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技师篇2

第一章 管径≤76mm不锈钢管或异种钢管的焊接2

第一节 12Cr18Ni9钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊2

一、不锈钢焊条的型号及牌号2

二、不锈钢焊条的选用原则10

三、不锈钢管对接45°上斜固定加障碍焊的障碍形式13

四、Ф0mm×4mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊14

第二节 异种钢管对接45°固定加十字障碍的焊条电弧焊17

一、异种金属焊接的主要难度17

二、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接性18

三、奥氏体不锈钢与珠光体钢的焊接19

四、Ф0mm×4mm不锈钢管与珠光体钢管对接45°上斜固定加十字障碍的焊条电弧焊21

第三节 不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍的手工钨极氩弧焊24

一、Ф2mm×5mm不锈钢管对接45°上斜固定加十字障碍手工钨极氩弧焊的难度24

二、焊接工艺25

第四节 小径不锈钢管加排管障碍的手工钨极氩弧焊常见缺陷及预防措施29

复习思考题30

第二章 高合金钢大径管的焊接31

第一节 不锈钢大径管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面31

第二节 不锈钢大径管对接垂直固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面35

复习思考题38

第三章 铸铁的焊接39

第一节 铸铁的焊接性39

一、铸铁的分类39

二、铸铁的牌号和性能40

三、铸铁焊条的种类、型号、牌号及选用44

四、灰铸铁的焊接性45

第二节 灰铸铁焊条电弧焊冷焊的焊补47

一、灰铸铁同质焊缝的焊条电弧冷焊47

二、灰铸铁异质焊缝的焊条电弧冷焊48

第三节 灰铸铁焊接技能训练实例51

训练 灰铸铁底座裂纹的焊条电弧焊补焊51

复习思考题53

第四章 铝及铝合金的焊接55

第一节 铝及铝合金概述55

一、铝及铝合金的分类55

二、铝及铝合金的特性55

三、铝及铝合金的牌号56

四、铝及铝合金的焊接特点58

五、铝及铝合金焊件的焊前准备及焊后清理60

第二节 铝及铝合金的氩弧焊62

一、铝及铝合金手工钨极氩弧焊的工艺要点62

二、铝及铝合金熔化极氩弧焊的工艺要点65

三、铝及铝合金熔化极脉冲氩弧焊的工艺要点66

四、铝及铝合金焊丝的选择69

五、铝及铝合金的焊接缺陷及防止措施71

第三节 铝及铝合金焊接技能训练实例72

训练1 5A02 （LF2）铝合金板对接平焊的手工钨极氩弧焊72

训练2 铝及铝合金薄板对接平焊的熔化极脉冲氩弧焊73

复习思考题74

第五章 铜及铜合金的焊接75

第一节 铜及铜合金概述75

一、铜及铜合金的分类75

二、铜及铜合金的牌号76

三、铜及铜合金的焊前准备和焊后处理78

第二节 铜及铜合金的焊接材料81

一、铜及铜合金的焊丝型号81

二、焊丝型号和牌号对照82

第三节 铜及铜合金的焊接工艺82

一、铜及铜合金的焊接性82

二、铜及铜合金的熔化极氩弧焊84

第四节 铜及铜合金焊接技能训练实例86

训练1 纯铜的熔化极氩弧焊86

训练2 黄铜的熔化极氩弧焊87

复习思考题89

第六章 钛及钛合金的焊接90

第一节 钛及钛合金概述90

一、钛及钛合金的分类90

二、钛及钛合金的牌号90

三、钛及钛合金的特性91

四、钛及钛合金的焊前准备91

第二节 钛及钛合金的焊接材料92

一、钛及钛合金的氩弧焊用保护气体92

二、钛及钛合金的保护焊用焊丝93

第三节 钛及钛合金的焊接工艺93

一、钛及钛合金的焊接性93

二、钛及钛合金的焊接方法及焊接工艺95

第四节 钛及钛合金焊接技能训练实例102

训练1 厚1mm钛合金板的对接平焊手工钨极氩弧焊102

训练2 厚0.8mm钛合金板的对接平焊低频脉冲钨极氩弧焊103

训练3 厚8mm钛合金板的对接平焊熔化极氩弧焊105

复习思考题106

第七章 新型材料的焊接107

第一节 镍及镍合金的熔焊107

一、镍及镍合金的成分和性能107

二、镍及镍合金的焊接性109

三、镍及镍合金的焊接操作要领109

四、纯镍板材的焊接实例110

第二节 锆及锆合金的焊接111

一、锆及锆合金的成分和性能111

二、锆及锆合金的焊接性112

三、锆及锆合金的焊接操作要领113

