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第1章 机械化生产铸钢车间的设计1

1.1 老式结构炼钢炉的改造3

1.1.1 龙门式的金属结构架及传动机构的设计4

1.1.2 提升炉盖的传动机构设计4

1.1.3 电动倾炉机构的设计5

1.1.4 活底式料罐的设计6

1.1.5 钢水过跨设备设计6

1.1.6 炉体局部结构的改造9

1.2 机械化造型系统11

1.2.1 新砂供应系统机械化生产线的设计11

1.2.2 机械化混砂系统的设计14

1.2.3 机械化造型生产线的设计15

1.2.4 型芯干燥炉的设计19

1.2.5 落砂系统的设计21

1.2.6 旧砂回收加废砂处理系统的设计24

1.3 铸件毛坯的清理及热处理主要设备的设计27

1.3.1 铸件毛坯的清理27

1.3.2 铸件过跨车的设计27

1.3.3 喷丸系统的设计28

1.3.4 铸件退火或正火加热炉的设计30

1.3.5 铸件悬挂式自动抛丸室的设计31

1.3.6 清理滚筒的设计34

1.4 燃油燃气两用熔铝炉35

1.4.1 金属炉体框架36

1.4.2 耐温燃烧炉膛37

1.4.3 增压喷雾装置37

1.4.4 炉门及炉门框38

1.4.5 流水槽39

1.4.6 通风排烟装置39

1.4.7 储油罐39

1.5 环保工程的设计40

1.5.1 车间环保工程设计的总体要求40

1.5.2 通风排烟、除尘设备41

第2章 活塞毛坯的设计与加工43

2.1 活塞毛坯的铸造45

2.1.1 活塞模具45

2.1.2 浇注前的准备工作46

2.1.3 活塞毛坯的浇注48

2.1.4 毛坯的清理与检验48

2.2 活塞毛坯液压浇铸机的设计48

2.2.1 液压浇铸机的整体设计49

2.2.2 机座结构49

2.2.3 主机工作台结构特征和功能51

2.2.4 芯模下拔模机构52

2.2.5 上模拔模机构53

2.2.6 侧模拔模机构53

2.2.7 水冷系统54

2.2.8 液压系统55

2.2.9 国产活塞浇铸机的系列化和标准化56

2.3 100型双模浇铸机59

2.3.1 双模浇铸机的特点59

2.3.2 双模浇铸机的结构60

2.3.3 双模浇铸机模具62

2.3.4 双模浇铸机的经济效益65

2.4 隧道式活塞预热炉65

2.4.1 活塞表面处理概述66

2.4.2 磷化处理66

2.4.3 隧道式活塞预热炉67

2.4.4 鳞板输送机69

2.5 隧道式活塞石墨干燥固化炉70

2.5.1 石墨喷涂70

2.5.2 设计参数72

2.5.3 鳞板输送机72

2.5.4 经济效益73

2.6 活塞半精车车床73

2.6.1 床身结构74

2.6.2 拖板进刀机构75

2.6.3 液压系统75

2.6.4 使用及效果76

2.7 活塞外圆及鼓包粗车车床77

2.7.1 床身结构78

2.7.2 拖板进刀机构79

2.7.3 尾座79

2.7.4 防护罩80

2.7.5 液压系统80

2.7.6 使用及效果80

2.8 活塞粗镗销孔专机81

2.8.1 活塞粗镗销孔专机结构81

2.8.2 床身结构82

2.8.3 桥板移动机构82

2.8.4 尾座82

2.8.5 液压系统83

第3章 起重机的设计与加工85

3.1 桥式起重机87

3.1.1 主梁87

3.1.2 驱动机构89

3.1.3 端梁90

3.1.4 现场制造91

3.1.5 使用效果94

3.2 轻型塔式起重机95

3.2.1 轻型塔式起重机的特点95

3.2.2 平板电动车97

3.2.3 塔架结构98

3.2.4 悬臂吊杆99

3.2.5 配重水箱100

3.2.6 吊钩及升降卷扬机101

3.2.7 操纵室102

3.2.8 转盘传动机构103

第4章 设备的安装与修复105

4.1 桥式起重机的安装107

4.2 空厂房20t桥式起重机的安装109

4.3 模锻锤安装112

4.4 自由锻锤安装115

4.5 模锻锤锤头的修复117

第5章 特殊条件的特种加工方法119

5.1 大模数大直径齿轮圈的加工121

5.2 齿向变位圆锥齿轮的加工124

5.3 大直径环形轴承圈辊道的磨削加工126

参考文献128