同济博士论丛 轴向柱塞泵滑靴副热流体润滑机理及摩擦磨损性能研究2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章 绪论1

1.1 研究背景与意义1

1.2 轴向柱塞泵滑靴副润滑特性及摩擦磨损形式4

1.3 国内外轴向柱塞泵滑靴副相关研究概况7

1.3.1 滑靴副润滑特性的研究进展7

1.3.2 测试技术在滑靴副润滑特性研究中应用现状13

1.3.3 滑靴副对偶材料摩擦磨损性能的研究进展21

1.4 主要研究内容28

1.4.1 科学问题28

1.4.2 研究思路30

第2章 瞬时工况下滑靴副流体动力润滑特性研究35

2.1 引言35

2.2 滑靴副楔形油膜的形成机理36

2.3 滑靴副流体动力润滑模型38

2.3.1 运动学方程38

2.3.2 动力学方程40

2.3.3 油膜厚度方程42

2.3.4 油膜压力方程45

2.3.5 泄漏流量方程46

2.4 数值计算方法47

2.4.1 油膜压力方程的离散化处理47

2.4.2 油膜厚度的计算流程50

2.5 模型预测与验证53

2.5.1 油膜压力分布53

2.5.2 油膜厚度分布53

2.6 滑靴副流体动力润滑特性的影响因素分析56

2.6.1 柱塞腔压力的影响57

2.6.2 主轴转速的影响58

2.6.3 滑靴半径比的影响60

2.6.4 滑靴阻尼管长度直径比的影响61

2.7 滑靴副摩擦磨损现象分析63

2.8 本章小结67

第3章 滑靴副流体动力润滑热效应分析68

3.1 引言69

3.2 滑靴副的热量产生与传递过程69

3.3 滑靴副流体动力润滑热效应模型71

3.3.1 滑靴副功率损失模型71

3.3.2 滑靴副油膜温度模型74

3.4 数值计算方法78

3.4.1 能量方程的离散化处理78

3.4.2 固体热传导方程的离散化处理80

3.4.3 离散方程的数值求解81

3.4.4 油膜温度的计算流程82

3.5 模型预测与验证83

3.5.1 功率损失实验方法84

3.5.2 滑靴副功率损失86

3.5.3 油膜温度分布87

3.6 滑靴副流体动力润滑热效应的影响因素分析90

3.6.1 滑靴表面弹性形变的影响90

3.6.2 滑靴半径比的影响92

3.6.3 滑靴阻尼管长度直径比的影响96

3.7 本章小结100

第4章 基于热力学第一定律的滑靴副热承载润滑特性研究102

4.1 引言103

4.2 滑靴副热承载润滑特性的控制体建模方法104

4.2.1 控制体热力学模型104

4.2.2 热平衡间隙模型108

4.2.3 油膜支承刚度模型110

4.3 模型预测与验证110

4.3.1 壳体回油温度实验方法111

4.3.2 壳体回油温度111

4.3.3 滑靴副热平衡间隙114

4.4 滑靴副热承载润滑特性的影响因素分析116

4.4.1 柱塞腔压力的影响116

4.4.2 主轴转速的影响118

4.4.3 材料热物性的影响120

4.5 滑靴副对偶材料的压力冲击实验122

4.5.1 压力冲击实验方法123

4.5.2 实验结果分析123

4.6 本章小结125

第5章 多物理场耦合下滑靴热力耦合变形及摩擦磨损性能127

5.1 引言128

5.2 滑靴副流-固-热多物理场耦合模型129

5.2.1 流场流态分析129

5.2.2 数学模型131

5.2.3 物理模型135

5.2.4 边界条件设定137

5.2.5 数值求解方法138

5.3 滑靴密封带结构对油膜缝隙流动特征的影响140

5.3.1 油膜压力场140

5.3.2 油液速度场141

5.3.3 油膜温度场142

5.4 不同密封带结构下滑靴热力耦合变形分析143

5.4.1 滑靴温度场分布143

5.4.2 滑靴热力耦合变形146

5.4.3 滑靴等效应力147

5.5 滑靴表面的凸起变形现象分析149

5.5.1 滑靴表面磨痕150

5.5.2 滑靴表面的凸起形变151

5.6 滑靴副对偶材料摩擦磨损性能实验152

5.6.1 材料配对方案153

5.6.2 实验设备及材料制备153

5.6.3 实验方法155

5.6.4 摩擦性能分析155

5.6.5 磨损性能分析157

5.6.6 表面形貌分析160

5.7 本章小结162

第6章 结论与展望164

6.1 主要结论164

6.2 创新点168

6.3 后续研究展望168

附录170

参考文献172

后记187