四、锆板材的焊接实例114

第三节 铂及铂合金的焊接115

一、铂及铂合金的成分和性能115

二、铂及铂合金的焊接性116

三、铂及铂合金的焊接方法及焊接工艺116

第四节 低温钢的焊接117

一、低温钢的分类117

二、低温钢的特性118

三、低温钢的焊接工艺119

四、3.5Ni低温钢板材的焊接实例123

第五节 高合金细晶粒钢的焊接125

一、T91/P91钢的焊接性125

二、T91钢管对接水平固定手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面单面焊双面成形126

复习思考题129

第八章 焊接生产130

第一节 金属焊接性130

一、金属焊接性的概念130

二、常用的焊接性试验方法131

三、评判Q460钢材的焊接性135

第二节 焊接工艺规程概述136

一、焊接工艺规程136

二、制定焊接工艺规程的依据137

三、制定焊接工艺规程的内容137

第三节 焊接工艺评定143

一、焊接工艺评定的意义143

二、焊接工艺评定的前提条件143

三、焊接工艺评定的程序和步骤148

四、焊接工艺评定实例150

第四节 焊接设备的使用154

一、焊接设备的验收标准154

二、焊接设备验收步骤和内容154

三、埋弧焊机的验收与维修154

四、钨极氩弧焊机的验收与维修156

五、CO2气体保护焊机的验收与维修157

第五节 焊接结构的工装夹具设计158

一、工装夹具在钢结构生产中的作用158

二、工装夹具的设计要点158

三、工装设计实例160

第六节 焊接结构检验163

一、焊接结构检验的目的163

二、焊接结构检验的分类163

三、焊接结构检验的依据165

四、焊接检验对不合格焊缝的处理165

第七节 复杂焊接结构工程的检验实例167

一、原材料的检验167

二、钢板的预处理质量检查168

三、板件放样、划线、号料尺寸的检查168

四、板件下料后外形尺寸的检查168

五、焊接坡口或板件边缘加工质量的检查168

六、组装前对待焊区清理的检查和组装尺寸的检查168

七、焊接质量检验170

八、杆件焊后外形尺寸的检查172

九、钢桥的试装检验173

复习思考题174

第九章 焊接技术管理176

第一节 焊接生产成本核算176

一、成本核算的基本概念176

二、成本控制的内容176

三、成本控制的程序177

第二节 焊接材料、电力消耗和劳动工时定额的管理178

一、焊条消耗定额的制定178

二、焊丝消耗定额的制定181

三、焊剂消耗定额的制定182

四、保护气体消耗量的计算183

五、电弧焊时电能消耗的计算183

六、焊接工人的劳动工时定额管理184

第三节 技术论文和技术总结的撰写186

一、技术论文的定义及构成186

二、论文的撰写187

三、撰写论文应注意事项189

四、技术总结的撰写190

五、技术论文的答辩190

第四节 焊工培训191

一、国家职业技能标准中关于焊工职业的概述191

二、国家职业技能标准对焊工的基本要求193

三、国家职业技能标准对焊工的职业技能要求195

第五节 特种设备焊接操作人员的培训及考试199

一、焊工资质200

二、焊工考试内容200

三、考试项目代号206

四、焊工管理207

复习思考题207

高级技师篇210

第十章 焊接疑难问题的处理210

第一节 复杂结构的装配-焊接概述210

一、焊接结构装配-焊接工艺的重要性210

二、焊接结构装配的分类方法212

第二节 复杂结构的装配-焊接工艺规程215

一、复杂结构的装配-焊接工艺规程的种类215

二、复杂结构的装配-焊接工艺规程的设计216

三、复杂结构的装配-焊接工艺规程实例218

第三节 焊接接头的应力分析223

一、焊接接头的工作应力分布223

二、应力集中的概念228

第四节 不锈钢与纯铜的焊条电弧焊228

一、不锈钢与纯铜的焊条电弧焊的焊接性228

二、12Cr18Ni9 （1Cv18Ni9）不锈钢与T1纯铜的焊条电弧焊的焊接工艺229

第五节 Φ500mm×6mm防锈铝管的熔化极氩弧焊230

一、板材下料230

二、铝筒节的焊接231

三、焊接变形和焊接残余应力的控制方法233

第六节 Φ168 mm高合金马氏体钢管的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面234

一、X20CrMoV121 （F1-2）高合金马氏体耐热钢的焊接性234

二、X20CrMoV121 （F12）高合金马氏体耐热钢管对接水平固定的手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧焊盖面235

