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目录1

第1章 冲压加工概论1

1.1 前言2

1.2 冲压加工的特点4

1.3 冲压加工的种类5

1.4 模具的定义与内涵8

1.5 冲压模具的种类13

1.6 中国台湾地区的模具业现况14

1.7 中国大陆的模具业现况16

习题18

第2章 冲压加工机械21

2.1 冲剪机械22

2.2 冲压机械24

2.3 常用冲床的结构及特色31

2.4 冲床的主要规格42

2.4.1 冲床的能力规格42

2.4.2 冲床的高度规格48

2.4.3 冲床的冲程规格49

2.4.4 承梁板与冲座的面积（左右×前后）50

2.5 曲柄冲床的结构原理51

2 5.1 曲柄冲床的加工力分析51

2.5.2 曲柄冲床的加工速度分析52

2.5.3 C形机架曲柄冲床的主要零件及受力情况分析54

2.6 冲压机械的选用要点57

2.7.1 冲床的精度58

2.7 冲床的精度及其操作法58

2.7.2 冲床的操作法60

习题61

第3章 冲剪加工63

3.1 冲剪加工的内容与方法64

3.1.1 冲剪加工的内容64

3.1.2 冲剪加工的种类65

3.1.3 冲剪加工的工作要点67

3.2.1 冲剪加工所需的力与功70

3.2 冲剪加工的计算70

3.2.2 冲剪加工力的减轻方法（使用带有倾斜刃口的模具）73

3.2.3 冲剪加工的侧向推力与脱模力74

3.3 料条布置77

3.3.1 料条布置与材料利用率77

3.3.2 最小间距宽度80

3.4 冲剪模具的间隙与模件公差81

3.4.1 冲剪模具的间隙81

3.4.2 零件公差与模件公差的关系83

3.4.3 母模的斜隙84

3.5 冲剪加工的加工限界85

3.6 冲剪加工用模件的设计87

3.6.1 冲头的设计87

3.6.2 母模的设计90

3.6.3 模座的设计94

3.6.4 冲头的固定方法98

3.6.5 母模块的固定方法99

3.6.6 脱模板的固定方法100

3.6.7 导柱的固定方法100

3.6.8 导套的固定方法101

3.6.9 导柱的导引方式101

3.6.10 脱模用弹簧的安装方法101

3.6.11 模钮的固定方法102

3.6.12 母模块的分割方法104

3.6.13 脱模板的结构与安装方式104

3.6.14 冲剪模具用固定螺栓的相关尺寸105

3.7 典型冲剪模具的结构110

3.7.1 固定脱模板式下料模具110

3.7.2 弹簧引动脱模板式下料模具112

3.7.3 固定脱模板式冲孔模具112

3.7.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具113

3.7.5 凸轮驱动式冲孔模具113

3.7.7 复合模具115

3.7.6 横式冲孔模具115

3.7.8 切断模具117

3.7.9 空心冲切模具117

习题120

第4章 弯曲加工121

4.1 弯曲加工的内容122

4.1.1 弯曲加工的种类122

4.1.2 有关弯曲加工的术语124

4.1.3 弯曲加工制品的剖面形状125

4.2 弯曲加工限界126

4.2.1 材料的破断限界126

4.2.2 弯曲制品的形状127

4.2.3 弯曲制品的精度128

4.3 弯曲加工所需的力与功130

4.3.1 弯曲加工过程中的冲头负荷与行程的关系130

4.3.2 V形自由弯曲所需的力与功131

4.3.3 U形弯曲与L形弯曲所需的力与功136

4.3.4 弯曲加工设备的选用137

4.4 弯曲制品毛胚长度的决定137

4.4.1 计算法138

4.4.2 外侧尺寸加算法139

4.4.3 一般形状的弯曲140

4.4.4 卷边弯曲141

4.4.5 弯曲打平142

4.5 弯曲制品的不良现象与解决方法143

4.5.1 弯曲制品的不良现象143

4.5.2 弹性复原现象145

4.5.3 翘曲现象145

