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目录1

第1章　绪论1

1.1　齿轮传动润滑的意义1

1.2　齿轮润滑的历史和齿轮润滑剂4

1.3　齿轮传动的润滑形式和齿轮润滑方式的选择6

1.3.1　齿轮润滑形式6

1.3.2　齿轮润滑方式7

1.3.3　齿轮润滑材料的发展10

参考文献12

第2章　齿轮传动概述14

2.1　齿轮传动的特点和应用14

2.1.1　齿轮传动现状及其发展趋势14

2.1.2　齿轮传动特点和分类16

2.1.3　几种常用齿轮传动的主要特点和选用原则18

2.2　齿轮材料的选择及其发展趋势20

2.2.1　齿轮材料的选择21

2.2.2　不同齿轮对材料的要求29

2.3　齿轮传动失效形式及其对策31

6.1.3 可降解合成润滑油 132

2.4　齿轮传动的摩擦学设计36

2.4.1　摩擦学发展回顾36

2.4.2　齿轮与摩擦学38

2.4.3　防止失效的摩擦学设计44

2.4.4　润滑油及添加剂对齿轮疲劳点蚀的影响45

参考文献49

第3章　齿轮承载能力53

3.1　齿轮承载能力计算53

3.1.1　齿轮承载能力概述53

3.1.2　齿面节点处接触应力的计算55

3.1.3　轮齿弯曲强度计算57

3.2　齿轮油对齿轮承载能力的影响58

3.2.1　润滑油对润滑剂系数的影响探讨59

3.2.2　润滑油对粗糙度系数的影响探讨62

3.2.3　润滑油对承载能力的影响64

参考文献66

第4章　齿轮传动的润滑原理68

4.1　齿轮的液体润滑68

4.2　齿轮的边界润滑及其机理72

4.2.1　齿轮的边界润滑72

4.2.2　边界润滑机理73

参考文献81

5.1.1　极压抗磨添加剂82

第5章　齿轮用润滑油添加剂82

5.1　常用齿轮油添加剂82

5.1.2　复合型添加剂86

5.1.3　其他类型添加剂88

5.1.4　不同添加剂之间的复合作用91

5.2　几种高性能润滑油添加剂92

5.2.1　磷（膦）酸胺盐93

5.2.2　硼化油酰胺98

5.2.3　硼化硫代磷酸酯胺盐99

5.3　纳米润滑油添加剂103

5.3.1　金属纳米微粒的摩擦学应用105

5.3.2　有机物修饰稀土纳米颗粒添加剂114

5.3.3　有机物修饰纳米二氧化钛颗粒118

5.3.4　有机修饰硫化锌纳米颗粒120

参考文献123

6.1.1　加氢润滑油基础油128

6.1　齿轮油基础油的发展128

第6章　齿轮油的应用和发展128

6.1.2　可降解植物润滑油130

6.2　工业齿轮用油133

6.2.1　齿轮润滑的发展回顾133

6.2.2 工业齿轮对齿轮油性能的要求134

6.2.3　工业齿轮油的选用135

6.2.4　齿轮润滑油的发展147

6.2.5　润滑油的更新换代——高性能化、低黏化、通用化、长寿命147

6.2.6　超级齿轮油152

6.3　其他设备的齿轮润滑157

6.3.1　冶金设备齿轮的润滑157

6.3.2　机床齿轮的润滑158

6.3.3　矿山机械齿轮的润滑159

6.3.4　其他齿轮的润滑159

6.4　车用齿轮润滑油的选择160

6.4.1　车辆齿轮对润滑油性能的要求160

6.4.2　车辆齿轮油分类及车辆齿轮油的选用161

6.4.3　PG-2车辆齿轮润滑油的研制166

6.4.4　无级变速器及其润滑168

参考文献173

第7章　蜗轮蜗杆传动与润滑175

7.1　蜗轮蜗杆传动及润滑概述175

7.2　蜗轮蜗杆传动润滑的特点和分类177

7.2.1　蜗轮蜗杆传动润滑的特点177

7.2.2　蜗轮蜗杆传动润滑的分类和标准178

7.2.3　蜗轮蜗杆油的选择及应用183

7.3　蜗轮蜗杆传动的跑合185

7.3.1　齿轮跑合概述185

7.3.2　齿轮跑合的种类187

7.3.3　化学跑合实验研究189

7.4　钢蜗轮蜗杆传动191

参考文献194

第8章　合成齿轮油的应用与发展196

8.1　常用合成齿轮油196

8.1.1　酯类合成齿轮油197

8.1.2　聚醚合成齿轮油199

8.1.3　合成烃类合成齿轮油203

8.1.5　全氟聚醚合成齿轮油205

8.1.4　磷酸酯合成齿轮油205

8.1.6　硅油类合成齿轮油208

8.2　几种可用于齿轮润滑的新型合成润滑油210

8.2.1　磷嗪类合成齿轮油211

8.2.2　离子液体作为合成齿轮油214

参考文献227

第9章　齿轮油的评定方法229

9.1　齿轮油的实验室评定229

9.1.1 几种用于评价齿轮油性能的摩擦磨损试验机229

9.1.2　齿轮润滑油的氧化性和抗乳化性评定233

9.1.3　齿轮油的台架试验234

9.1.4　工业齿轮油测试要点235

9.1.5　车辆齿轮油测试要点236

9.2　基于不同试验机的齿轮油承载能力评定方法比较237

9.2.1　基于不同试验机的齿轮油承载能力的评定237

9.2.2　不同评定方法的测试条件与破坏形态238

9.2.3　基于几种不同试验机的齿轮油承载能力评定方法比较239

9.2.4　关于现行齿轮油承载能力测试标准的思考242

9.3.2　基于不同测试规范的试验结果对比244

9.3.1　试验方法244

9.3　齿轮胶合承载能力计算方法探讨244

参考文献246

第10章　齿轮润滑脂248

10.1　润滑脂概述248

10.1.1　齿轮传动用润滑脂的组成和结构特点249

10.1.2　矿物油型齿轮传动用润滑脂249

10.1.3　合成润滑脂253

10.2　润滑脂在齿轮润滑中的应用255

10.2.1 润滑脂在冶金工业齿轮润滑中的应用256

10.2.2　铁路齿轮用润滑脂257

10.2.3　润滑脂在其他齿轮润滑中的应用260

参考文献260

第11章　固体润滑262

11.1　固体润滑概述262

11.1.1　固体润滑材料263

11.1.2　金属及复合固体润滑材料266

11.1.3　自润滑材料267

11.1.4　黏结固体润滑涂层269

11.1.5　固体润滑剂的润滑机理274

11.2 固体润滑剂在齿轮传动中的应用275

11.2.1 固体润滑剂在齿轮润滑中的应用276

11.2.2　各种固体润滑膜在齿轮润滑中的应用277

11.3　未来齿轮传动与润滑的发展283

11.3.1　未来齿轮的发展283

11.3.2　微机械齿轮的润滑方式284

11.3.3　有机薄膜的摩擦磨损性能301

11.3.4　微机械齿轮润滑的发展306

参考文献308

12.1　常用的几种齿轮再生方法312

第12章　齿轮与齿轮油的再制造312

12.2　齿轮油的故障诊断318

12.2.1　润滑油引起的齿轮设备故障319

12.2.2　润滑油的检测322

12.2.3　油液监测与诊断技术323

12.3　齿轮油的再制造332

12.3.1　齿轮油的再生332

12.3.2　再生齿轮润滑油的理化性能检测335

12.3.3　齿轮润滑油的质量检测337

参考文献339