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1铣床的调整及铣削基本知识1

1.1铣床精度的检测与调整方法1

1.1.1铣床主要精度的检测1

1.1.2铣床精度对加工质量的影响及超差原因15

1.1.3铣床主要结构与调整19

1.1.4铣床一般故障的分析与排除28

1.2铣刀的几何角度及铣削要素31

1.2.1铣刀的几何角度31

1.2.2铣削要素35

1.3铣削力、铣削热与铣刀的磨损38

1.3.1铣削力及其对铣削过程的影响38

1.3.2铣削热及其对铣削过程的影响43

1.3.3铣刀的磨损与刀具耐用度45

1.4铣刀几何角度与铣削用量的选择47

1.4.1铣刀类型与铣刀尺寸的选择48

1.4.2铣刀几何角度的选择49

1.4.3铣削用量的选择56

2铣床夹具设计61

2.1铣床夹具的分类和组成61

2.1.1铣床夹具的分类61

2.1.2铣床夹具的组成62

2.2工件的定位与定位元件63

2.2.1工件的定位63

2.2.2常用定位方法及定位元件65

2.2.3定位误差87

2.3工件的夹紧与夹紧机构90

2.3.1夹紧力的确定90

2.3.2常用夹紧机构96

2.4铣床夹具的定位与对刀110

2.4.1夹具的定位110

2.4.2对刀装置111

2.5分度装置115

2.5.1分度对定机构116

2.5.2分度销的操纵机构11

2.5.3分度盘的锁紧机构118

2.5.4分度销操纵和分度盘锁紧的联合机构121

2.6专用铣床夹具设计122

2.6.1夹具设计的基本要求和设计步骤122

2.6.2专用铣夹具设计实例126

2.6.3机床夹具的计算机辅助设计简介130

2.6.4专用铣床夹具的典型结构137

2.7成组夹具简介142

2.7.1设计成组夹具要考虑的问题143

2.7.2成组夹具的典型结构示例145

3铣削加工基本技术151

3.1平面铣削加工技术151

3.1.1平面铣削加工技术151

3.1.2斜面铣削加工技术160

3.1.3平行面与垂直面铣削加工技术171

3.1.4台阶面、四方面及六方面铣削加工技术177

3.2沟槽铣削加工技术184

3.2.1直角槽铣削加工技术184

3.2.2 V形槽铣削加工技术187

3.2.3 T形槽铣削加工技术190

3.2.4燕尾槽铣削加工技术195

3.2.5圆弧槽铣削加工技术199

3.3键槽铣削加工技术203

3.3.1普通键槽铣削加工技术203

3.3.2月牙槽铣削加工技术213

3.3.3外花键铣削加工技术214

3.4曲面铣削加工技术221

3.4.1球面铣削加工技术221

3.4.2椭圆面铣削加工技术229

3.4.3成形面铣削加工技术231

4特种结构零件铣削加工技术239

4.1牙嵌离合器铣削加工技术239

4.1.1矩形齿牙嵌离合器的铣削240

4.1.2尖齿形齿和锯齿形齿牙嵌离合器的铣削244

4.1.3梯形齿牙嵌离合器的铣削247

4.1.4螺旋齿牙嵌离合器的铣削253

4.1.5离合器的检验和质量分析256

4.2链轮铣削加工技术258

4.2.1滚子链链轮的铣削258

4.2.2齿形链链轮的铣削267

4.2.3链轮铣削质量分析272

4.3齿轮、齿条铣削加工技术272

4.3.1直齿圆锥齿轮的铣削272

4.3.2螺旋圆锥齿轮的铣削287

4.3.3齿条的铣削290

4.4蜗轮、蜗杆铣削加工技术298

4.4.1蜗杆的铣削299

4.4.2蜗轮的铣削302

5刀具齿槽铣削加工技术314

5.1圆柱面直齿刀具齿槽的铣削314

5.1.1前角γ0 ＝0°的圆柱面直齿刀具齿槽和齿背铣削315

5.1.2前角γ0 ＞0°的圆柱面直齿刀具齿槽和齿背铣削318

5.2圆柱面螺旋刀具齿槽的铣削322

5.2.1选择工作铣刀322

5.2.2工作台转角324

5.2.3工件切削位置的调整325

5.2.4铣螺旋槽时的交换齿轮计算325

5.3端面齿齿槽的铣削326

5.3.1直齿刀具端面齿槽的铣削326

5.3.2铣削三面刃铣刀齿槽实例329

5.3.3螺旋齿刀具端面齿槽的铣削333

5.3.4铣削端面齿槽时应注意的几点334

5.4锥面齿直齿刀具齿槽的铣削335

5.4.1前角γ0 ＝0°的锥面直齿槽铣削335

5.4.2前角γ0 ＞0°的锥面直齿槽铣削337

5.5等前角、等螺旋角锥度刀具齿槽的铣削342

5.5.1等前角锥度刀具的特点及铣削方法342

5.5.2等螺旋角锥度刀具的特点及铣削方法344

5.6刀具齿槽铣削加工质量分析348

5.6.1铣削后刀具齿槽的检验348

5.6.2刀具齿槽铣削的质量分析351

