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目录1

第一章 焊接电弧1

第一节 气体放电的基本概念及电孤的导1

电机构1

一、焊接电弧的本质及特点1

二、焊接电弧的导电机构2

三、电弧的静特性14

第二节 焊接电弧的引燃16

一、接触引弧16

二、高频及脉冲引弧17

第三节 焊接电弧的产热和产力机构18

一、焊接电弧的产热机构18

二、焊接电弧的产力机构23

一、交流焊接电弧的特点27

第四节 交流焊接电弧和磁场对电弧的作用27

二、磁场对电弧的作用29

第五节 电弧中的熔滴过渡31

一、熔滴上的作用力32

二、熔滴过渡的主要形式及其特点34

第二章 金属的加热与熔化37

第一节 焊条（焊丝）的加热与熔化37

一、焊条的加热能源37

二、焊条金属的熔化特性38

三、焊条（焊丝）金属的过渡特性39

四、药皮的熔化与过渡41

第二节 母材的熔化及熔池41

一、熔池的形状与尺寸42

二、熔池中的流体动力学状态及其对焊缝43

质量的影响43

一、焊缝的凝固过程特点及对结晶形态的影响44

第三节 焊缝的凝固与结晶过程44

二、焊缝的偏析与夹杂45

三、焊缝金属组织的控制和改善46

第四节 焊接热影响区47

一、在焊接加热及冷却条件下热影响区的组47

织转变特点47

二、热影响区的组织与性能48

第三章 焊接化学冶金过程和焊接气孔与裂缝53

第一节 焊接条件下化学冶金的特点53

一、加强对焊接区金属保护的必要性53

二、焊接化学冶金过程的分段连续性54

三、焊接规范与焊接化学冶金的关系56

第二节 气相与金属的作用57

一、焊接区内的气体来源57

二、氮与金属的作用58

三、氢与金属的作用63

四、氧与金属的作用67

第三节 熔渣与金属的作用……………………？一、熔渣在焊接过程中的作用69

二、焊缝金属的氧化与脱氧69

三、焊缝金属的合金化（掺合金）71

四、焊缝金属的脱硫脱磷71

第四节 焊缝中的气孔72

第五节 焊接裂纹75

一、焊接裂纹的种类75

二、结晶裂纹78

三、冷裂纹80

第四章 手工电弧焊及电焊条84

第一节 手弧焊操作技术84

一、引弧84

二、运条87

三、焊缝的起头、收尾及连接92

第二节 手弧焊焊接规范的选择94

一、焊条直径与焊接电流强度的选择95

二、电弧电压的选择97

三、焊接速度的选择97

四、电流种类与极性的选择98

第三节 各种位置焊缝及不同接头型式的焊接108

一、平焊108

二、立焊、横焊和仰焊111

第四节 焊条的构造、药皮的组成及其功能114

一、焊条的构造114

二、药皮的组成及其功能116

三、焊接熔渣的酸碱性119

四、两种焊条的性能对比121

一、焊条的分类123

第五节 焊条的分类、牌号及规格123

二、焊条的牌号及其编制方法124

三、焊条的规格130

第六节 焊条的检验、保管与选用130

一、焊条的检验130

二、焊条的保管131

三、焊条的选用132

第五章 埋弧焊与电渣焊136

第一节 埋弧焊136

一、概述136

二、埋弧焊焊缝的形成过程及其冶金特点138

三、焊接材料的选用140

四、埋弧焊焊缝形状尺寸及规范选择142

二、焊接电弧自动调节原理147

一、自动焊机的任务147

第二节 自动焊机147

第三节 电渣焊158

一、电渣焊的原理、特点及分类158

二、电渣焊用的焊接材料161

三、电渣焊设备162

四、电渣焊工艺167

第六章 气体保护焊173

第一节 气体保护焊概述173

第二节 CO2气体保护焊174

一、CO2焊接的冶金特点175

二、CO2气体及焊丝177

三、CO2焊的熔滴过渡178

四、CO2气体保护焊对焊接设备的要求183

五、CO2气体保护焊规范参数的选择190

六、特种CO2气体保护焊简介197

第三节 惰性气体保护焊199

一、概述199

二、钨极氩弧焊201

三、熔化极氩弧焊225

四、脉冲氩弧焊237

第四节 等离子弧焊接与切割243

一、等离子弧的形成及其特性243

二、等离子弧的几种基本形式及应用特点245

三、等离子弧切割247

四、等离子弧焊接251

五、其它等离子弧焊接简介254

第七章 电弧焊电源258

第一节 对弧焊电源的要求258

