的特点和应用174

8.2 普通铣床及其铣刀176

8.2.1 X6125卧式铣床176

8.2.2 X5030立式铣床177

8.2.3 铣刀及其安装177

8.3 铣床附件及其工件的安装179

8.3.1 铣床的附件179

8.3.2 工件的安装181

8.4 基本铣削加工工件181

8.4.1 铣平面181

8.4.2 铣斜面182

8.4.3 铣沟槽183

8.5 铣工综合实例183

8.6 数控铣床及其加工185

8.6.1 数控铣床185

8.6.2 数控铣床加工编程188

8.7 数控铣削加工综合实训191

思考与练习193

第9章 刨工195

9.1 概述195

9.1.1 刨工的基础知识195

9.1.2 刨削三要素195

9.2 牛头刨床196

9.2.1 牛头刨床的编号及其组成197

9.2.2 牛头刨床的调整197

9.3 刨削加工198

9.3.1 刨刀及其安装198

9.3.2 工件的安装199

9.3.3 各种表面的刨削201

9.4 其他刨削类机床203

9.4.1 龙门刨床203

9.4.2 插床204

9.5 刨工综合实训205

思考与练习207

第10章 磨工208

10.1 概述208

10.1.1 磨削要素208

10.1.2 磨工的加工范围209

10.2 磨床210

10.2.1 外圆磨床210

10.2.2 内圆磨床211

10.2.3 平面磨床212

10.3 砂轮213

10.3.1 砂轮的性能213

10.3.2 砂轮的种类214

10.3.3 砂轮的检查、安装和修整214

10.4 磨削工作215

10.4.1 磨外圆215

10.4.2 磨内圆217

10.4.3 磨圆锥面217

10.4.4 磨平面218

10.5 磨工综合实训219

思考与练习220

第11章 特种加工222

11.1 概述222

11.1.1 特种加工的产生和发展222

11.1.2 特种加工的特点222

11.2 电火花加工223

11.2.1 电火花成形加工223

11.2.2 电火花线切割加工225

11.3 其他特种加工228

11.3.1 电解加工228

11.3.2 超声波加工230

11.3.3 激光加工230

11.3.4 电子束加工231

11.4 电火花线切割综合实训232

思考与练习233