SIEMENS数控技术应用工程师 SINUMERIK 840D/810D数控系统NC高级编程与Shop Turn应用教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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第1章SINUMERIK 840D/810D系统操作1

1.1操作面板1

1.1.1机床操作面板1

1.1.2机床控制面板（MSTT/MCP）3

1.1.3屏幕分配6

1.1.4基本操作区域7

1.2手动操作方式7

1.2.1“预置”功能8

1.2.2“对刀”功能9

1.2.3“手轮与步进”功能9

1.2.4回参考点操作10

1.2.5“断点返回”功能11

1.3 MDA工作方式11

1.4自动工作方式13

1.4.1硬盘加工程序13

1.4.2程序修改14

1.4.3覆盖存储15

1.4.4程序控制15

1.4.5“程序段搜索”功能16

1.5参数区操作18

1.5.1刀具类型与刀具参数18

1.5.2系统R参数21

1.5.3设定数据22

1.5.4零点偏置23

1.5.5用户数据25

1.6程序操作区域25

第2章 基础编程指令28

2.1编程基础28

2.1.1坐标系与参考点28

2.1.2控制系统与机床的关系29

2.1.3通道与模式组结构30

2.1.4绝对尺寸与增量尺寸32

2.1.5非模态与模态33

2.1.6程序内容33

2.1.7辅助功能输出34

2.2基本G功能指令36

2.2.1快速运动G036

2.2.2带进给率的直线插补G137

2.2.3圆弧插补G2/G337

2.2.4中间点进行圆弧插补CIP38

2.2.5平面选择G17～G1939

2.2.6切线过渡圆弧CT39

2.2.7螺旋插补G2/G3、 TURN39

2.2.8停留时间G440

2.2.9主轴转速S及旋转方向40

2.2.10刀具补偿41

2.2.11倒圆与倒角42

2.2.12恒定切削速度G9643

2.2.13准停/连续路径方式G9、 G60、 G6443

2.2.14编程举例44

2.3框架编程46

2.3.1框架的基本概念46

2.3.2可编程的零点偏移47

2.3.3可编程的旋转48

2.3.4可编程的比例缩放50

2.3.5可编程的镜像50

2.4参数51

2.4.1 R参数51

2.4.2局部用户数据（LUD）52

第3章 柔性化编程技术55

3.1参数化编程55

3.1.1变量和计算参数55

3.1.2变量定义56

3.1.3间接编程57

3.1.4计算R参数与赋值59

3.2程序跳转功能59

3.2.1程序段忽略功能59

3.2.2程序段绝对跳转60

3.2.3程序段有条件跳转61

3.3程序部分重复62

3.4计算与运算功能64

3.4.1计算功能64

3.4.2比较运算和逻辑运算65

3.4.3运算的优先级66

3.5 CASE指令66

3.6 NC程序的控制结构67

3.7 NEWCONF有效设置机床数据68

3.8文件的写入、读取、删除以及查询69

3.8.1文件的写入69

3.8.2文件的读取70

3.8.3文件的删除71

3.8.4文件的查询71

3.9子程序基本概念71

3.10子程序的SAVE与PROC72

3.10.1子程序的SAVE功能72

3.10.2带有“参数传递”功能的子程序PROC73

3.11调用子程序75

3.11.1没有参数传递的子程序调用75

3.11.2带有参数传递的子程序75

3.11.3调用主程序作为子程序76

3.11.4带有“程序重复执行”功能的子程序76

3.11.5模态子程序调用77

3.11.6执行外部子程序78

3.12宏指令技术78

3.13程序存储器与工作存储器79

3.14定义用户数据80

第4章 刀具补偿83

4.1基本概念83

4.2刀具类型84

4.2.1铣刀84

4.2.2钻头86

4.2.3磨削砂轮87

4.2.4车刀88

4.3半径补偿89

4.4补偿存储器92

第5章 标准循环编程94

5.1标准循环概述94

5.2钻削循环和钻削图95

5.2.1钻削循环基本概念95

5.2.2定中心循环CYCLE8196

5.2.3钻削、锪平面循环CYCLE8297

5.2.4深孔钻削循环CYCLE8398

5.2.5攻丝、不带补偿衬套循环CYCLE84101