一、对电源外特性的要求259

二、对电源动态品质的要求264

四、对电源调节特性的要求267

三、对电源空载电压的要求267

第二节 弧焊变压器268

一、串联电抗器式弧焊变压器269

二、增强漏磁式弧焊变压器271

三、抽头式弧焊变压器272

第三节 直流弧焊电源272

一、旋转式直流焊机273

二、弧焊整流器275

第四节 弧焊电源的选择和使用303

一、弧焊电源的选择303

二、弧焊电源的使用与维护308

第一节 概述310

一、电阻焊的基本原理、特点及分类310

第八章 电阻焊310

二、电阻焊的应用及其发展方向313

第二节 点焊和缝焊314

一、点焊接头的形成过程314

二、点焊的加热316

三、影响焊点尺寸和强度的因素320

四、几种材料点焊规范的选择323

五、缝焊（滚焊）331

第三节 对焊331

一、电阻对焊332

二、闪光对焊333

第四节 电阻焊电源及控制装置338

一、电阻焊电源338

二、控制装置344

二、钎焊材料的选择348

一、钎焊的原理、分类及应用348

第九章 钎焊及真空电子束焊接348

第一节 钎焊348

三、钎焊工艺365

第二节 真空电子束焊接370

第十章 气焊与气割373

第一节 气焊、气割用的材料373

一、气焊、气割用的气体373

二、气焊丝376

三、气焊粉377

第二节 气焊、气割用的工具及设备378

一、乙炔发生器378

二、氧气瓶、乙炔瓶及其瓶阀386

三、减压器391

四、焊炬和割炬394

一、气焊工艺399

第三节399

二、气割工艺402

第十一章 常用金属材料的焊接406

第一节 金属材料可焊性406

一、金属可焊性的基本概念及其试验方法406

的分类406

二、结构钢冷裂纹倾向的间接判断法408

三、斜Y型坡口试验（“小铁研”试验）法411

四、鱼骨状裂纹试验法413

第二节 碳素钢的焊接414

一、低碳钢的焊接415

二、中碳钢的焊接417

三、高碳钢的焊补419

一、合金钢及低合金钢简介420

第三节 低合金高强钢的焊接420

二、低合金高强钢的可焊性分析421

三、低合金高强钢的焊接工艺要点423

第四节 不锈钢及耐热钢的焊接430

一、不锈钢及耐热钢简介430

二、铬—镍奥氏体钢的焊接性分析433

三、奥氏体钢的焊接工艺要点443

第五节 铝及铝合金的焊接449

一、铝及铝合金简介449

二、铝及铝合金焊接时的主要问题451

三、铝及铝合金的焊接工艺特点457

第六节 铁及钛合金的焊接462

一、钛及钛合金简介462

二、钛及钛合金的焊接性分析465

三、钛及钛合金焊接工艺要点469

第七节 铜及铜合金的焊接473

一、铜及铜合金简介473

二、铜及铜合金的可焊性分析475

三、铜及铜合金的焊接工艺要点477

第八节 铸铁焊补478

一、铸铁简介478

二、铸铁可焊性分析480

三、铸铁焊补工艺要点482

第十二章 焊接应力与变形491

第一节 焊接应力与变形的基本概念491

一、内应力及其产生原因492

二、简单杆件的变形和应力493

三、焊接引起的内应力及变形495

第二节 焊接残余变形496

一、焊接残余变形的分类及其产生的原因496

二、焊接变形的预防措施516

三、矫正焊接变形的方法522

第三节 焊接残余应力524

一、焊接残余应力的分布524

二、在焊接过程中调节内应力的措施527

三、焊后消除内应力的方法529

第十三章 焊接检验533

第一节 概述533

一、焊接检验过程和目的533

二、焊接接头缺陷的种类及其特点534

第二节 焊接质量检验536

一、外观检查和测量536

二、致密性检验和水压强度试验536

三、无损探伤538

一、不安全及不卫生因素549

第一节 气焊与气割549

第十四章 焊接安全及劳动卫生549

二、燃烧、爆炸的基本知识550

三、乙炔发生器安全使用要点551

四、压力气瓶安全使用要点552

第二节 手工电弧焊552

一、不安全因素552

二、触电及其预防553

三、弧光辐射及防护554

第三节 气体保护电弧焊与等离子弧焊556

一、不安全因素556

二、金属烟尘及有毒气体的危害556

三、高频电磁场对人体的危害558

四、放射性元素的危害558

五、噪声559

六、有害因素的防护559