检修铆工2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

检修铆工PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 几何形体的展开放样1

1 用旋转法求棱线和素线的实长2

1.1 用旋转法求一般位置线段的实长2

1.2 求一般位置三角形的实形3

2 平面立体的表面展开3

2.1 棱柱管的展开4

2.2 棱锥的表面展开4

2.3 矩形管接头的表面展开5

3 可展曲面的表面展开6

3.1 正圆锥的展开6

3.2 斜口圆管的展开7

3.4 斜口圆锥管的展开8

3.3 管接头的展开8

4 不可展曲面的表面展开9

4.1 圆环面弯管接头的展开10

4.2 方接圆变形接头的展开10

4.3 正螺旋面的展开12

5 较复杂结构件的展开13

5.1 偏交异径管构件的展开13

5.2 斜圆锥面的展开14

5.3 球面的展开14

6 生产中画展开图时应考虑的问题16

6.1 板料厚度的处理16

6.2 加工方法17

6.3 技术要求18

第2章 钢结构变形的预防及矫正19

1 钢结构变形的原因19

1.1 钢结构的概念及其分类19

1.2 钢结构的变形原因20

1.3 钢结构的内在联系23

2 防止和减少钢结构焊接变形的措施24

2.1 设计上的措施24

2.2 工艺上的措施25

3.1 矫正位置的确定27

3.2 矫正钢结构变形的步骤27

3 钢结构的矫正27

3.3 钢结构中构件的矫正28

3.4 钢结构件焊后消除焊接应力的方法39

第3章 化工容器、设备的制造41

1 化工容器、设备制造的特点41

2 化工容器、设备组对要求及主要零部件的制造要求42

2.1 化工容器、设备主要受压部分的焊接接头分类42

2.2 容器、设备制造对材料及其坡口的要求43

2.3 组对技术要求44

2.4 补强圈制造的技术要求53

2.5 封头制造的技术要求55

3 压力容器、设备的制造68

3.1 储槽(罐)68

3.2 典型换热器的制造工艺69

3.3 高压容器的制造工艺85

3.4 压力容器耐压试验的要求99

3.5 压力容器有关安全附件的要求102

3.6 压力容器质量证明文件和铭牌的要求105

4 常压容器、设备的制造106

4.1 常压容器与压力容器的区别106

4.2 常压容器的制造110

5 锻钢、铸铁、不锈钢及有色金属制压力容器的要求120

5.1 无纵向焊缝锻钢制压力容器的要求120

5.2 铸铁制压力容器的要求120

5.4 有色金属制压力容器的要求121

5.3 不锈钢制压力容器的要求121

第4章 大型钢结构件的装配制造125

1 钢结构件的装配原理及方法125

1.1 钢结构件的装配原理125

1.2 钢结构件的装配方法126

1.3 钢结构的装配工装129

2 大型钢结构件的装配工艺130

2.1 桥式起重机的装配制造工艺130

2.2 单梁桥式起重机的装配制造136

2.3 双梁桥式起重机的主梁装配制造141

2.4 离心通风机的制造148

2.5 单臂压力机机架的装配制造154

2.6 容器类构件的装配制造156

2.7 灰斗的装配制造163

2.8 铁砂扫炭炉底的装配制造167

2.9 翘腿裤形管的装配制造172

3 装配夹具177

3.1 夹具的分类及其特点177

3.2 对夹具的设计要求182

第5章 钢结构制作与安装184

1 施工准备184

1.1 土建基础条件184

1.2 材料检验185

1.3 钢材选用187

1.4 管理工作准备190

2.1 放样196

2 钢结构预制196

2.2 号料197

2.3 切割197

2.4 矫正198

2.5 刨边200

2.6 管、球加工201

2.7 制孔202

2.8 组对、点焊203

2.9 焊接材料和选择205

2.10 焊接材料的烘焙保管和使用209

2.11 焊接210

3.1 连接件215

3.2 钢结构的预拼装215

3 钢构件预拼装215

4 钢结构的安装217

4.1 安装条件217

4.2 安装222

5 钢结构的验收231

5.1 保证项目231

5.2 基本项目231

5.3 允许偏差项目231

5.4 吊车梁232

5.5 固定式钢梯栏杆平台232

6 钢结构常见质量通病及防治233

1.1 立式圆筒形钢质储油罐的构造239

第6章 大型化工设备的现场制造与安装239

1 拱顶储油罐的制造与安装239

1.2 拱顶储油罐体的制造240

1.3 预制242

1.4 拱顶储油罐的部件组装249

1.5 拱顶储油罐的安装255

1.6 拱顶储油罐罐体形状、尺寸检查、充水试验及竣工验收262

2 圆筒形料仓的制造与安装264

2.1 材料检验264

2.2 预制265

2.3 组装269

3.1 球罐的组装276

3 球罐的组装和安装276

3.2 球罐的安装282

第7章 压力容器的现场检修288

1 在役压力容器的使用、管理及检修应具备的条件288

1.1 在役压力容器的使用与管理288

1.2 在役压力容器现场检修应具备的条件289

2 压力容器的检修方法290

2.1 打磨消除表面缺陷291

2.2 补焊或堆焊291

2.3 更换筒节或接管292

2.4 挖补292

2.5 金属衬里容器缺陷的修复方法292

3.2 耐压试验293

3 在役压力容器修补的质量检验293

3.1 无损探伤293

3.3 气密性试验295

4 在役压力容器检修过程及相关工作295

4.1 做好安全工作295

4.2 严格执行检修方案并做好检测工作296

4.3 检修的相关工作296

5 在役压力容器现场检修实例297

5.1 硫酸回收罐修理297

5.2 空气压缩机缸后冷却器修理299

1 原材料的检验302

1.1 钢板的复验范围302

第8章 化工容器、设备的质量检验302

1.2 原材料力学性能检验的取样303

1.3 焊接接头力学性能检验的试样304

1.4 其他性能检验306

1.5 各项检验的目的307

2 无损探伤308

2.1 射线探伤308

2.2 超声探伤311

2.3 磁粉探伤313

2.4 渗透探伤313

2.5 压力容器焊接接头检测方法的选择要求314

3 在制件和产品的检验操作技能315

1.1 工艺文件的作用319

第9章 工艺文件的编制319

1 工艺文件的基础知识319

1.2 编制工艺文件应具备的条件320

1.3 制定工艺文件的原则320

2 编制工艺规程321

2.1 工艺审查321

2.2 工艺方法的确定322

2.3 制定工艺规程323

3 工艺过程卡的编制324

4 编制制造工艺实例325

4.1 气氨过滤器制造工艺的编制325

4.2 气氨冷却器制造工艺的编制328

5 编制工艺规程实例332

6.1 零部件毛坯材料消耗定额的确定336

6 材料定额的编制336

6.2 焊接材料消耗工艺定额的计算338

7 劳动定额的编制339

7.1 定额时间的组成340

7.2 定额时间的计算340

7.3 劳动定额的制定方法341

7.4 划分工作物等级342

7.5 劳动定额文件的编制343

第10章 新工艺、新技术及现代管理344

1 切割技术344

1.1 数控切割344

1.3 斜孔切割机346

1.2 靠模切割机346

1.4 光电跟踪电动切割348

1.5 激光切割348

2 成形工艺350

2.1 爆炸成形350

2.2 橡皮成形351

2.3 电水成形和电爆成形352

3 现代管理353

3.1 精益生产管理353

3.2 ISO 9000族标准356

3.3 制造资源计划MRPⅡ(Manufacturing Resources Planning)358

3.4 计算机集成制造系统(CIMS)361