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第一章 AP1000概述1

1.1 简介1

1.1.1 技术特点2

1.1.2 先进性5

1.1.3 成熟性5

1.1.4 安全性5

1.1.5 经济性6

1.2 全球首个AP1000核电项目简介6

1.2.1 核岛管理模式7

1.2.2 常规岛／BOP管理模式7

1.2.3 非主体项目管理模式8

复习思考题8

第二章 AP1000设备采购8

2.1 核电设备特点9

2.1.1 非标设备9

2.1.2 标准通用设备9

2.1.3 设备费用9

2.2 AP1000设备采购模式10

2.2.1 A类关键设备10

2.2.2 B类关键设备10

2.2.3 C类本地化的非关键设备10

2.3 AP1000设备、备品备件及专用工具10

2.3.1 A1类关键设备10

2.3.2 A2、A3类关键设备11

2.3.3 B类关键设备12

2.3.4 C类非关键设备12

2.3.5 备品备件，专用工具和消耗品12

2.4 采购质量管理13

2.4.1 采购文件管理13

2.4.2 供货商及分供货商资格评价13

2.4.3 对供货商的质量监督和物项、服务的验收13

复习思考题13

第三章 AP1000系统、结构及部件的分级13

3.1 安全分级15

3.1.1 SC-1级15

3.1.2 SC-2级15

3.1.3 SC-3级15

3.1.4 NNS级16

3.2 AP1000设备分级16

3.2.1 A级设备16

3.2.2 B级设备16

3.2.3 C级设备17

3.2.4 D级设备18

3.2.5 其他设备分级20

3.2.6 电气设备分级21

3.3 抗震分级22

3.4 质保分级23

3.4.1 QA分级需要考虑的因素23

3.4.2 QA分级原则23

3.4.3 业主对质保分级的审查23

3.5 ASME规范分级23

3.6 各种分级之间的关系24

复习思考题24

第四章 AP1000设备适用法规、规范及标准24

4.1 法规、规范及标准的定义26

4.2 美国及中国核电法规、标准体系26

4.2.1 美国核电法规、标准体系26

4.2.2 中国核电法规、标准体系27

4.3 美国、中国民用核设施建造方面的规范与标准29

4.4 ASME规范31

4.4.1 ASME的活动32

4.4.2 ASME规范涉及的范围32

4.4.3 ASME规范与设备规格书32

4.4.4 ASME鉴定和规范钢印33

4.4.5 ASME规范的结构33

4.4.6 ASME第一卷各分卷34

4.4.7 ASME规范材料卷37

4.4.8 ASME规范的制造、安装、检验与试验卷39

4.5 标准44

4.5.1 ASTM标准简介44

4.5.2 ASTM广泛的社会联系和影响45

4.6 设备技术规格书50

复习思考题51

第五章 AP1000设备质量保证体系51

5.1 核质量保证法规与导则52

5.1.1 中国核质量保证法规与导则52

5.1.2 美国核质量保证法规、导则53

5.1.3 国际原子能机构核质量保证法规与导则54

5.2 三门核电项目质量保证大纲54

5.2.1 质量保证大纲54

5.2.2 质量保证分大纲54

5.2.3 质量保证大纲体系54

5.3 设备质量保证体系55

5.3.1 质量保证体系的定义55

5.3.2 设备质量保证体系的定义55

5.3.3 供货商质量保证大纲55

5.4 质量保证56

5.4.1 定义56

5.4.2 作用与意义56

5.5 人员配备与培训56

5.5.1 人员配备要求56

5.5.2 人员资格要求57

5.5.3 业主人员培训要求57

5.6 供货商资格评价57

5.6.1 评价内容57

5.6.2 评价方法58

5.7 分供货商资格评价58

5.7.1 分供货商的选择原则58

5.7.2 分供货商资格评定职责58

5.7.3 分供货商评价资格评价58

5.7.4 业主对A1类设备分供货商的控制59

复习思考题59

第六章 AP1000设备质量控制59

6.1 文件控制60

6.1.1 设备制造质量文件60

6.1.2 文件的编制、审核和批准60

6.1.3 设备制造质量文件的控制措施61

6.1.4 文件的发布和分发61

6.1.5 文件变更的控制61

6.1.6 电子文件的应用62

6.2 工艺过程控制62

6.2.1 控制原则62

6.2.2 特殊工艺控制62

6.3 检查和试验控制63

6.3.1 控制原则63

6.3.2 检查和试验计划63

6.3.3 检查和试验要求64

6.3.4 检查和试验活动与记录64

6.3.5 测量和试验设备65

6.3.6 检查和试验状态65

6.4 不符合项控制65

6.4.1 不符合项的定义65

6.4.2 控制原则66

6.4.3 NI设备不符合项的划分66

6.4.4 不符合项的标识、隔离与报告66

6.4.5 不符合项的处理67

6.4.6 对供货商不符合项的控制68

6.5 纠正措施69

6.5.1 总则69

6.5.2 纠正措施要求69

6.5.3 不符合项根本原因分析70

6.6 记录70

6.6.1 总则70

6.6.2 记录的管理70

6.6.3 记录的接收71

6.6.4 记录的贮存、保管和保卫71

复习思考题72

第七章 AP1000设备监造72

7.1 设备监造模式73

7.2 文件审查74

7.2.1 审查管理程序74

7.2.2 审查质量计划74

7.2.3 审查设备技术规范书75

7.3 现场验证75

7.3.1 监督点的通知75

7.3.2 现场见证75

7.4 监造相关技术会议77

7.4.1 开工会77

7.4.2 定期协调会77

7.4.3 专题技术会77

7.5 独立的第三方监督78