5.2.6攻丝、带补偿衬套循环CYCLE840103

5.2.7镗孔1循环CYCLE85105

5.2.8镗孔2循环CYCLE86106

5.2.9镗孔3循环CYCLE87108

5.2.10镗孔4循环CYCLE88109

5.2.11镗孔5循环CYCLE89111

5.2.12模态调用钻削循环112

5.2.13成排孔循环HOLES 1113

5.2.14成排孔循环HOLES2114

5.2.15点栅格循环CYCLE801115

5.3铣削循环116

5.3.1螺纹铣削循环CYCLE90116

5.3.2圆弧上的长方形孔循环LONGHOLE117

5.3.3键槽循环SLOT1119

5.3.4环形槽循环SLOT2121

5.3.5铣削矩形槽循环POCKET1123

5.3.6铣削环形凹槽循环POCKET2125

5.3.7铣削矩形凹槽循环POCKET3126

5.3.8铣削环形凹槽循环POCKET4128

5.3.9平面铣削循环CYCLE71130

5.3.10轨迹铣削循环CYCLE72132

5.3.11铣削矩形轴颈循环CYCLE76134

5.3.12铣削环形轴颈循环CYCLE77136

5.4车削循环137

5.4.1切槽循环CYCLE93137

5.4.2退刀槽循环CYCLE94139

5.4.3切削循环CYCLE95140

5.4.4螺纹退刀槽循环CYCLE96144

5.4.5螺纹切削循环CYCLE97145

5.4.6螺纹链循环CYCLE98146

5.4.7扩展的切削循环CYCLE950148

第6章 系统变量编程与特殊功能153

6.1系统变量153

6.1.1概述153

6.1.2变量类型155

6.2保护区域157

6.3框架变量编程159

6.3.1预定义框架变量160

6.3.2框架变量直接赋值162

6.3.3读取和修改框架162

6.4转换与轨迹控制编程163

6.4.1概述163

6.4.2转换时的定向运动164

6.4.3三轴、四轴和五轴转换TRAORI165

6.5运动转换167

6.5.1铣削车削件TRANSMIT167

6.5.2圆柱表面曲线转换TRACYL168

6.5.3斜置轴转换TRAANG169

6.6轨迹特性编程170

6.6.1切向控制170

6.6.2联动TRAILON与TRAILOF功能171

6.6.3曲线图表功能172

6.7特殊的位移指令功能174

6.7.1逼近已经过编码处理的位置174

6.7.2样条插补175

6.7.3压缩器指令176

6.7.4多项式插补177

第7章 同步动作编程技术179

7.1同步动作概念179

7.2同步动作编程179

7.3同步进行动作指令182

7.3.1辅助功能输出183

7.3.2设定读入禁止RDISABLE183

7.3.3删除剩余行程DELDTG183

7.3.4读/写机床数据和设定数据184

7.3.5取消进给停止STOPREOF184

7.3.6定位轴POS184

7.3.7轴交换RELEASE， GET185

7.4同步动作应用举例186

7.4.1同步动作指令应用186

7.4.2使用同步动作实现夹具自动控制187

7.4.3应用同步动作实现紧急回退功能188

第8章Cimatron E自动编程基础190

8.1 Cimatron E软件简介190

8.2启动Cimatron E191

8.2.1从桌面快捷方式启动Cimatron E191

8.2.2其他启动方法192

8.3 Cimatron E的文件操作193

8.3.1新建文档193

8.3.2打开文件194

8.3.3保存文件194

8.3.4输入文件195

8.4 Cimatron E工作界面197

8.5 Cimatron E基本操作199

8.6屏幕显示操作199

8.6.1屏幕显示选项200

8.6.2动态显示命令201

8.6.3视图选择201

8.6.4视图选项201

8.6.5渲染选项201

8.6.6快捷菜单203

8.6.7物体选择203

8.7基本操作实例206

8.8 Cimatron E入门案例210

第9章SIEMENS 840D数控系统的Cimatron E编程实例分析215

9.1数控编程加工铣削刀具215

9.1.1铣削刀具的类型与选用215

9.1.2铣削刀具的使用注意事项218

9.1.3平面铣削加工刀具各部分的作用219

9.1.4平面铣削和球刀加工的计算方式220

9.1.5立铣刀各部分的名称和刃数223