4.6 典型弯曲模具的结构（压床用）147

4.6.1 V形弯曲模具147

4.6.2 L形弯曲模具147

4.6.4 帽形成形模具148

4.6.5 管材成形模具148

4.6.3 U形弯曲模具148

4.6.6 卷边模具151

4.6.7 多段弯曲模具151

4.6.8 凸轮式弯曲模具151

4.7 弯床（Press Brake）153

4.7.1 弯床用弯曲模具153

4.7.2 缘边模具153

4.7.3 接缝模具155

4.7.4 管材成形模具156

习题157

第5章 引伸加工159

5.1 引伸加工的内容160

5.2 引伸加工中的材料流动与变形163

5.2.1 圆筒杯状的深引伸加工（Deep Drawing of Cylindrical Cup）163

5.2.3 引伸加工的主要问题点165

5.2.4 引伸制品的不良现象165

5.2.2 矩形筒的金属流（Metal Flow in Rectangular Shells）165

5.3 引伸加工所需的力与功169

5.3.1 筒状制品引伸加工所需的力169

5.3.2 引伸加工所需的功172

5.3.3 压料板力（Blank Holder Force）174

5.4 引伸制品的胚料展开法176

5.4.1 代数学计算法（Algebraic Method）176

5.4.2 简易图解法（Simple Graphical Method）177

5.4.3 重心法（Center-of-Gravity Method）178

5.4.4 部分面积法（Area of Element Method）179

5.4.5 轮廓决定法（Layout Method）180

5.4.6 既有公式求法180

5.5 圆筒制品引伸加工的相关事项188

5.5.1 引伸模具的间隙与引伸制品的厚度变化188

5.5.2 圆筒制品的引伸率与引伸次数190

5.5.3 母模入口半径Rd192

5.5.4 冲头肩半径r193

5.5.5 引伸模具的通气孔194

5.5.6 免用压料板的引伸冲模入口形状196

5.5.7 大凸缘圆筒制品的引伸加工197

5.6 非圆筒制品引伸加工的相关事项198

5.6.1 矩形筒制品的胚料展开法198

5.6.2 椭圆形筒制品的胚料展开法198

5.6.3 扁圆形筒制品的胚料展开法200

5.7 引伸制品的工序安排与设计201

5.7.1 无凸缘圆筒制品的引伸201

5.7.2 有凸缘圆筒制品的引伸202

5.7.3 圆锥筒型制品的引伸205

5.7.4 附有曲线锥度的圆形制品210

5.7.5 阶级形圆筒制品212

5.7.6 顶部带有凹陷的圆筒制品216

5.7.7 U形环制品217

5.7.8 长方形筒制品217

5.7.9 长方形角锥筒制品220

5.8.1 免压料板的初引伸模具222

5.8 典型性引伸模具的结构222

5.8.2 固定压料板的初引伸模具223

5.8.3 可动压料板的初引伸模具223

5.8.4 下料引伸模具226

5.8.5 免压料板的再引伸模具226

5.8.6 可动压料板的再引伸模具227

5.8.7 免压料板的反向再引伸模具227

5.8.8 可动压料板的反向再引伸模具229

5.8.9 复动式初引伸模具229

5.8.10 复动式正规再引伸模具230

5.8.11 复动式反向再引伸模具230

习题232

第6章 压缩加工和特殊成形法235

6.1 压缩加工概论236

6.2 压缩加工的种类237

6.3.2 橡胶引伸法240

6.3 特殊成形法240

6.3.1 葛林法240

6.3.3 液力成形法241

6.3.4 优力胶成形法242

6.3.5 旋压成形法242

6.3.6 爆发成形法243

6.3.7 放电成形法及电磁成形法244

6.3.8 气力机械成形法245

6.3.9 常温辊筒成形法246

63.10 其他加工法247

6.4 典型性压缩加工与成形加工模具的结构249

6.4.1 矫平模具249

