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1 轧钢机械设备的基础知识1

1.1 轧钢生产概述1

1.2 轧钢机的分类1

1.2.1 轧钢机的标称1

1.2.2 按用途分类2

1.2.3 按构造分类3

1.2.4 按工作机座的布置分类10

思考题12

2 轧辊13

2.1 轧辊的分类、组成13

2.1.1 轧辊的分类13

2.1.2 轧辊的结构组成15

2.2 轧辊的材质及材质的发展20

2.2.1 常用的轧辊材料21

2.2.2 轧辊材料的选择21

2.2.3 轧辊材料的发展22

2.3 轧辊的损坏形式23

2.3.1 轧辊剥落23

2.3.2 轧辊断裂25

2.3.3 轧辊裂纹26

2.3.4 缠辊26

2.3.5 粘辊27

2.4 轧辊强度计算27

2.4.1 有槽轧辊强度计算27

2.4.2 钢板轧机轧辊的强度计算28

2.5 轧辊的维护31

2.5.1 轧辊使用注意事项31

2.5.2 轧辊点检维护31

2.5.3 轧辊的辊缝润滑32

思考题32

3 轧机轴承33

3.1 轧机轴承的工作特点及类型33

3.1.1 轧机轴承的工作特点33

3.1.2 轧辊轴承的类型33

3.2 轧辊用的滑动轴承33

3.3 推力轴承35

3.3.1 双向双列推力圆锥（圆柱）滚子轴承35

3.3.2 双半外圈（双半内圈）双列角接触球轴承（接触角40°）36

3.3.3 单列角接触球轴承（接触角25°）36

3.3.4 双半外圈（双半内圈）单列角接触球轴承（接触角35°）37

3.3.5 轧钢机压下机构用满装推力圆锥滚子轴承38

3.4 四列圆柱滚柱轴承38

3.4.1 四列圆柱滚子轴承的特点38

3.4.2 四列圆柱滚子轴承结构形式39

3.5 四列圆锥滚柱轴承40

3.5.1 四列圆锥滚柱轴承的特点40

3.5.2 四列圆锥滚柱轴承的结构40

3.5.3 四列圆锥滚柱轴承的装配41

3.6 球面滚柱轴承42

3.7 轧机轴承的点检维护方法、使用周期42

3.7.1 滑动轴承43

3.7.2 滚动轴承49

3.8 轴承的自位50

3.9 轧机轴承损坏形式及损坏原因分析51

3.9.1 初级损坏形式（指未造成事故性损坏时的状态）51

3.9.2 后期损坏形式（指造成停机损失时的损坏状态）51

3.9.3 轴承损坏原因分析51

思考题53

4 轧辊调整机构及上辊平衡装置54

4.1 轧辊调整机构的作用54

4.2 压下装置的类型54

4.2.1 手动压下机构54

4.2.2 电动压下机构54

4.2.3 液压压下机构62

4.2.4 电-液压下机构65

4.3 压下螺丝和压下螺母68

4.3.1 压下螺丝的结构、形状68

4.3.2 压下螺丝的尺寸参数和强度69

4.3.3 压下螺母70

4.4 平衡机构的作用及类型71

4.4.1 平衡机构的作用71

4.4.2 重锤式平衡机构72

4.4.3 弹簧式平衡机构72

4.4.4 液压式平衡机构72

4.5 轴向调整装置75

4.5.1 轧辊的轴向调整75

4.5.2 轧辊的轴向固定76

思考题78

5 轧钢机机架79

5.1 机架的作用、类型及特点79

5.2 机架的结构80

5.2.1 闭式机架结构80

5.2.2 开式机架结构81

5.3 机架的维护82

5.3.1 机架的安装82

5.3.2 机架的检修82

思考题83

6 板带轧机84

6.1 板带轧机的概况84

6.2 板带轧机在国内的发展85

6.3 热轧中厚板轧机85

6.3.1 热轧中厚板生产工艺流程85

6.3.2 热轧中厚板车间及轧机布置89

6.3.3 2300四辊可逆式轧机机座93

6.3.4 中厚板轧机主传动装置96

思考题102

7 型钢轧机103

7.1 型钢轧机的概况103

7.2 650型钢轧机105

7.2.1 轧辊106

7.2.2 轧辊轴承109

7.2.3 轧辊的调整装置110

7.2.4 机架113

7.3 650型钢连轧车间的工艺过程114

7.3.1 650型钢连轧车间工艺过程114

7.3.2 650立辊轧机114

7.3.3 650水平辊轧机117

思考题118

8 钢管轧机119

8.1 钢管生产的概况119

8.1.1 热轧无缝钢管119

8.1.2 钢管的冷加工120

8.2 热轧钢管生产122

8.2.1 热轧无缝钢管生产工艺流程123

8.2.2 生产车间及轧机布置126

8.2.3 钢管轧机类型和工作原理128

8.2.4 轧机结构141

8.3 冷轧钢管轧机149

8.3.1 冷轧无缝钢管生产工艺流程149

8.3.2 生产车间及轧机布置149

8.3.3 钢管轧机类型和工作原理151

8.3.4 轧机结构152

思考题154

9 短应力轧机155

9.1 短应力轧机的结构原理155

9.1.1 短应力轧机的组成155

9.1.2 短应力轧机的特点和结构155

9.1.3 短应力轧机连接轴158

9.1.4 短应力轧机轴承164

