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第1章 绪论1

1.1 环模制粒成型技术简介1

1.2 环模制粒成型技术典型应用领域及其重要性3

1.3 环模制粒成型技术的国内外技术现状5

1.4 环模制粒成型技术的国内外研究现状7

参考文献15

第2章 环模制粒机理分析20

2.1 环模制粒成型原理20

2.2 力学建模与受力分析22

2.2.1 环模、压辊受力分析22

2.2.2 挤压过程物料受力分析26

2.2.3 扭矩模型31

2.3 产量模型及影响因素分析33

2.3.1 被压入物料高度33

2.3.2 生产率模型35

2.3.3 生产率影响因素分析36

2.4 能耗模型及影响因素分析37

2.4.1 能耗模型37

2.4.2 物料特性对能耗的影响38

2.4.3 结构参数对能耗的影响39

2.4.4 环模线速度对能耗的影响42

2.4.5 负载率对能耗的影响43

2.5 环模、压辊的磨损机理45

2.5.1 失效形式45

2.5.2 磨损机理分析46

参考文献48

第3章 环模制粒成型装备49

3.1 环模制粒机发展历史49

3.2 饲料颗粒成型环模制粒机52

3.2.1 环模制粒机主要构成52

3.2.2 不同结构形式环模制粒机的对比分析67

3.2.3 环模制粒机控制系统74

3.2.4 环模制粒机设计流程与设计实例77

3.3 生物质颗粒成型环模制粒机88

3.3.1 生物质秸秆致密成型工艺88

3.3.2 秸秆颗粒成型与饲料颗粒成型对比89

3.3.3 秸秆颗粒成型装备91

3.3.4 秸秆成型颗粒燃料自动化生产线93

参考文献102

第4章 环模制粒成型过程数值模拟技术103

4.1 物料挤压过程有限元模拟分析103

4.1.1 粉体物料力学模型103

4.1.2 模辊间隙物料受力有限元模拟分析106

4.1.3 模孔挤压过程有限元模拟分析111

4.2 核心部件受力有限元模拟分析122

4.2.1 环模受力分析122

4.2.2 压辊支撑系统受力分析134

4.3 转子系统动态特性有限元模拟分析139

4.3.1 转子系统模态分析139

4.3.2 转子系统动力学模型141

4.3.3 转子系统动态特性及影响因素分析142

参考文献146

第5章 环模制粒成型过程试验与测试技术148

5.1 环模制粒装备性能测试148

5.1.1 环模制粒装备生产率测试149

5.1.2 环模制粒装备吨电耗测试150

5.1.3 环模制粒装备运行状态测试151

5.2 颗粒品质测试162

5.2.1 颗粒共性品质测试163

5.2.2 颗粒其他品质测试168

5.3 原料特性测试171

5.3.1 粒度测试171

5.3.2 水分测试172

5.3.3 容重测试173

5.3.4 摩擦特性测试174

5.3.5 流动特性测试177

5.4 基于单孔挤压装置的制粒性能测试与试验179

5.5 现代测试技术（虚拟仪器）的应用182

5.5.1 虚拟仪器介绍183

5.5.2 基于虚拟仪器的环模制粒机测试案例185

参考文献193

第6章 环模制粒成型技术与装备的应用196

6.1 饲料机械领域的应用196

6.1.1 饲料加工装备发展现状196

6.1.2 饲料环模制粒成型技术与装备应用现状196

6.1.3 饲料环模制粒成型技术与装备应用实例206

6.1.4 饲料环模制粒成型技术与装备应用存在的问题217

6.1.5 饲料环模制粒成型技术与装备发展趋势219

6.2 生物质能源领域的应用220

6.2.1 生物质致密成型技术发展现状220

6.2.2 生物质环模制粒成型技术与装备应用现状221

6.2.3 生物质环模制粒成型技术与装备应用实例222

6.2.4 生物质环模制粒成型技术与装备应用存在的问题227

6.2.5 生物质环模制粒成型技术与装备发展趋势228

6.3 其他领域的应用229

6.3.1 制药领域的应用229

6.3.2 有机肥料生产领域的应用232

参考文献234