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单元1 数控机床概述1

1.1 数控机床简介1

1.1.1 数控机床工作原理1

1.1.2 数控机床结构1

1.1.3 数控机床分类2

1.1.4 数控机床发展趋势4

1.2 数控机床安全使用及日常维护4

1.2.1 数控机床安全使用4

1.2.2 数控机床日常维护及保养6

1.2.3 数控机床管理8

1.3 能力训练8

项目一 数控机床安全操作规程学习8

项目二 数控机床日常维护及保养10

2.1.1 数控加工对象的选择12

2.1 工艺基础知识12

单元2 数控加工工艺基础12

2.1.2 数控加工工艺性分析13

2.1.3 数控加工工艺路线设计14

2.1.4 形成数控加工工艺文件23

2.2 数控车削加工工艺分析实例24

2.3 数控铣削加工工艺分析实例26

2.4 数控加工刀具28

2.4.1 数控加工常用刀具的特点28

2.4.2 数控加工常用刀具的种类28

2.5 数控钻、镗、铣加工刀具的装夹工具系统33

2.5.1 刀柄的分类33

2.5.2 刀柄结构组成34

2.6 能力训练37

项目一 数控车削加工工艺实训37

项目二 数控铣削加工工艺实训38

单元3 数控编程基础39

3.1 数控编程概述39

3.2 数控编程的坐标系统40

3.2.1 机床坐标轴40

3.2.2 机床坐标系、机床零点和机床参考点40

3.2.3 工工件坐标系、程序原点和对刀点41

3.3 数控编程的内容及步骤42

3.3.1 数控编程的内容42

3.3.2 数控编程的步骤42

3.4 程序结构及代码42

3.5 数控编程常用指令及其格式46

3.5.1 准备功能指令46

3.5.2 辅助功能指令51

项目 基本编程指令应用训练52

3.6 能力训练52

3.5.3 其他常用功能指令52

单元4 数控车削加工实训（一）54

4.1 华中数控（HNC—21T）系统专用G指令54

4.1.1 常用G指令54

4.1.2 简单循环功能57

4.1.3 复合循环功能59

4.1.4 刀尖半径补偿功能62

4.1.5 子程序指令64

4.1.6 宏指令编程64

4.2 华中系统数控车床的操作装置66

4.2.1 NC键盘66

4.2.2 HNC—21T系统控制面板66

4.2.3 机床控制面板66

4.3.1 开机、关机操作67

4.3.2 手动回零操作67

4.2.4 HNC—21T主菜单67

4.3 华中系统数控车床的基本操作67

4.3.3 手动操作与对刀68

4.3.4 MDI操作72

4.3.5 程序输入74

4.3.6 自动加工75

4.4 加工实例77

4.5 编程与加工训练83

项目一 数控车床的基本操作83

项目二 数控车床G54和T0101指令的对刀操作85

项目三 数控车床简单程序的校验和仿真加工操作85

项目四 G00、G01指令编程及加工实训85

项目五 圆弧插补指令编程及加工实训86

项目六 复合循环指令功能编程及加工实训87

项目八 螺纹切削功能编程及加工实训88

项目七 子程序指令编程及加工实训88

单元5 数控车削加工实训（二）90

5.1 数控车削（FANUC0—TD系统）编程指令及规则90

5.1.1 编程规则90

5.1.2 常用编程指令90

5.2 FANUC0—TD系统数控车床操作面板99

5.2.1 数控系统操作面板及功能99

5.2.2 机械操作面板及功能101

5.3 FANUC0—TD系统数控车床的基本操作102

5.3.1 返回参考点102

5.3.2 手动操作与对刀103

5.3.3 程序编辑106

5.3.4 试运行108

5.3.5 机床的急停108

5.4.1 端面及外圆车削加工109

5.4 编程与加工训练109

5.3.6 自动加工109

5.3.7 报警显示及处理109

5.4.2 螺纹加工112

5.4.3 镗孔加工116

5.4.4 轴类零件车削加工120

5.4.5 轧辊工件车削加工124

单元6 数控车削加工实训（三）128

6.1 数控车削（SIEMENS 802D系统）G功能指令128

6.1.1 SIEMENS 802D基本功能指令128

6.1.2 SIEMENS 802D循环G指令131

6.2 SIEMENS 802D数控系统面板及机床控制面板137

6.2.1 SIEMENS 802D数控系统面板137

6.2.2 SIEMENS 802D机床控制面板138

6.3 SIEMENS 802D数控车床基本操作139

6.3.1 开机和返回参考点139

6.2.3 屏幕显示区139

6.3.2 JOG运行方式140

6.3.3 自动运行操作141

6.3.4 MDA运行方式145

6.3.5 数控程序处理146

6.3.6 数据设置149

6.3.7 编程设定数据152

6.3.8 R参数153

6.3.9 车床对刀154

6.4 编程与加工训练159

6.4.1 操作流程159

6.4.2 操作步骤说明160

6.4.3 操作注意事项160

6.4.4 编程示例161

6.4.5 编程加工训练163

数控车削加工综合实训165

7.1.1 进给控制指令168

7.1 华中系统数控铣床（HNC—21M）的编程指令168

单元7 数控铣削加工实训（一）168

7.1.2 简化编程指令169

7.1.3 其他指令174

