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第1章 射出成形技术基础篇1

1.1射出成形简介1

1.1.1射出成形的制程1

1.1.2改变观点后的射出成形10

1.1.3与射出成形有关的重要技术15

1.2模具的基础常识16

1.2.1模具的构造17

1.2.2竖浇道、浇道、浇口19

1.2.3三板式模具21

1.2.4脱模22

1.2.5凹陷（Undercut）23

1.2.6模具冷却24

1.2.7模具与射出成形机34

1.3射出成形机的基础常识35

1.3.1锁模装置36

1.3.2射出装置46

1.3.3可塑化设备61

1.4树脂的基础常识76

1.4.1树脂与塑胶77

1.4.2树脂的种类77

1.4.3熔融树脂的黏度84

1.4.4比容积95

1.4.5结晶性98

1.4.6热的问题101

1.4.7配向102

1.4.8收缩率105

1.4.9蠕动，应力松弛108

1.4.10射出成形用材料111

第2章 射出成形不良与其因应对策113

2.1溢料113

2.1.1毛边（溢流）发生的原因114

2.1.2射出压力分布之降低115

2.1.3流动时射出压力之降低117

2.1.4利用锁模力使面压分布均匀化120

2.1.5利用表面层防止毛边产生121

2.1.6模心部份或局部性生成的毛边122

2.2充填不足（Short Shot）122

2.2.1在稳定生产中发生充填不良情形124

2.2.2非规则性的充填不足129

2.2.3其他的充填不足情形132

2.3过充填132

2.3.1充填不足与过充填的关系132

2.3.2竖浇道部份的过充填133

2.3.3复数脱模成形的过充填133

2.3.4过充填与模具材质135

2.4凹痕与空隙137

2.4.1肋部或凸台上面一般性凹痕的因应对策140

2.4.2让凹痕留在内侧141

2.4.3把凹痕变成空隙142

2.4.4把空隙变成凹痕143

2.4.5树脂温度与凹痕、空隙间的关系144

2.4.6氮气射出成形，水射出成形146

2.4.7凹痕与容易被弄错的凹陷147

2.4.8其他凹痕的改善对策147

2.5熔合线149

2.5.1成形品有不同厚度之熔合线150

2.5.2孔部后方的熔合线151

2.5.3刮痕和被误认的熔合线151

2.5.4含添加物成形品的熔合线153

2.5.5运用连续浇口的改善对策156

2.5.6运用高温模具的改善对策157

2.5.7运用压纹的改善对策157

2.6翘曲、变形157

2.6.1薄板材的翘曲158

2.6.2圆盘状的翘曲158

2.6.3厚壁部与薄壁部的整体翘曲161

2.6.4箱形的翘曲163

2.6.5形状复杂制品的翘曲164

2.6.6翘曲的矫正165

2.7线痕168

2.7.1由射料嘴部形状生成线痕的改善对策168

2.7.2利用温度控制之线痕改善对策171

2.7.3生产现场中有关射料嘴温度的改善对策172

2.7.4利用射料嘴后退时间之成形条件改善对策174

2.7.5利用回吸时间之成形条件改善对策175

2.7.6由作业员负责切断线痕176

2.8流痕176

2.8.1带状槽沟形状的流痕176

2.8.2表面漂移般的流痕178

2.8.3因流动速度快而产生的流痕179

2.8.4因宾汉特性产生的流痕180

2.8.5流痕与喷流痕182

2.9异物、黑点183

2.9.1净化室183

2.9.2成形制程184

2.9.3原材料184

2.9.4材料包装制程187

2.9.5材料投入时187

2.9.6从材料储槽至投入螺杆内188

2.9.7射出缸188

2.9.8模具190

2.9.9检查制程190

2.9.10灰尘、脏东西的附著192

2.10成形品尺寸不良192

2.10.1成形压力与成形品尺寸、成形品重量192

2.10.2模具温度、树脂温度和成形品尺寸194

2.10.3利用特殊保压控制技术之尺寸控制195

2.10.4压缩成形及内压分布198

2.11成形品的变异性199

2.11.1射出速度稳定性200

2.11.2计量精度稳定性201

2.11.3压力稳定性203

2.11.4保压切换时间点206

2.11.5树脂温度207

2.11.6模具温度207

2.11.7模具刚性、机械刚性209

2.12银条、黑条、烧焦210

2.12.1基本性银条与黑条产生的原因210

2.12.2银条的改善对策213

2.12.3黑条之改善对策214

2.12.4烧焦（burn mark）215

2.13喷流痕（Jetting）216

2.14玻璃纤维的浮现219

2.15压纹、发纹之复制不良220

2.16脱模不良223

2.17镜面224

第3章 射出成形效率化及降低成本225

3.1高周期成形225

3.1.1成形品周期缩短的方法225

3.1.2品质发生变化时的缩短方法229

3.1.3藉由复合式动作及机械改造而缩短成形周期229

3.2零组件费用230

3.2.1零组件费用的基本概念230

3.2.2固定费用和变动费用231

3.2.3直接费用和间接费用233

3.2.4材料费用233

3.2.5加工费用234

3.2.6销售管理费234

3.2.7利润234

3.2.8加工费率的基本概念235

3.2.9降低加工费用237

3.3射出成形与统计分析239

3.3.1变异性的基本概念240

3.3.2复变量分析242

3.3.3工程能力指数243

3.3.4管制图245

3.3.5管理数据246

参考文献249