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目录1

第1章 数控机床的基本知识1

1.1 数控机床概述1

1.1.1 数控机床的基本概念1

1.1.2 数控加工的过程和特点1

1.1.3 数控机床的适应范围2

1.2 数控机床的分类与应用2

1.2.1 按机床运动的控制功能分类3

1.2.2 按伺服控制的类型分类4

1.2.3 按数控系统的功能水平分类5

1.3 数控机床的发展动向6

1.2.4 按加工工艺及机床用途的类型分类6

思考与练习题7

第2章 数控机床的结构8

2.1 数控机床的结构特点8

2.2 数控机床主传动系统及主轴部件11

2.2.1 数控机床主传动系统的特点11

2.2.2 数控机床的主传动系统11

2.2.3 数控机床的主轴部件12

2.3 数控机床进给伺服系统15

2.3.1 数控机床进给传动的特点15

2.3.2 滚珠丝杠螺母副15

2.4 进给系统传动间隙的消除19

2.4.1 传动齿轮间隙的消除19

2.4.2 键连接间隙的消除20

2.5.1 回转工作台21

2.5 回转工作台与导轨21

2.5.2 导轨23

2.6 数控机床的自动换刀装置24

2.7 数控加工用辅具27

思考与练习题28

第3章 数控加工程序编制基础30

3.1 数控编程概述30

3.2 数控编程技术基础31

3.2.1 程序段格式与程序结构31

3.2.2 数控机床坐标系和运动方向32

3.2.4 数控编程的特征点33

3.2.3 工件坐标系33

3.2.5 辅助功能指令34

3.3 数控加工工艺的概念35

3.4 数控加工工艺特点35

3.4.1 数控铣削加工的工艺适应性36

3.4.2 数控车削加工的工艺适应性36

3.5 数控加工工艺性分析37

3.6 数控机床的选用38

3.6.1 数控铣床和加工中心的选用38

3.6.2 数控车床的选用39

3.7 加工方法选择及加工方案确定39

3.8.1 工序和工步的划分41

3.8.2 加工余量的选择41

3.8 工艺设计41

3.8.3 加工路线的确定42

3.8.4 工件定位与安装的确定45

3.8.5 刀具的选择46

3.8.6 切削用量的确定55

3.8.7 数控加工工艺文件的编制58

思考与练习题59

第4章 数控铣床和加工中心的编程60

4.1 数控铣床编程基本指令60

4.1.2 快速运动61

4.1.3 直线插补指令61

4.1.1 绝对坐标与增量坐标编程61

4.1.4 插补平面选择指令62

4.1.5 圆弧插补指令62

4.1.6 坐标系统63

4.1.7 暂停指令64

4.1.8 刀具半径补偿64

4.1.9 刀具长度补偿68

4.1.10 返回参考点指令69

4.1.11 孔加工固定循环70

4.1.12 主程序与子程序74

4.2 数控铣床编程实例75

4.3 高速铣削简介80

4.3.1 高速铣削的定义80

4.3.3 高速铣削工艺分析81

4.3.2 高速铣削的加工特点81

思考与练习题84

第5章 数控车床编程85

5.1 数控车床编程的方法和特点85

5.1.1 数控车床的编程特点85

5.1.2 常用准备功能指令85

5.1.3 切削循环指令88

5.1.4 补偿功能93

5.2 数控车床的对刀95

5.2 数控车床的对刀95

5.2.2 对刀的基本方法96

5.2.3 数控车床的对刀96

5.3 数控车床编程实例97

思考与练习题103

第6章 Masteream概述106

6.1 Mastercam的启动106

6.2 Mastercam的工作界面106

6.3 Mastercam的文件管理107

6.4 Mastercam的基本操作108

6.4.1 取消命令108

6.4.2 参数设置108

6.4.3 屏幕操作110

6.4.4 物体选择111

6.4.5 显示设置113

6.5 Mastercam的次功能菜单115

6.6 Mastercam的分析功能116

思考与练习题118

6.7 退出Mastercam118

第7章 Mastercam线框零件造型方法119

7.1 利用线框造型方法生成基本图素的命令119

7.2 二维字母图的绘制121

思考与练习题123

第8章 曲面零件造型方法124

8.1 举升曲面125

8.2 昆氏曲面126

8.3 直纹曲面128

8.4 旋转曲面128

8.5 扫描曲面129

8.7 曲面倒圆角131

8.6 牵引曲面131

8.8 曲面补正133

8.9 曲面修剪与延伸134

8.10 曲面熔接135

8.11 由实体产生曲面136

思考与练习题136

第9章 实体零件造型方法138

9.1 挤出实体138

9.2 旋转实体140

9.3 扫掠实体141

9.4 举升实体141

9.5 实体倒圆角141

9.6 实体倒角143

9.7 薄壳实体144

9.9 实体管理员和历史记录145

9.8 布尔运算145

9.10 基本实体147

9.11 牵引面148

9.12 修整实体148

9.13 绘三视图149

9.14 寻找特征150

9.15 缝合曲面150

9.16 薄片加厚151

9.17 移除面152

9.18 实体造型综合举例152

思考与练习题155

10.2 ASCⅡ文件156

第10章 Mastercam的CAD图形转换156

10.1 图形数据交换标准说明156

10.3 STEP文件157

10.4 Autodesk158

10.5 IGES文件158

10.6 Parasld文件159

10.7 STL文件160

10.8 VDA文件161

10.9 SAT文件、NFL文件、CADL文件161

思考与练习题161

11.1.2 Mastercam系统CAM功能的特点162

11.1.1 利用Mastercam系统进行数控编程的基本步骤162

11.1 Mastercam系统CAM功能162

第11章 Mastercam系统相关性及其应用162

11.2 Mastercam系统的相关性及其应用165

11.2.1 刀具管理165

11.2.2 定义刀具166

11.2.3 刀具参数170

11.2.4 操作管理171

11.2.5 串连管理172

11.2.6 工件设置173

11.3 刀具路径检验175

11.4 数控程序的质量175

思考与练习题175

12.1.1 轮廓铣削参数设置菜单及对话框176

第12章 轮廓加工176

12.1 轮廓铣削176

12.1.2 轮廓铣削的专用参数177

12.1.3 轮廓铣削要点185

12.1.4 轮廓铣削的加工实例185

12.2 挖槽加工（Pocket）188

12.2.1 槽及岛屿的轮廓定义188

12.2.2 挖槽加工参数设置菜单及对话框189

12.2.3 挖槽加工实例197

12.3 钻孔加工200

12.3.1 钻孔加工参数设置菜单及对话框200

12.3.2 孔位的选择方式201

12.3.3 钻孔加工实例203

思考与练习题205

第13章 章曲面加工208

13.1 曲面加工的共同参数设置209

13.2 平行式粗加工211

13.2.1 平行式粗加工的操作步骤211

13.2.2 平行式粗加工的参数设置212

13.3 平行式精加工217

13.4 陡斜面精加工218

13.4.1 陡斜面精加工刀具路径的生成步骤218

13.4.2 陡斜面精加工参数设置218

13.5 挖槽式粗加工219

13.6 等高外形精加工221

13.7 曲面放射状精加工223

13.8 曲面投影精加工223

13.9 浅平面精加工225

13.10 曲面流线精加工225

13.11 交线清角精加工227

13.12 残料清角精加工227

13.13 环绕等距精加工228

13.14 曲面加工实例229

思考与练习题235

第14章 自动编程加工实例236

思考与练习题256

参考文献258