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第一章 单元机组协调控制系统概述1

一、单元机组协调控制系统简介1

二、自动控制系统基础知识1

三、某厂西门子T-3000系统主要闭环逻辑功能块介绍4

四、某厂一期控制系统主要闭环逻辑功能块介绍6

五、电厂KKS简介7

六、某厂一、二期机组系统及逻辑框图介绍10

第二章 600MW单元机组闭环逻辑系统介绍15

第一节 概述15

一、600MW单元机组负荷控制系统的具体任务15

二、某厂机组西门子控制系统协调画面中各指示灯及设定值块、操作块说明16

三、600MW机组负荷协调控制系统的总体结构18

第二节 机组负荷指令产生回路19

一、外部负荷指令19

二、内部负荷指令19

三、负荷控制站20

四、负荷指令的最大／最小限制22

五、负荷指令的变化速率限制23

第三节 机组主要辅机跳闸快速降负荷（RUN BACK）控制回路26

一、机组最大允许负荷运算回路33

二、RUN BACK激活回路34

三、RB速率的确定35

四、西门子RB逻辑回路的原意35

五、RB触发后的动作结果及电动给水泵RB逻辑35

六、机组触发RB后总燃料量及锅炉指令变化趋势37

七、机组触发RB后能够正确进行设计动作的条件37

八、相关光字牌含义说明37

第四节 机组响应电网频率信号的频率校正回路39

一、电网调频的两种方式39

二、一次调频功能的实现39

第五节 机组主蒸汽压力设定值形成回路40

一、单元机组蒸汽压力调节的相关介绍40

二、单元机组的定压运行与滑压运行42

三、正常运行过程中主蒸汽压力设定值的形成43

四、RB工况下主蒸汽压力设定值的形成46

第六节 锅炉主控系统48

一、协调控制方式48

二、锅炉跟随方式51

三、锅炉跟踪方式53

四、锅炉主控其他相关逻辑图55

第七节 汽轮机主控系统61

一、以锅炉跟随为基础的负荷协调控制方式61

二、汽轮机跟随方式62

三、汽轮机主控其他相关逻辑图64

四、汽轮机DEH系统简介66

第八节 热值校正回路74

第九节 燃料主控系统77

一、燃料主控系统输入偏差信号的形成77

二、输出限幅79

三、燃料主控的跟踪79

四、燃料主控其他相关逻辑图79

第三章 600MW机组基本控制级逻辑介绍83

第一节 概述83

一、锅炉侧自动控制系统83

二、汽轮机侧自动控制系统83

第二节 燃烧控制系统84

一、锅炉燃烧调节概述84

二、某厂600MW机组燃烧系统工艺流程简介85

三、燃烧控制系统的任务88

四、600MW直吹式燃烧控制系统介绍88

五、磨煤机一次风量控制系统89

六、一次风压控制系统91

七、某厂锅炉总风量控制系统96

八、炉膛负压控制系统102

第三节 蒸汽温度控制系统109

一、蒸汽温度调节的相关介绍109

二、600MW机组过热器与再热器工艺流程介绍113

三、蒸汽温度控制的任务及蒸汽温度的动态特性114

四、过热蒸汽温度控制系统的典型方案117

五、某厂600MW机组过热器蒸汽温度控制系统117

六、某厂再热蒸汽温度控制系统125

七、二次风挡板控制130

第四节 给水控制系统134

一、汽包水位调节的相关介绍135

二、某厂二期600MW机组给水系统工艺流程简介136

三、给水全程控制中的一些特殊问题138

四、给水全程控制对象的动态特性139

五、某厂600MW机组给水控制系统介绍139

六、某厂汽动给水泵汽轮机数字式电液控制系统MEH（micro electro hydraulic control system）152

第五节 除氧器水位控制系统154

一、单冲量控制信号的形成155

二、三冲量控制信号的形成155

三、单／三冲量控制信号的无扰切换155

四、控制系统的跟踪157

第六节 高压加热器水位自动控制系统159

一、高压加热器正常疏水调节阀自动控制159

二、高压加热器事故疏水调节阀自动控制161

三、某厂一期与某厂二期高压加热器水位调节的不同及优、缺点161

第七节 空冷凝汽器背压自动控制系统164

一、开环控制与闭环控制的区别165

二、各按钮说明165

三、各按钮投入步骤165

四、抽真空子组逻辑说明（开环逻辑）166

五、背压设定的自动增减（开环逻辑）166

六、风机启动及阀门开启步序说明（开环逻辑）166

七、风机频率说明（闭环逻辑）167

第八节 汽轮机旁路控制系统介绍170

一、旁路系统简介170

二、旁路系统形式171

三、锅炉启动时旁路的运行方式172

四、高压旁路／低压旁路快开173

五、停炉时的运行方式174

第四章 闭环逻辑相关事故案例及逻辑优化实例175

第一节 闭环逻辑事故案例175

一、锅炉专业175

二、汽轮机专业187

第二节 闭环逻辑优化实例198

一、原逻辑设置的不合理性198

二、逻辑修改思路200

三、逻辑修改后效果分析201

参考文献204