7.1.4 宏指令编程174

7.2 华中系统数控铣床的操作面板175

7.2.1 数控铣床的控制面板175

7.2.2 数控铣床的开关顺序176

7.3 华中系统数控铣床的基本操作176

7.3.1 返回参考点的操作176

7.3.2 手动操作与对刀176

7.3.3 MDI操作178

7.3.4 程序输入180

7.3.5 自动加工180

7.4 加工实例182

项目一 数控铣床基本操作191

7.5 编程与加工训练191

项目二 数控铣床G54指令的对刀操作192

项目三 数控铣床加工程序的校验和仿真加工操作193

项目四 G00、G01指令编程及加工实训193

项目五 G02、G03指令编程及加工实训193

项目六 刀具半径补偿功能编程及加工实训194

项目七 刀具长度补偿功能编程及加工实训194

项目八 镜像功能编程及加工实训194

项目九 缩放功能编程及加工实训194

项目十 坐标系旋转功能编程及加工实训195

项目十一 零点偏置功能实训195

项目十二 子程序功能编程及加工实训195

项目十三 钻孔循环指令编程及加工实训196

项目十四 螺旋进给和虚轴指令编程及加工实训196

项目十五 曲面加工及宏指令编程加工实训197

8.1.1 准备功能G198

单元8 数控铣削加工实训（二）198

8.1 系统数控铣床（FANUC0—MD）特有编程指令及规则198

8.1.2 辅助功能M207

8.1.3 FANUC0—MD数控铣床编程的实例207

8.2 数控铣床的操作面板210

8.3 数控铣床的基本操作213

8.3.1 返回机床参考点213

8.3.2 手动操作与对刀214

8.3.3 数控铣床的程序传输设置与操作216

8.3.4 加工程序的输入和编辑218

8.3.5 自动操作220

8.3.6 刀具组的装卸221

8.3.7 操作注意事项221

8.4 编程与加工训练222

9.1.1 专用G功能指令224

9.1 数控铣削（SIEMENS 802S/C系统）G功能指令224

单元9 数控铣削加工实训（三）224

9.1.2 循环G功能指令229

9.2 SIEMENS 802S/C数控铣床的操作面板234

9.2.1 SIEMENS 802S/C数控系统操作面板234

9.2.2 SIEMENS 802S/C机床控制面板235

9.2.3 屏幕显示区235

9.3 SIEMENS 802S/C数控铣床基本操作237

9.3.1 开机和返回参考点237

9.3.2 JOG模式238

9.3.3 自动运行方式239

9.3.4 MDA手动输入模式241

9.3.5 程序编辑242

9.3.6 参数设置243

9.3.7 编程设定数据245

9.3.8 R参数——“参数”操作区246

9.3.9 对刀操作247

9.4 编程与加工训练249

9.4.1 操作流程249

9.4.2 操作步骤说明250

9.4.3 操作注意事项251

9.4.4 编程示例251

9.4.5 编程加工训练254

单元10 加工中心实训256

10.1 加工中心简介256

10.1.1 加工中心的坐标系256

10.1.2 刀具参数设定256

10.1.3 加工工艺基础257

10.2 加工中心编程指令258

10.2.1 与坐标系有关的指令258

10.2.3 绝对值与增量值编程G90、G91259

10.2.2 尺寸单位G20、G21指令259

10.2.4 平面选择G17、G18、G19260

10.2.5 主轴功能指令260

10.2.6 进给速度和进给量260

10.2.7 换刀指令260

10.2.8 基本运动指令260

10.2.9 刀具补偿262

10.2.10 固定循环266

10.2.11 图形变换功能268

10.2.12 用户宏编程269

10.3 参考点返回、换刀点设置与自动换刀269

10.3.1 参考点返回269

10.3.2 换刀点设置与自动换刀269

10.4 加工中心编程与加工训练270

10.4.1 加工实例270

项目一 加工中心的编程及基本操作训练274

10.4.2 能力训练274

项目二 数控铣削综合实训276

单元11 数控电加工机床加工实训280

11.1 数控电加工机床概述280

11.2 数控线切割机床的结构281

11.2.1 电火花线切割的分类281

11.2.2 数控线切割机床的结构282

11.2.3 走丝机构282

11.2.4 丝架283

11.2.5 工作台284

11.2.6 机床本体285

11.2.7 线切割机床的性能指标285

11.3 数控线切割加工的ISO代码及手工编程285

11.3.1 编程步骤286

11.3.2 ISO代码介绍286

11.3.3 数控线切割编程实例289

11.4 数控线切割加工工艺290

11.4.1 加工的步骤及要求290

11.4.2 线切割工作液对工艺指标的影响291

11.4.3 电极丝对线切割工艺性能的影响291

11.4.4 线切割工艺参数的选择292

11.5 数控线切割机床的操作295

11.5.1 MD22 EDW数控操作面板介绍295

11.5.2 手控盒的用途及使用方法296

11.5.3 基本操作296

11.5.4 主机基本操作300

11.6 数控线切割编程加工实例302

11.6.1 各种加工形式302

11.6.2 加工实例303

参考文献306