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第一章 热喷涂技术概述1

1.1 热喷涂技术的定义和分类1

1.2 热喷涂技术的发展概况1

目录1

1.3 热喷涂涂层形成机理2

1.4 热喷涂技术的特点3

1.5 热喷涂技术的应用5

第二章 热喷涂材料9

2.1 热喷涂材料分类和要求9

2.2.1 锌、铝、锌铝合金及低熔点合金丝11

2.2 热喷涂线材11

2.2.2 铁基合金丝14

2.2.3 铜与铜合金丝16

2.2.4 镍与镍合金丝16

2.2.5 其它丝材18

2.3 热喷涂（熔）粉末材料20

2.3.1 金属及合金粉末20

2.3.2 陶瓷材料粉末28

2.3.3 纳米材料粉末36

2.3.4 塑料粉末38

2.3.5 复合材料粉末39

第三章 热喷涂工件的表面制备41

3.1 基体表面净化处理41

3.1.1 常用表面除油处理技术41

3.1.2 表面除锈处理43

3.2 基体表面预加工44

3.3 基体表面粗化处理45

3.3.1 喷砂处理45

3.3.2 机械加工法粗化50

3.4.1 胶带保护52

3.4.2 化合物保护52

3.3.3 电拉毛52

3.4 非喷涂表面的保护52

3.4.3 机械保护53

第四章 热喷涂涂层设计54

4.1 根据使用要求选择喷涂材料54

4.1.1 耐磨损涂层54

4.1.2 耐热和抗氧化涂层57

4.1.3 耐腐蚀涂层58

4.1.4 电绝缘和导电涂层60

4.2 复合涂层系统设计61

4.1.5 控制机械部件间隙的涂层61

4.3 喷涂工艺的选择63

第五章 火焰喷涂（熔）技术65

5.1 气体燃烧火焰基础65

5.1.1 气体燃料燃烧方式65

5.1.2 燃气和助燃气的混合66

5.1.3 脱火、回火及回火的预防66

5.1.4 火焰的形貌、构成和性质67

5.2 火焰线材喷涂技术69

5.2.2 火焰线材喷涂设备70

5.2.1 火焰线材喷涂原理及特点70

5.2.3 火焰线材喷涂技术的应用及其实例79

5.3 火焰粉末喷涂技术84

5.3.1 火焰粉末喷涂的分类及特点84

5.3.2 普通火焰粉末喷涂85

5.3.3 火焰塑料粉末喷涂93

5.3.4 超声速火焰粉末喷涂技术99

5.3.5 爆炸喷涂技术106

5.4 氧—乙炔火焰粉末喷熔技术110

5.4.1 氧—乙炔火焰粉末喷熔的原理110

5.4.3 工件对火焰粉末喷熔的适应性112

5.4.2 氧—乙炔火焰粉末喷熔的特点112

5.4.4 氧—乙炔焰粉末喷熔设备114

5.4.5 氧—乙炔焰粉末喷熔工艺117

5.4.6 氧—乙炔焰喷熔用粉末的特性121

5.4.7 氧—乙炔焰粉末喷熔应用实例123

第六章 电弧喷涂技术125

6.1 电弧喷涂原理及特点125

6.1.1 电弧喷涂原理125

6.1.2 电弧喷涂的主要特点126

6.2.1 电弧喷涂电源127

6.2 电弧喷涂设备127

6.2.2 送丝机构129

6.2.3 送丝软管131

6.2.4 电弧喷涂枪132

6.2.5 控制系统133

6.2.6 电弧喷涂设备维护与故障排除134

6.3 电弧喷涂工艺参数135

6.3.1 喷涂电压136

6.3.2 工作电流137

6.3.3 雾化空气138

6.3.4 喷涂距离139

6.4.1 表面预处理140

6.4 电弧喷涂工艺140

6.4.2 电弧喷涂层的材料选择141

6.4.3 喷涂141

6.4.4 后处理144

6.5 电弧喷涂的应用146