复习思考题78

第八章 AP1000设备进度78

8.1 1级（工程项目总体）进度79

8.1.1 1级进度的定义79

8.1.2 1级进度计划编制80

8.1.3 三门核电一期工程里程碑进度80

8.2 2级（项目综合性）进度81

8.2.1 2级进度的定义81

8.2.2 2级进度计划编制82

8.3 3级（承包商总体）进度83

8.3.1 3级进度计划定义83

8.3.2 采购3级计划编制84

8.3.3 业主对采购活动的控制84

8.4 4级（具体执行）进度85

8.4.1 4级进度计划定义85

8.4.2 4级进度计划编制85

8.5 5、6级进度计划85

8.5.1 5、6级进度计划的定义85

8.5.2 业主的跟踪85

8.6 专项进度计划86

8.7 设备进度控制的原则86

8.8 业主对承包商进度控制的措施87

复习思考题87

第九章 AP1000设备编码87

9.1 概述88

9.2 编码格式及说明88

9.2.1 电厂识别码88

9.2.2 定位码88

9.2.3 设备类型码88

9.2.4 序列码88

9.3 编码使用说明89

9.3.1 建筑物的编码89

9.3.2 电气设备编码90

9.3.3 仪表编码92

9.3.4 机械设备编码95

9.3.5 管道系统编码96

9.3.6 结构部件编码98

9.3.7 模块编码98

复习思考题99

第十章 设备资格鉴定99

10.1 设备鉴定总体概述100

10.2 设备鉴定的范围100

10.2.1 需要鉴定的设备、功能100

10.2.2 需要鉴定设备的清单100

10.2.3 设备鉴定分类100

10.3 设备鉴定方法101

10.4 设备鉴定的原则101

10.5 设备鉴定过程101

10.5.1 设计输入（Design inputs）102

10.5.2 建立设备鉴定程序（Establishing EQ）103

10.5.3 设备鉴定的维护（Preserving EQ）103

10.6 AP1000设备资格鉴定104

复习思考题105

第十一章 AP1000关键设备制造及分析105

11.1 AP1000关键设备设计106

11.1.1 系统热工参数106

11.1.2 重要结构参数107

11.2 机械技术要求107

11.2.1 材料选择方法107

11.2.2 通用要求108

11.2.3 专用要求108

11.2.4 材料规格书109

11.2.5 焊接材料109

11.3 反应堆压力容器109

11.3.1 制造商109

11.3.2 压力容器结构110

11.3.3 反应堆压力容器设计基准112

11.3.4 设备描述113

11.3.5 制造、加工特殊工艺要求115

11.3.6 检验要求116

11.3.7 AP1000反应堆压力容器比较116

11.4 蒸汽发生器117

11.4.1 蒸汽发生器的结构117

11.4.2 蒸汽发生器工作原理117

11.4.3 设计描述119

11.4.4 蒸汽发生器压力边界材料122

11.4.5 制造要求124

11.4.6 水压试验124

11.4.7 AP1000蒸汽发生器与其他蒸汽发生器比较125

11.5 主泵125

11.5.1 制造商125

11.5.2 屏蔽泵简介126

11.5.3 主泵设计126

11.5.4 技术特点128

11.5.5 结构128

11.5.6 主泵的材料选择129

11.5.7 主泵设计验证130

11.5.8 AP1000选择屏蔽泵的原因131

11.5.9 AP1000主泵制造存在的问题分析132

11.5.10 AP1000主泵比较分析137

11.6 一体化堆顶组件139

11.6.1 简介139

11.6.2 IHP构成139

11.6.3 IHP特点139

11.7 堆内构件139

11.7.1 组成139

11.7.2 堆内构件和堆芯支承材料142

11.7.3 堆内构件安全、地震与规范分级142

11.7.4 堆内构件和堆芯支承部件的焊接143

11.7.5 管状制品和配件的无损检测147

11.8 控制棒驱动机构147

11.8.1 功能147

11.8.2 组成147

11.8.3 设计参数148

11.8.4 材料选择151

11.8.5 控制棒驱动系统的试验和验证152

复习思考题152

第十二章 AP1000设备模块化152

12.1 简介154

12.2 AP1000模块构成154

12.2.1 结构模块154

12.2.2 设备模块155

12.3 AP1000模块化施工155

12.3.1 大型结构模块施工155

12.3.2 大型结构模块的吊装156

12.3.3 大型结构模块的运输157

复习思考题158

第十三章 AP1000设备国产化158

13.1 核电设备国产化简介159

13.2 国产化现状分析159

13.2.1 铸锻件生产能力改善160

13.2.2 关键设备国产化取得进展160

13.3 AP1000设备的国产化161

13.3.1 A类设备的国产化161

13.3.2 B类设备的国产化162

13.3.3 C类设备的国产化163

13.3.4 设备制造国产化难点分析163

复习思考题164

附录一 A1类主设备分解部件165

附录二 A、B、C类设备供货清单180

附录三 A类设备专用工具189

附录四 美国民用核设施建造方面的规范与标准193

附录五 AP1000适用的美国规范及标准201

附录六 AP1000设备制造合格的潜在分供货商清单210

附录七 AP1000系统名称及其编码214

附录八 AP1000系统与WBS组码218

附录九 AP1000模块统计222

附录十 法规、标准缩写229

附录十一 承包商、研究院所、政府组织等缩写230

参考文献233

中文索引234