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1 铸造在加工工业中的地位1

1.1 铸造的性质1

1.1.1 铸造的发展1

1.1.2 铸造的特征1

前言页1

1.1.3 金属加工领域中的铸造2

1.1.4 铸造的艺术性4

1.2 铸造工业的面貌4

1.2.1 铸造生产过程的自动化4

1.2.2 铸造工业的两种类型5

1.2.3 铸造周边技术7

1.3 根据物质四态考察加工体系的图形(PSOTS-pattern)8

1.3.1 PSOTS-pattern8

1.3.2 在PSOTS-pattern的基础上考虑有关铸造问题9

1.3.3 向复合材料挑战11

2.1 前言13

2.2 熔化炉的种类和特征13

2 铸铁的熔化13

2.3 影响铸铁材质的各种因素15

2.3.1 化学成分16

2.3.2 气体含量、微量元素及其它18

2.4 铸铁熔化时的冶金反应24

2.4.1 氧对熔融铸铁性状的影响25

2.4.2 熔融铸铁的脱硫31

2.4.3 熔融铸铁的增碳37

2.5 工频电炉熔化40

2.5.1 结构特征与熔化方法41

2.5.2 炉内反应47

2.5.3 材质特性50

2.5.4 对工频电炉铁水异常性状的考察 由气体引起的异常性状/关于铁水保温方法的问题52

2.6 冲天炉熔化60

2.6.1 结构特征61

2.6.2 炉内气氛 燃烧气体分布/焦比/焦炭粒度/送风量/送风温度/风口比/水冷炉壁/作业时的炉内气氛65

2.6.3 焦炭的增碳和增硫作用78

2.6.4 冲天炉作业的基础 要求成分/焦比/送风量/铁水化学成分的变化86

2.6.5 冲天炉的特殊作业方法 碱性作业/加辅助燃料作业99

参考文献103

3 铸铁的特性106

3.1 前言106

3.2 液态铸铁的性质106

3.2.1 液态纯金属的性质107

3.2.2 液态铸铁中的悬浮物质 碳显微集团/悬浮硅酸112

3.2.3 悬浮的微粒子与成核的关系121

3.2.4 粘性和流动性122

3.2.5 改善性质的二、三例124

3.3 铸铁的凝固125

3.3.1 凝固方式126

3.3.2 元素对石墨共晶及渗碳体共晶凝固的影响130

3.3.3 石墨共晶凝固和熔化条件141

3.3.4 影响石墨形态的因素143

3.3.5 冷却曲线的分析 冷却曲线的理论推导/石墨形状的判断/确定碳量的方法146

3.4 铁水的处理方法和机理149

3.4.1 灰铸铁的孕育150

3.4.2 球化处理161

3.4.3 铁水经处理后得到的蠕虫状石墨铸铁168

3.5.1 机械性能与石墨组织的关系171

3.5 铸铁的机械性能及工业性能171

3.5.2 机械性能与基体组织的关系177

3.5.3 工业性能 定向凝固铸铁/金属型铸造铸铁的切削性180

3.5.4 铸铁的韧性184

3.5.5 球墨铸铁的低温韧性189

参考文献196

4.2 铸型的结构和特性201

4.2.1 组成铸型物质的作用201

4.1 前言201

4 铸型的特性201

4.2.2 铸型的结构和常温性能的关系 填充性/透气性/强度205

4.2.3 铸型的结构和高温性能的关系 试验方法/膨胀量/强度/变形量226

4.2.4 铸型的结构和热传导239

4.3 铸型与金属的相互作用243

4.3.1 粘砂现象 物理粘砂/化学粘砂243

4.3.2 因液态金属的加热作用引起的铸型的物理变化 夹砂/结疤/毛刺/型壁移动263

4.3.3 由于液态金属的加热、铸型的化学行为 铸型产生的气体和铸造组织/气体缺陷279

参考文献292