6.5.1 长效防腐涂层的应用146

6.5.2 机械零件修复与预保护147

6.5.3 工业锅炉受热管件耐高温腐蚀涂层的应用148

6.5.4 电弧喷涂快速制模技术148

7.1.1 等离子弧的压缩效应150

7.1 等离子喷涂的基本知识150

第七章 等离子喷涂技术150

7.1.2 等离子弧的类型151

7.1.3 等离子焰流的特性152

7.1.4 等离子焰流工作气体153

7.1.5 等离子喷涂的基本原理和特点154

7.1.6 等离子喷涂的主要工艺参数156

7.2 普通等离子喷涂157

7.2.1 普通等离子喷涂的特点158

7.2.2 普通等离子喷涂设备158

7.2.3 普通等离子喷涂工艺169

7.2.4 普通等离子喷涂应用实例171

7.3 低压等离子喷涂173

7.3.1 低压等离子喷涂特点173

7.3.2 低压等离子喷涂设备175

7.3.3 低压等离子喷涂的工艺178

7.4 超声速等离子喷涂179

7.4.1 超声速等离子喷涂的特点180

7.4.2 超声速等离子喷涂设备181

7.4.3 超声速等离子喷涂工艺185

7.4.4 超声速等离子喷涂应用实例188

7.5 水稳等离子喷涂189

7.6 三阴极等离子喷涂190

第八章 其它喷涂技术193

8.1 激光喷涂技术193

8.2 冷喷涂技术194

8.3 电热爆炸喷涂技术197

第九章 热喷涂涂层的机械加工199

9.1 热喷涂涂层机械加工的特点199

9.1.1 加工过程中冲击与振动大199

9.1.2 刀具容易崩刃和产生非正常磨损199

9.1.3 刀具耐用度低199

9.2.1 刀具材料的选择200

9.2 热喷涂涂层的车削加工200

9.1.4 热喷涂涂层易剥落200

9.1.5 需冷却200

9.2.2 刀具几何参数的选择205

9.2.3 车削切削用量的选择216

9.3 热喷涂涂层的磨削225

9.3.1 影响砂轮切削性能的因素及其选用225

9.3.2 磨削用量的选择227

9.3.3 国外部分热喷涂涂层的磨削规范228

9.4.1 电解磨削原理231

9.4.2 电解磨削的工艺特点231

9.4 热喷涂涂层的电解磨削231

9.4.3 电解磨削电解液的选择232

9.4.4 电解磨削用设备233

9.4.5 电解磨削的工艺参数235

9.5 热喷涂涂层的超声振动车削235

9.5.1 超声振动车削原理235

9.5.2 超声振动车削的装置236

9.5.3 超声振动车削热喷涂涂层的工艺参数237

9.5.4 超声振动车削热喷涂涂层实例241

第十章 热喷涂材料与涂层检测242

10.1 热喷涂粉末的性能检测242

10.1.1 热喷涂粉末粒度测试243

10.1.2 热喷涂粉末流动性能测试246

10.1.3 热喷涂粉末松装密度测量方法248

10.2 热喷涂涂层的性能检测249

10.2.1 测定涂层性能的目的250

10.2.2 涂层性能检测项目和分类250

10.2.3 热喷涂涂层常规性能检测252

10.2.4 涂层力学和机械性能检测259

10.2.5 涂层使用性能检测271

10.2.6 热喷涂涂层结构的金相检测279

11.1.1 防火防爆286

第十一章 热喷涂的安全与防护286

11.1 安全技术286

11.1.2 电器设备的防护287

11.1.3 机械设备的防护287

11.2 劳动防护287

11.2.1 劳动防护措施287

11.2.2 个人防护和卫生保健289

11.2.3 操作人员警示语289

附录 部分推荐厂商及其产品291

参考文献307