9.1.5 润滑剂167

9.1.6 短应力轧机预装间设计169

9.2 短应力线轧机主要故障产生原因及处理方法171

9.2.1 轧辊轴向窜动及其防治171

9.2.2 轧机轴承座产生不规则振动及其防治172

9.2.3 轧机调整困难及其排除172

9.2.4 辊组拆装困难及其防治173

9.2.5 烧轴承的主要原因及防治173

9.3 DP300、DP350轧机拆检装配修理标准175

9.3.1 使用175

9.3.2 拆检175

9.3.3 组装175

9.3.4 修理175

思考题176

10 剪切机177

10.1 剪切机的类型及功能177

10.2 平行刃剪切机178

10.2.1 上切式平行刃剪切机178

10.2.2 下切式平行刃剪切机181

10.2.3 平行刃剪切机参数188

10.3 斜刀、刃剪切机198

10.3.1 斜刀片剪切机的类型198

10.3.2 斜刃剪切机结构198

10.3.3 斜刃剪切机参数202

10.4 圆盘式剪切机205

10.4.1 圆盘式剪切机的用途和分类205

10.4.2 圆盘式剪切机的结构205

10.4.3 圆盘式剪切机参数207

10.5 飞剪210

10.5.1 飞剪的概况210

10.5.2 飞剪的用途和分类210

10.5.3 剪切长度的调节213

思考题215

11 锯切机械216

11.1 锯切机的类型及功能216

11.1.1 摆式热锯机217

11.1.2 杠杆式热锯机217

11.1.3 滑座式热锯机217

11.1.4 四连杆式热锯机217

11.2 锯切机的主要参数218

11.2.1 结构参数218

11.2.2 工艺参数220

11.3 热锯机221

11.3.1 热锯机的类型221

11.3.2 热锯机的结构及工作原理222

11.4 飞锯机225

11.4.1 具有行星轮系式回转机构的飞锯机225

11.4.2 具有四连杆式回转机构的飞锯机226

11.5 锯切机械的设备故障226

11.5.1 热锯机的使用和维护226

11.5.2 热锯机的检修227

11.5.3 锯切缺陷及防止方法227

思考题228

12 矫直机229

12.1 矫直机的类型及功能229

12.2 矫直机的结构及特点231

12.2.1 压力矫直机231

12.2.2 平行辊矫直机231

12.2.3 斜辊矫直机231

12.2.4 拉伸（张力）矫直机231

12.2.5 拉弯矫直机231

12.2.6 扭转矫直机232

12.3 矫直机的主要参数232

12.3.1 辊径D与辊距t的确定232

12.3.2 辊数n、辊身长度L和矫直速度v的确定233

12.4 弯曲矫直理论234

12.4.1 弯曲矫直理论234

12.4.2 辊式矫直机的矫直方案235

12.5 辊式矫直机237

12.5.1 板材辊式矫直机237

12.5.2 型材矫直机242

12.6 其他矫直机244

12.6.1 拉弯矫直机244

12.6.2 斜辊矫直机244

12.6.3 压力矫直机247

12.6.4 拉伸与拉弯矫直机248

思考题250

13 卷取机251

13.1 卷取机的类型及功能251

13.2 卷取机的结构及特点251

13.3 卷取机的主要参数252

13.3.1 卷筒主要参数的确定252

13.3.2 卷筒传动设计254

13.4 热带卷取机255

13.4.1 卷取机卷取工艺255

13.4.2 地下式卷取机的设备256

13.5 冷带卷取机262

13.5.1 冷带钢卷取机的类型及工艺特点262

13.5.2 冷带钢卷取机结构264

13.6 线材卷取机266

13.6.1 轴向送料的线材卷取机266

13.6.2 径向送料的线材卷取机266

思考题268

14 辊道与升降台269

14.1 辊道269

14.1.1 辊道的用途和分类269

14.1.2 辊道的结构270

14.1.3 辊子的结构275

14.1.4 辊道的主要参数276

14.2 升降台277

14.2.1 升降台的用途和类型277

14.2.2 升降台的主要参数278

14.2.3 双层辊道278

14.3 辊道与升降台点检280

14.3.1 准备280

14.3.2 拆卸280

14.3.3 清洗检查280

14.3.4 安装调试281

思考题281

15 轧钢机管理与维修282

15.1 维修思想、方式及制度282

15.1.1 事后维修283

15.1.2 计划维修283

15.1.3 状态维修284

15.2 TPM、RCM和点检定修制的维修方法285

15.2.1 TPM维修制285

15.2.2 RCM以可靠性为中心的维修289

15.3 点检定修制291

15.4 设备诊断技术291

15.5 设备操作、使用和维护293

15.5.1 设备操作规程293

15.5.2 设备使用规程293

15.5.3 设备维护规程293

15.6 设备寿命及设备寿命周期费用294

思考题295

参考文献296