6.4.2 浮花模具249

6.4.3 压印模具251

习题252

第7章 连续模具253

7.1 连续模具的定义254

7.2 连续模具的采用原则255

7.3 连续模具的特长与限制256

7.4 连续模具的基本形式256

7.5 冲剪下料式连续模具257

7.5.1 最简单的冲剪下料式连续模具258

7.5.2 装有导引冲头的冲剪下料式连续模具259

7.5.3 冲剪下料式连续模具的最终工序问题261

7.5.4 一排两个工件的冲剪下料式连续模具263

7.5.5 多排工件的冲剪下料式连续模具264

7.5.6 叠片铁心的典型板条布置264

7.5.7 冲剪下料式连续模具设计上的其他应注意事项267

7.6 剪断成形式连续模具267

7.7 剪送成形式连续模具273

7.8 剪开引伸式连续模具280

7.8.1 向下引伸式281

7.8.2 向上引伸式283

7.8.3 细腰形剪切孔285

7.8.4 剪开缝287

7.8.5 孔与剪开缝的组合289

7.9 剪断压回式连续模具290

7.10 连续模具加工时经常使用的设备与零件293

7.10.1 附属设备293

7.10.2 特殊模具零件296

7.11 典型性连续模具的结构299

7.11.1 两站式连续模具299

7.11.2 多站式连续模具303

习题307

第8章 冲压加工的安全与管理309

8.1 冲压加工安全的重要性310

8.1.1 由统计数字来看起310

8.1.2 冲压机械灾害原因分析311

8.2.2 安全装置的种类313

8.2.1 依安全装置的机能区分313

8.2 冲压机械安全装置的种类、结构和机能313

8.2.3 安全装置在使用时的注意事项322

8.2.4 其他安全措施324

8.2.5 安全护围326

8.3 冲压机械主要的故障原因与保养、检查332

8.3.1 冲压机械的主要故障原因332

8.3.2 冲压机械的保养332

8.3.3 安全装置的保养334

8.3.4 冲压机械及安全装置检查336

8.4 冲压机械操作及安全336

8.4.1 一般安全上应注意事项336

8.4.2 操作冲压机械在安全上的注意事项338

8.43 灾害防止342

8.4.4 其他注意事项342

习题343

第9章 冲压加工和冲压模具用材345

9.2 美国SAE—AISI的钢铁材料命名法则346

9.1 钢铁材料的国际标准346

9.3 日本JIS的钢铁材料命名法则348

9.4 JIS铁钢记号的认识352

9.5 中国台湾地区钢铁材料命名法则354

9.6 中国大陆钢铁标准编号命名法则354

9.6.1 标准类别354

9.6.2 钢种标准的表示方式355

9.6.3 牌号命名方式355

9.6.4 命名符号355

9.6.5 牌号表示方法举例356

9.7 钢铁材料及模具材料的性质与选用358

9.7.1 钢铁材料的分类358

9.7.2 常用模具材料的成分，特性及用途362

9.7.3 模具材料的选用原则374

9.8 钢铁材料的颜色识别记号377

9.9 锻造用铝合金的识别378

第10章 Pro/E冲压模具设计实例387

10.1 前言388

10.2 模具设计实例388

10.2.1 固定脱模板式下料模具（无导柱式）388

10.2.2 固定脱模板式下料模具（使用后方导柱式模座）396

10.2.3 弹簧引动脱模板式下料模具（使用中央导柱式模座）403

10.2.4 弹簧引动脱模板式冲孔模具（使用中央导柱式模座）407

10.2.5 复合模具（使用对角导柱式模座）414

10.2.6 V形弯曲模具417

10.2.7 L形弯曲模具419

10.2.8 U形弯曲模具421

10.2.9 二工序式缘边弯折模具423

10.2.10 复面缘边弯折模具425

10.3 后续提供的服务426

附录A 如何使用本书范例光盘和服务429

A.1 本书范例光盘的使用方式430

A.2 本书习题解答的下载方式430

A.3 本书技术咨询的操作方式431