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第1章 CATIA数控加工基础1

1.1 数控加工概论1

1.2 数控编程简述1

1.3 数控机床3

1.3.1 数控机床的组成3

1.3.2 数控机床的特点4

1.3.3 数控机床的分类5

1.3.4 数控机床的坐标系7

1.4 数控加工程序8

1.4.1 数控加工程序结构8

1.4.2 数控指令9

1.5 数控工艺概述13

1.5.1 数控加工工艺的特点13

1.5.2 数控加工工艺的主要内容14

1.6 数控工序的安排16

1.7 加工刀具的选择和切削用量的确定17

1.7.1 数控加工常用刀具的种类及特点18

1.7.2 数控加工刀具的选择18

1.7.3 铣削刀具20

1.7.4 切削用量的确定23

1.8 高度与安全高度25

1.9 走刀路线的选择26

1.10 对刀点与换刀点的选择29

1.11 数控加工的补偿29

1.11.1 刀具半径补偿30

1.11.2 刀具长度补偿30

1.11.3 夹具偏置补偿31

1.12 轮廓控制31

1.13 顺铣与逆铣32

1.14 切削液33

1.14.1 切削液的作用33

1.14.2 切削液的种类34

1.14.3 切削液的开关34

1.15 加工精度35

第2章 CATIA V5数控加工入门37

2.1 CATIA V5数控加工流程37

2.2 进入加工模块38

2.3 建立毛坯零件39

2.4 零件操作定义40

2.5 定义几何参数45

2.6 定义刀具参数48

2.7 定义进给率51

2.8 定义刀具路径参数53

2.9 定义进刀／退刀路径58

2.10 刀路仿真60

2.11 余量／过切检测62

2.12 后处理64

第3章 2.5轴铣削加工67

3.1 概述67

3.2 平面铣削69

3.3 粗加工77

3.4 多型腔铣削85

3.5 轮廓铣削95

3.5.1 两平面间轮廓铣削96

3.5.2 两曲线间轮廓铣削103

3.5.3 曲线与曲面间轮廓铣削108

3.5.4 端平面铣削112

3.6 曲线铣削115

3.7 凹槽铣削120

3.8 点到点铣削127

3.9 孔加工140

第4章 曲面铣削加工150

4.1 概述150

4.2 等高线粗加工152

4.3 投影粗加工161

4.4 投影加工168

4.5 等高线加工175

4.6 轮廓驱动加工180

4.7 沿面加工187

4.8 螺旋加工192

4.9 清根加工197

4.10 加工特征201

4.10.1 加工区域201

4.10.2 二次加工区域204

4.10.3 建立几何区域206

4.11 编辑数控刀路211

4.11.1 编辑刀位点211

4.11.2 编辑区域214

4.11.3 刀路变换215

4.11.4 刀路连接217

4.11.5 改变进刀／退刀217

4.11.6 其他操作219

第5章 车削加工223

5.1 概述223

5.2 粗车加工224

5.3 沟槽车削加工237

5.4 空槽车削加工224

5.5 轮廓精车加工252

5.6 沟槽精车加工259

5.7 顺序车削264

5.8 斜升空槽粗车加工272

5.9 斜升空槽精车加工278

5.10 螺纹车削283

5.10.1 外螺纹车削283

5.10.2 内螺纹加工290

第6章 数控加工综合范例294

6.1 圆盘加工294

6.2 凸模加工319

6.3 泵体加工341

6.4 箱体加工363

6.5 凹模加工394