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第1章 绪论1

1.1 引言1

1.1.1 铅锌冶炼工艺1

1.1.2 铅锌冶炼渣的产生1

1.1.3 铅锌冶炼渣的种类4

1.1.4 冶炼废渣的危害6

1.2 铅锌冶炼废渣的资源化及无害化技术7

1.2.1 铅锌冶炼废渣的资源化技术7

1.2.2 铅锌冶炼废渣的稳定技术9

1.3 重金属硫化技术11

1.3.1 表面硫化技术11

1.3.2 机械力硫化技术12

1.3.3 水热硫化技术15

1.3.4 硫磺固化技术15

1.3.5 其他硫化技术16

1.4 人造硫化物浮选回收及稳定性评价研究现状16

1.4.1 人造硫化物的浮选回收17

1.4.2 尾渣的重金属环境活性的评价19

1.5 本书的研究内容及意义20

1.5.1 本书研究的意义20

1.5.2 本书的研究思路和内容21

第2章 干式球磨硫化和硫固定技术22

2.1 引言22

2.2 废渣性质及实验过程22

2.2.1 废渣性质22

2.2.2 实验方法25

2.3 干式球磨硫化技术28

2.3.1 干式球磨硫化影响因素28

2.3.2 机械干磨硫化的机理及过程特征32

2.3.3 球磨中金属氧化物晶体微观性质的变化35

2.4 硫固定技术42

2.4.1 石膏渣硫固定影响因素42

2.4.2 挥发窑渣硫固定影响因素50

2.5 小结54

第3章 湿式球磨硫化技术56

3.1 引言56

3.2 废渣性质及实验过程56

3.2.1 废渣性质56

3.2.2 实验过程及方法60

3.3 湿式球磨硫化-浮选法处理浸锌渣62

3.3.1 湿式球磨硫化的影响因素62

3.3.2 硫化产物可浮性68

3.3.3 环境稳定性72

3.4 湿式球磨硫化法处理污酸渣74

3.4.1 硫化剂的影响74

3.4.2 硫化钠浓度的影响75

3.4.3 球料比的影响76

3.4.4 液固比的影响77

3.4.5 时间的影响77

3.5 小结79

第4章 水热硫化-浮选回收技术80

4.1 引言80

4.2 废渣性质及实验过程80

4.2.1 废渣性质80

4.2.2 实验过程及方法82

4.3 水热硫化的热力学基础83

4.3.1 高温水溶液体系热力学数据的计算84

4.3.2 S-H2O体系热力学分析86

4.3.3 Zn （OH） 2/ZnO-H2O体系热力学分析91

4.3.4 Pb （OH） 2/Pb0-H2O体系热力学分析95

4.3.5 Pb（ Ⅱ）-H2O体系离子平衡99

4.3.6 Zn/Pb-S-H2O体系热力学分析101

4.4 水热硫化工艺影响因素及过程特征107

4.4.1 中和渣水热硫化107

4.4.2 中和渣-浸锌渣协同水热硫化110

4.4.3 水热硫化反应过程特征115

4.5 人工硫化物的浮选处理及水热晶型调控123

4.5.1 水热硫化产物的浮选处理回收123

4.5.2 人工合成硫化物的可浮性及微观性质124

4.5.3 ZnS晶体调控技术及其对浮选行为的影响127

4.5.4 ZnS水热晶体生长机理131

4.5.5 晶型调控技术对废渣硫化后ZnS晶体性质及可浮性的影响133

4.5.6 硫酸钙水化转化促进硫化物分离技术134

4.6 水热硫化浮选处理后尾矿的稳定性145

4.6.1 浸出毒性检测145

4.6.2 浮选尾矿的连续浸提实验146

4.7 小结147

第5章 案例分析——中和渣水热硫化浮选处理中试149

5.1 中试工艺流程149

5.2 中试设备的选型及安装调试150

5.2.1 中试设备连接150

5.2.2 中试设备的选型151

5.2.3 移动式中试系统的集成与加工152

5.3 中试现场工艺运行154

5.3.1 原料的预处理及消耗量154

5.3.2 现场运行情况155

5.3.3 中试现场工艺运行情况156

5.4 1000t/a硫化浮选处理中和渣投资与运行费用估算159

5.4.1 固定投资估算159

5.4.2 1000t/a硫化浮选系统运行费用估算160

5.4.3 社会经济效益分析161

5.5 小结161

参考文献163