第七节 低碳钢薄板的机器人点焊238

一、点焊机器人的组成238

二、点焊机器人的特点和应用240

三、点焊机器人的原理242

四、点焊机器人工艺242

五、点焊机器人的操作技术245

六、影响机器人点焊熔核偏移的因素245

七、机器人点焊焊缝的外观质量246

八、点焊机器人的安全操作规程247

第八节 可达性差的结构焊接249

一、可达性差的结构焊接基本概念249

二、可达性差的结构焊接工艺特点249

三、可达性差的结构焊接操作要求249

复习思考题251

第十一章 焊接结构生产252

第一节 焊接设备的检查与调试252

一、埋弧焊机的检查与调试（见表11-1）252

二、钨极氩弧焊机的检查与调试（见表11-2）253

三、CO2气体保护焊机的检查与调试（见表11-3）254

第二节 焊接结构生产过程254

一、焊接结构生产的工艺过程254

二、焊接结构生产的必备条件258

第三节 复杂焊接结构的生产实例258

一、桥式起重机箱形主梁的装配和焊接258

二、立式储罐的装配和焊接261

第四节 复杂焊接结构的工装夹具设计263

一、焊接工艺装备的组成及分类263

二、焊接工艺装备在生产中的作用264

三、焊接工艺装备设计原则和注意事项264

第五节 焊接安全生产265

一、焊接作业的危险因素265

二、焊接作业的有害因素266

第六节 特殊环境中焊接与切割作业安全技术272

一、焊接、切割作业特殊环境的基本特征273

二、焊接、切割作业特殊环境的分类273

三、特殊环境中焊接与切割作业的安全技术274

四、高处焊接与切割作业的安全技术276

五、水下焊接与切割作业的安全技术278

六、化工燃料容器、管道焊补的安全技术279

第七节 焊接与切割作业的安全生产282

一、焊接与切割生产的基本要求282

二、焊接与切割作业人员的基本条件284

三、焊接与切割安全生产对各级领导的要求284

复习思考题284

第十二章 焊接接头静载强度计算和结构可靠性分析286

第一节 焊接接头应力286

一、焊接接头的基本概念286

二、焊接接头的力学性能287

三、焊接接头的基本形式及工作应力分布289

第二节 焊接接头的静载强度291

一、工作焊缝和联系焊缝291

二、焊接接头的静载强度计算假设291

三、焊接接头的强度计算293

四、许用应力299

第三节 焊接结构的脆性断裂300

一、焊接结构断裂的分类300

二、焊接结构产生脆性断裂的原因300

三、影响脆性断裂的主要原因301

四、焊接结构预防脆性断裂的措施302

第四节 焊接结构的疲劳断裂304

一、疲劳断裂的基本概念304

二、焊接结构的疲劳断裂的形式304

三、疲劳断裂的过程305

四、疲劳断裂的特点306

五、影响焊接接头疲劳强度的因素306

六、提高焊接结构疲劳强度的措施308

复习思考题309

第十三章 焊接质量管理310

第一节 焊接质量管理概述310

一、焊接质量310

二、质量管理310

三、质量保证311

四、质量管理体系312

五、质量控制313

第二节 焊接质量保证标准简介313

一、焊接质量保证一般原则313

二、焊接质量保证315

三、焊接接头质量保证316

第三节 焊接质量管理体系320

一、焊接质量管理体系的要求320

二、焊接质量体系的建立322

三、质量体系的保证327

复习思考题327

第十四章 焊工培训与指导328

第一节 国际焊接培训328

一、国际焊接培训体系328

二、国际焊接人员培训内容及时间329

第二节 国内焊接人员培训及考试329

一、国内高级焊工技能鉴定培训及考试329

二、国内焊工技师技能鉴定培训及考试331

第三节 焊接操作技能培训教案的编制332

一、焊接操作技能培训教案的编写332

二、焊接操作技能培训教学方法的选择333

三、焊接技能操作培训物资材料的准备333

第四节 焊接技术与发展前沿的知识333

一、提高焊接生产率333

二、焊接过程自动化、智能化334

三、提高焊接生产车间的机械化，自动化水平335

四、新兴工业的发展不断推动焊接技术的进一步创新336

五、新热源的研究与开发是推动焊接工艺发展的根本动力336

六、焊接工艺采用环保科技337

七、节能技术是普遍关注的问题338

复习思考题338

第十五章 焊接施工组织管理339

第一节 焊接施工组织概述339

一、焊接施工组织原则339

二、与焊接质量有关的施工工艺的选择340

第二节 焊接施工组织设计343

一、焊接施工组织编制的依据343

二、焊接施工组织编制的内容344

第三节 焊接结构构件的放样与下料346

一、构件的展开与放样概述346

二、构件的放样与下料355

第四节 构件展开技能训练实例357

训练1 上部斜截面正圆锥的展开357

训练2 90°焊接直角弯头的展开358

复习思考题359

试题库360

知识要求试题360

第一章 试题360

答案419

第二章 试题367

答案419

第三章 试题372

答案420

第四章 试题376

答案420

第五章 试题378

答案421

第六章 试题380

答案421

第七章 试题382

答案421

第八章 试题383

答案422

第九章 试题386

答案422

第十章 试题387

答案422

第十一章 试题389

答案423

第十二章 试题390

答案423

第十三章 试题391

答案423

第十四章 试题392

答案424

第十五章 试题394

答案424

技能要求试题396

一、低合金钢板对接仰焊（4G）的焊条电弧焊（SMAW）单面焊双面成形396

二、低碳钢管对接45°上斜固定（6G）的CO2气体保护焊（FCAW）单面焊双面成形398

三、低碳钢管对接水平固定加障碍（5G）的手工钨极氩弧焊（GTAW）单面焊双面成形400

四、低碳钢立板的焊条电弧焊（SMAW）补焊，单面焊双面成形402

模拟试卷样例404

焊工技师知识试卷 试卷404

答案425

焊工高级技师知识试卷 试卷411

答案425

参考文献427