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出版缘起3

推荐序5

中文版序8

第1章 管理技术的演变与工业工程16

1-1管理技术的演变与工业工程概要16

1-1-1何谓管理16

（1）产业革命和管理技术16

（2）「管理」一词17

（3）「传统技术」和「管理技术」18

1-1-2工业工程概要20

（1）工业工程的定义20

（2）科学管理四原则21

（3）经营原则22

1-1-3管理技术的发展和工作研究24

（1）管理技术的发展24

（2）日本管理技术的发展30

（3）动时研究和改善31

1-2工业工程实务34

1-2-1方法研究实务34

（1）方法研究和动作意识34

（2）设计方法和分析方法35

（3）WSP相关人员因素和改善37

1-2-2工作衡量实务38

（1）工作衡量（work measurement）的意义38

（2）何谓标准时间39

（3）标准时间需具备的条件和要素41

1-3生产四要素和人员43

（1）生产活动和4M43

（2）生产力和工作生活品质（QWL， quality of working life）43

（3）制造的范围变化和生产45

1-4企业内的效率化活动发展和IEr（工业工程师）的职责47

（1）效率化活动的施行重点47

（2）管理者和监督者在生产中的职责49

（3）工业工程师（IEr）的职责50

第2章 工厂管理所需的管理技术56

2-1工厂利益和制造成本的结构56

2-1-1制造成本的结构和可控制成本56

（1）制造成本的构成和改善的方向性56

2-1-2损益表和资产负债表的基本重点60

（1）损益表【图2-4】61

（2）资产负债表【图2-6】63

（3）PL和BS可计算出的指标65

2-2生产力的结构69

2-2-1生产力的定义69

2-2-2以IE技术的角度观察生产力的三个面向71

2-2-3生产力的观察法和思维74

（1）生产力的评量和活用的重点74

（2）全面生产管理（TPM）提倡的生产力思维78

2-3改善生产力的20个观点83

2-3-1提升生产力之技术85

（1）观点【1】：MPU85

（2）观点【2】：生产方式之知识90

（3）观点【3】：标准时间、绩效管理95

（4）观点【4】：提升设备效率暨维护100

（5）观点【5】：品质改善106

（6）观点【6】：安全卫生、职场环境、5S111

2-3-2生产管理系统之技术118

（1）观点【7】：生产管理系统118

（2）观点【8】：因应变换产品品种之能力127

（3）观点【9】：生产管理资讯系统130

（4）观点【10】：厂内物流132

（5）观点【11】：价值链（供应商管理、采购管理、外包管理）135

2-3-3生产技术139

（1）观点【12】：制造技术（核心技术、加工法、组装法）139

（2）观点【13】：生产系统设计141

（3）观点【14】：设备、治具及工具设计（自恸化、治具、模具设计）144

（4）观点【15】：改善技术（管理技术、解决问题能力）147

2-3-4营运暨结构改革153

（1）观点【16】：目标部署153

（2）观点【17】：人才培育（教育体系、技术暨技能传承）157

（3）观点【18】：活络生产文化161

（4）观点【19】：成本管理165

2-3-5同步开发与新产品垂直整合171

（1）观点【20】：制造部门在同步工程之功能171

第3章 工厂管理与管理者之功能178

3-1制造现场常见之现象178

3-2因应制造现况之基本改善概念194

（1）品质改善历程一基本方法的重要性194

（2）认清自我人格特质194

（3）何谓成果方面之机会成本197

3-3制造现场常用之管理指标199

3-4工厂管理者之理想形象209

第4章 如何有系统地改善生产效能216

4-1规划改善生产效能的蓝图（判断改善生产效能是否可行之技术）216

4-1-1设定检讨改善模组217

4-1-2量化与可视化目前的损失218

（1）如何量化目前的损失218

（2）量化随处可见的损失219

（3）如何量化不可视的损失244

4-1-3改善思考模式的技术248

（1）脑力激荡法249

（2）改善的四大原则252

（3）动作经济的原则253

4-1-4检讨改善生产效能的基本构想255

（1）设计手法与分析手法255

（2）定义生产系统的输入与输出258

（3）定义各项作业的机能：基本机能与辅助机能259

（4）检讨改善各项作业261

（5）依据必要的作业项目重新设计生产系统262

（6）替代方案的评价265

4-1-5规划改善生产效能的蓝图266

（1）蓝图的内容266

（2）蓝图的举例267

4-2活用方法研究277

4-2-1SHIPS的特征277

（1）开发SHIPS的背景277

（2）SHIPS的特征278

（3）SHIPS的改善成果282

（4）推行SHIPS的方法282

4-2-2设计新方法的步骤285

（1）步骤1：选择改善的对象模组与代表产品群285

（2）步骤2：设定标准化范本288

（3）步骤3：设定方法设计的规范298

（4）步骤4：基本设计307

（5）步骤5：详细设计321

（6）步骤6：具体化设计方案331

4-3活用工作衡量值340

4-3-1绩效管理系统的特征与必要性340

4-3-2绩效管理系统的设计与运用343

（1）设计绩效测量管理系统343

（2）如何运用系统348

4-3-3推动提升效率方法的实际状况352

（1）了解绩效管理系统354

（2）第一次强力推动时期355

（3）第二次强力推动时期359

（4）第三次强力推动时期360

（5）维持高水准绩效362

4-3-4自家公司绩效方面的生产效能363

4-4创造经营成果的改善实行追踪369

4-4-1如何创造经营成果369

（1）专案小组的工作369

（2）固定组织（管理阶层）的工作369

（3）实际运用的推行组织370

（4）会议的出席者370

（5）会议内容370

4-4-2各种绩效管理371

（1）材料良率管理371

（2）（劳动）绩效管理372

（3）设备效率管理373

4-4-3TP管理373

4-4-4以TP管理进行实际成果管理374

（1）确立改善策略：利用5W1H374

（2）依照计画确认进度374

（3）解决落后的方法376

参考文献379