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第1章 绪论1

1.1 互换性概述1

1.1.1 互换性的概念及定义1

1.1.2 零（部）件互换性的保证1

1.1.3 互换性的分类2

1.2 标准及标准化的概念3

1.3 几何量计量技术简介4

1.4 本课程的学习任务5

习题6

第2章 极限与配合7

2.1 基本术语及概念7

2.1.1 基本术语与定义7

2.1.2 配合量的计算11

2.1.3 配合制13

2.2 标准的有关内容14

2.2.1 标准公差14

2.2.2 基本偏差18

2.2.3 极限与配合在图样上的标注26

2.2.4 常用、优先公差带及配合27

2.2.5 一般公差29

2.3 公差与配合的选用30

2.3.1 配合制的选择31

2.3.2 公差等级的选择32

2.3.3 配合的选择35

习题41

第3章 测量技术基础43

3.1 测量的基本概念43

3.2 尺寸基准及尺寸传递系统44

3.2.1 长度基准的演变44

3.2.2 尺寸传递系统45

3.2.3 量块45

3.3 计量器具及计量方法49

3.3.1 计量器具的分类49

3.3.2 计量方法的分类49

3.4 计量器具的基本技术性能指标51

3.5 测量误差52

3.5.1 测量误差的基本概念52

3.5.2 测量误差的来源53

3.5.3 测量误差的分类55

3.5.4 有关测量精度的常用术语56

3.5.5 随机误差的概念及描述57

3.5.6 系统误差的判别与处理61

3.5.7 粗大误差的判别与剔除62

3.5.8 等精度测量数据的处理62

3.6 光滑工件尺寸的测量与计量器具的选择64

3.6.1 光滑工件尺寸的测量64

3.6.2 计量器具的选用69

习题70

第4章 几何公差及检测72

4.1 基本概念72

4.1.1 零件几何误差的概念72

4.1.2 零件形体的描述——要素72

4.1.3 几何公差的项目及符号73

4.1.4 几何公差带74

4.2 形状公差项目及检测74

4.2.1 直线度74

4.2.2 平面度79

4.2.3 圆度83

4.2.4 圆柱度86

4.2.5 线轮廓度87

4.2.6 面轮廓度88

4.3 位置公差项目及检测89

4.3.1 平行度89

4.3.2 垂直度91

4.3.3 倾斜度93

4.3.4 同轴度93

4.3.5 对称度95

4.3.6 位置度96

4.3.7 圆跳动101

4.3.8 全跳动103

4.4 公差原则105

4.4.1 术语及概念105

4.4.2 相关要求108

4.4.3 独立原则115

4.5 几何公差标注中的一些规定116

4.6 几何误差检测原则118

4.7 几何公差应用120

4.7.1 几何公差项目及几何公差基准的选择120

4.7.2 公差原则的选择120

4.7.3 几何公差值的选择121

习题129

第5章 表面粗糙度及其评定134

5.1 概述134

5.1.1 表面粗糙度的概念134

5.1.2 表面粗糙度对零件使用功能的影响135

5.2 表面粗糙度的评定135

5.2.1 有关表面粗糙度的常用术语135

5.2.2 表面粗糙度的评定参数138

5.2.3 表面粗糙度的参数值141

5.3 表面粗糙度的选用143

5.3.1 表面粗糙度评定参数的选择143

5.3.2 表面粗糙度评定参数数值的选取144

5.4 表面粗糙度的标注147

5.4.1 表面粗糙度的表示法147

5.4.2 表面粗糙度的图样标注151

5.5 表面粗糙度的检测154

习题158

第6章 量规设计基础159

6.1 光滑极限量规设计159

6.1.1 极限尺寸判断原则159

6.1.2 光滑极限量规的检验原理159

6.1.3 光滑极限量规的分类163

6.1.4 工作量规的设计163

6.1.5 量规的主要技术条件166

6.1.6 光滑极限量规的结构167

6.2 功能量规设计167

6.2.1 基本概念167

6.2.2 功能量规检验部位的设计169

6.2.3 功能量规定位部位的设计170

6.2.4 功能量规导向部位的设计172

6.2.5 功能量规的主要技术要求174

6.2.6 设计举例174

习题176

第7章 标准件及非圆柱结合的公差与检测177

7.1 键联结的公差与检测177

7.1.1 平键联结的公差与检测177

7.1.2 矩形花键联结的公差与检测179

7.2 普通螺纹结合的公差与检测186

7.2.1 普通螺纹结合的基本要求及几何参数186

7.2.2 普通螺纹的公差与配合189

7.2.3 普通螺纹的检测简介195

7.3 滚动轴承的公差与配合197

7.3.1 概述197

7.3.2 内、外径配合的选择199

7.4 圆锥及角度的公差与检测204

7.4.1 概述204

7.4.2 圆锥配合207

7.4.3 角度公差209

7.4.4 圆锥及角度的检测210

习题214

第8章 圆柱齿轮的公差与检测215

8.1 概述215

8.1.1 对齿轮的工作要求215

8.1.2 齿轮误差的分类216

8.1.3 齿轮误差的来源216

8.1.4 齿轮误差测量方法分类218

8.1.5 几何偏心与运动偏心218

8.2 齿轮误差的指标与检测220

8.2.1 单个齿轮适用的评定指标及检测220

8.2.2 齿轮副的评定指标及检测233

8.3 齿轮的精度237

8.3.1 齿轮精度等级及其选用237

8.3.2 齿轮检验项目公差值的确定及选用239

8.3.3 图样上齿轮精度等级的标注242

8.3.4 齿坯公差要求的确定243

8.3.5 圆柱齿轮精度设计244

习题248

第9章 尺寸链249

9.1 基本概念249

9.1.1 尺寸链的概念及定义249

9.1.2 尺寸链的类型250

9.1.3 尺寸链的组成与各环的判别250

9.1.4 零件设计尺寸链的建立与尺寸链图251

9.2 尺寸链解算的基本公式253

9.3 用完全互换法解算尺寸链254

9.4 用大数互换法解算尺寸链259

习题261

参考文献262