9.2数控编程加工工艺流程226

9.2.1加工零件的准备226

9.2.2加工工艺的确定226

9.2.3编程坐标系的确定227

9.2.4工件的装夹、校正229

9.2.5切削用量参数的确定229

9.3入门实例231

9.3.1 NC基本知识231

9.3.2调入模型238

9.3.3刀具239

9.3.4刀路轨迹244

9.3.5创建零件244

9.3.6创建毛坯工件245

9.3.7创建程序249

9.3.8删除程序250

9.3.9执行程序251

9.3.10导航器251

9.3.11仿真253

9.3.12剩余毛坯253

9.3.13刀路编辑254

9.3.14后置处理254

9.3.15 NC报告255

9.3.16移动刀路轨迹和复制刀路轨迹256

9.4导件数控加工257

9.4.1调入模型257

9.4.2创建刀具258

9.4.3创建刀路轨迹260

9.4.4创建毛坯260

9.4.5体积铣261

9.4.6剩余毛坯263

9.4.7粗加工平行铣仿真和后处理263

9.4.8体积铣266

9.4.9曲面铣266

9.4.10 NC报告268

9.4.11模拟检验269

9.4.12后置处理271

9.5旋钮腔槽数控加工272

9.5.1准备工作272

9.5.2体积铣——粗加工环行铣276

9.5.3体积铣——二次粗加工279

9.5.4曲面铣——3D步距281

9.5.5曲面铣——精加工282

9.5.6局部精细加工284

9.5.7孔加工286

9.5.8后置处理288

第10章 操作员扩展界面的编程与二次开发289

10.1功能概述289

10.2编程语法290

10.2.1登入软键与组态文件290

10.2.2窗体290

10.2.3软键菜单293

10.2.4窗体中的方法295

10.2.5功能297

10.3变量304

10.3.1变量属性304

10.3.2编程变量305

10.4应用示例分析307

10.5用户访问等级的界面扩展317

第11章 数控车床中Shop Turn操作基础321

11.1创建Shop Turn程序321

11.1.1新建程序321

11.1.2创建加工步骤324

11.2手动操作324

11.2.1设定基本坐标系与刀具测量325

11.2.2运行轴329

11.2.3轴定位运行330

11.2.4工件的简单切削330

11.3直线或圆弧路径运行332

11.3.1选择刀具和加工平面332

11.3.2直线运行333

11.3.3已知圆心的圆弧333

11.3.4已知半径的圆弧333

11.3.5极坐标334

11.3.6极坐标直线335

11.3.7极坐标圆弧336

11.4钻削功能336

11.4.1钻中心孔337

11.4.2中心车螺纹337

11.4.3钻孔和铰孔338

11.4.4钻深孔339

11.4.5攻丝340

11.4.6铣削螺纹341

11.4.7定位和位置模式342

11.5车削功能342

11.5.1切削循环342

11.5.2切槽循环343

11.5.3 E型和F型退刀槽344

11.5.4螺纹退刀槽344

11.5.5车削螺纹345

11.5.6切断346

11.6车削轮廓347

11.6.1创建轮廓347

11.6.2切削348

11.6.3剩余材料切削349

11.6.4切槽349

11.6.5切入式车削350

11.7铣削351

11.7.1矩形腔与圆形腔351

11.7.2矩形轴颈与圆形轴颈352

11.7.3纵向槽353

11.7.4圆弧槽354

11.7.5雕刻355

11.8铣削轮廓356

11.8.1路径铣削357

11.8.2预钻削轮廓腔358

11.8.3铣削轮廓腔359

11.8.4清理轮廓腔的剩余材料359

11.9调用子程序与重复程序段360

11.10调用零点偏移与坐标系变换361

第12章Shop Turn编程实例以及零件加工363

12.1 Shop Turn的刀具管理功能363

12.1.1刀具表363

12.1.2刀具磨耗表364

12.1.3刀具库表364

12.2阶梯轴编程实例365

12.2.1程序管理365

12.2.2调用刀具和输入进刀路径366

12.2.3建立轮廓并加工367

12.2.4螺纹退刀槽加工369

12.2.5螺纹与开槽加工369

12.3导向轴的Shop Turn编程与加工370

参考文献376