6超精铣削、可转位铣刀铣削与组合铣刀铣削技术353

6.1超精铣削技术353

6.1.1铣刀材料的选择353

6.1.2铣刀结构的确定与铣刀的刃磨方法354

6.1.3铣头主轴轴线倾斜角ψ的大小与方向的确定356

6.1.4超精铣削中的工艺措施357

6.1.5超精铣削加工实例358

6.2可转位铣刀铣削技术363

6.2.1可转位铣刀的特点364

6.2.2可转位铣刀的结构形式364

6.2.3硬质合金可转位面铣刀的几何参数与切削用量的选择373

6.2.4硬质合金可转位铣刀的使用技巧375

6.3组合铣刀铣削技术379

6.3.1组合铣刀铣削的特点379

6.3.2组合铣刀的设计与选用381

6.3.3组合铣刀的安装与调整383

6.3.4组合铣刀的铣削用量选择387

7难切削材料的铣削加工技术389

7.1难切削材料的基本知识389

7.1.1可加工性与难切削材料的相对可加工性389

7.1.2影响难切削材料可加工性的主要因素393

7.2难切削材料铣削加工的特点及其改善措施394

7.2.1难切削材料铣削加工的特点394

7.2.2改善难切削材料铣削加工的措施397

7.3典型难切削金属材料的铣削加工402

7.3.1高锰钢的铣削加工402

7.3.2不锈钢的铣削加工408

7.3.3钛合金的铣削加工415

7.3.4高温合金的铣削加工423

7.3.5高强度钢的铣削加工430

7.3.6纯金属材料的铣削加工435

7.4典型难切削非金属材料的铣削加工435

7.4.1塑料的铣削加工435

7.4.2复合材料的铣削加工442

8数控铣削加工技术447

8.1数控铣削概述447

8.1.1数控铣削的特点447

8.1.2数控铣床的类型450

8.1.3数控铣床的基本结构及重要部件454

8.2数控铣床的编程与实例460

8.2.1编程前的准备工作460

8.2.2程序中的地址符、代码及其含意462

8.2.3手工编程473

8.2.4手工编程实例525

8.2.5自动编程实例539

8.3数控铣床的操作方法557

8.3.1南京四开数控系统简介557

8.3.2 SKY数控系统显示装置外观、键盘及鼠标558

8.3.3 SKY数控系统启动及关闭过程561

8.3.4 SKY数控系统操作方式及功能562

8.3.5对刀块使用说明581

8.3.6手摇脉冲发生器的使用582

8.3.7软件控制限位的设置584

8.3.8进行计算机的网络设置584

8.3.9“程序再开”使用说明585

8.4数控铣床的精度检测及误差补偿587

8.4.1数控铣床精度的检测587

8.4.2数控铣床的直线运动精度补偿598

8.5数控铣床保养及一般故障维修604

8.5.1日常维护保养的基本规则604

8.5.2日常维护保养的内容605

8.5.3常见故障分析及维修607

8.5.4 SKY2004数控系统铣床故障显示代码及一般故障排除方法608

9高速铣削技术626

9.1高速铣削的机理、特点与应用场合626

9.1.1高速铣削的机理628

9.1.2高速铣削的特征与优点629

9.1.3高速铣削中存在的问题632

9.1.4高速铣削最适用的场合632

9.2高速铣削的机床633

9.2.1对高速铣削机床的要求633

9.2.2选购高速铣削机床的原则与注意事项635

9.3高速铣削刀具641

9.3.1高速铣削刀具材料641

9.3.2高速铣刀的结构与几何参数644

9.3.3高速铣削刀具与机床主轴的连接648

9.3.4高速铣削刀具的安全技术658

9.3.5高速铣削刀具的选用原则663

9.4高速铣削的数控编程664

9.4.1高速铣削的编程方法664

9.4.2高速铣削数控编程的注意点669

9.5典型材料的高速铣削加工技术670

9.5.1轻金属材料的高速铣削技术670

9.5.2淬硬钢高速铣削技术673

9.5.3铸铁高速铣削技术678

10提高铣削劳动生产率的途径681

10.1时间定额的组成与基本时间的计算公式681

10.1.1时间定额td的组成682

10.1.2基本时间的计算公式683

10.2提高铣削生产率的途径686

10.2.1采用高速铣削、强力铣削或阶梯铣削技术687

10.2.2采用多刀多刃铣削、组合铣削或成形铣削技术688

10.2.3将工件串联或并联起来进行多件铣削加工690

10.2.4采用先进的铣削刀具691

10.2.5采用快速高效夹具695

10.2.6使辅助时间与基本时间重合697

10.2.7铣削加工自动化700

10.2.8采用数控铣削加工技术或仿形铣削加工技术705

10.2.9搞好文明生产合理布置工作位置706

参考文献707