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第1章 压铸成型技术1

1.1金属液态成型技术1

1.2金属压铸成型在工业生产中的重要地位3

1.3我国压铸工业概况3

1.4压铸机、压铸成型技术及压铸模具设计与制造技术的发展5

压铸机的发展6

压铸技术的发展9

压铸模具设计与制造技术的发展10

思考题12

第2章 压铸成型基础13

2.1压铸的基本原理与工艺过程13

热压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程13

冷压室压铸机压铸的基本原理与工艺过程13

2.2压铸过程中金属液的流动状态及其流动特性18

充填模具型腔时金属液流动的状态18

影响压铸金属流动的因素20

金属液流动的状态与压铸件的质量21

2.3压铸成型的特点22

压力铸造与砂型铸造的特点比较22

金属压铸成型与塑料注射成型的特点比较23

压铸成型的优缺点24

2.4压铸件的结构工艺性25

压铸件的尺寸精度25

压铸件的结构要求27

2.5压铸合金及其性能简介31

压铸锌合金31

压铸铝合金32

压铸镁合金32

压铸铜合金33

思考题34

第3章 压铸成型工艺35

3.1压射力与压射比压35

压射力35

压射比压及其选择37

3.2压射速度与充填速度39

压射速度39

充填速度及其选择40

3.3充填时间、持压时间与留模时间41

充填时间41

持压时间42

留模时间42

3.4合金的浇注温度43

3.5模具温度44

模具预热的作用及预热温度44

模具的工作温度45

3.6压铸用涂料45

压铸涂料的作用46

对压铸涂料的总体要求46

常用压铸涂料46

3.7特殊压铸工艺48

真空压铸48

充氧压铸49

精、速、密压铸50

半固态压铸51

思考题52

第4章 压铸模与压铸机54

4.1压铸模的结构组成54

压铸模的基本结构组成54

热压室压铸机用压铸模的基本结构55

卧式冷压室压铸机用压铸模的基本结构56

立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构58

全立式冷压室压铸机用压铸模的基本结构59

4.2压铸机及其选用60

压铸机的结构形式与特点60

压铸机的选用65

4.3国产压铸机型号及主要技术参数72

热压室压铸机72

卧式冷压室压铸机73

立式冷压室压铸机78

思考题78

第5章 浇注系统和排溢系统的设计79

5.1浇注系统的组成79

5.2内浇口的分类与设计80

内浇口的分类80

内浇口位置的选择84

内浇口的尺寸计算87

5.3横浇道设计91

横浇道的设计要点91

横浇道的结构形式91

横浇道的截面形状与尺寸92

5.4直浇道设计93

热压室压铸机模具用直浇道93

立式冷压室压铸机模具用直浇道94

卧式冷压室压铸机模具用直浇道95

5.5排溢系统的设计99

溢流槽的设计99

排气槽的设计102

思考题104

第6章 压铸模零部件设计105

6.1分型面及其选择105

分型面的类型105

分型面的选择原则106

6.2成型零部件的结构设计110

型腔表面的热交变应力及对模具的影响110

凹模与凸模的基本结构形式111

镶块和型芯的止转117

型腔镶块在动、定模套板内的布置118

6.3成型零部件的工作尺寸120

影响压铸件尺寸精度的因素121

成型零部件工作尺寸的计算123

压铸件有脱模斜度时成型尺寸基准选择的一般规定127

6.4结构零部件的设计127

动、定模套板的边框厚度128

动模支承板厚度130

定模座板的设计132

动模模座的设计133

合模导向机构设计134

6.5模架的标准化136

思考题139

第7章 推出机构设计140

7.1推出机构的组成与分类140

推出机构的组成140

推出机构的分类140

7.2脱模力的确定141

脱模力的估算142

影响脱模力的主要因素142

7.3常用推出机构的设计142

推杆推出机构142

推管推出机构145

推件板推出机构147

7.4推出机构的复位与导向148

推出机构的复位148

推出机构的导向149

7.5二次推出机构149

7.6二次分型机构152

思考题154

第8章 侧向抽芯机构设计155

8.1侧向抽芯机构的分类及组成155

侧向抽芯机构的分类155

侧向抽芯机构的组成156

8.2抽芯力与抽芯距的确定156

抽芯力的确定157

抽芯距的确定159

8.3斜销侧抽芯机构159

斜销侧抽芯机构的组成与工作原理159

斜销的设计160

侧滑块及导滑槽的设计164

楔紧块的设计166

侧滑块的限位装置167

预复位机构的设计168

斜销侧抽芯模具结构示例170

8.4弯销侧抽芯机构171

弯销侧抽芯机构的结构特点171

弯销的结构形式与固定方式172

弯销侧抽芯模具结构示例174

8.5斜滑块侧抽芯机构176

斜滑块侧抽芯机构的结构特点176

斜滑块导滑的基本形式及配合精度177

斜滑块侧抽芯机构的设计要点178

斜滑块侧抽芯模具结构示例180

8.6齿轮齿条侧抽芯机构181

齿轮齿条侧抽芯机构的结构组成181

齿轮齿条侧抽芯机构的设计要点182

齿轮齿条侧抽芯机构压铸模示例183

8.7液压侧抽芯机构185

液压侧抽芯机构的结构特点185

液压侧抽芯机构的设计要点187

液压侧抽芯模具结构示例189

思考题191

第9章 压铸模的冷却192

9.1压铸模的冷却方法192

风冷192

水冷192

9.2冷却通道的设计计算194

需要用冷却水传走的模具热量194

冷却通道的设计196

9.3冷却系统的布置197

冷却通道的设计要点197

冷却系统的布置形式197

思考题199

第10章 压铸模的常用材料200

10.1影响压铸模寿命的因素及措施200

压铸件结构设计的影响及措施200

模具设计的影响及措施200

模具材料及锻造质量的影响及措施201

模具加工的影响及措施201

热处理的影响及措施202

压铸工艺的影响及措施202

10.2压铸模常用材料及热处理要求203

压铸模零件常用材料与热处理要求203

压铸模主要零件的材料选用及热处理要求203

10.3压铸模成型零件的热处理工艺205

常用成型零件材料的热处理工艺205

成型零件的表面强化208

思考题209

第11章 压铸模设计的技术要求210

11.1压铸模装配的技术要求210

11.2压铸模结构零件的公差与配合211

11.3压铸模结构零件的形位公差212

11.4压铸模结构零件的表面粗糙度212

思考题213

第12章 压铸模设计程序与设计实例214

12.1压铸模设计程序214

12.2压铸模设计举例216

压铸件的工艺分析216

选择分型面及浇注系统217

确定模具结构，绘制模具装配图220

模具成型部分尺寸计算220

设计模具零件图224

思考题227

附录 压铸件成型缺陷分析228

参考文献233