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绪论1

0.1 冷冲压及模具的概念1

0.2　冲压及模具在工业生产中的地位1

目录1

0.3 冷冲压及模具的发展2

第1章　冷冲压的基本知识3

1.1 冷冲压基本工序的分类3

1.2　金属塑性变形基本概念5

1.2.1　金属的塑性变形与力学特征5

1.2.2　影响金属塑性和变形抗力的主要因素9

1.2.3　冲压成形方法的分类10

1.2.4　冲压成形中的变形趋向及控制11

1.3.1　板料的冲压性能12

1.3 冷冲压用材料12

1.3.2　冷冲压工件所用材料及要求13

1.3.3　冷冲压模具所用材料及要求15

1.4　冷冲压设备15

1.4.1　常用压力机15

1.4.2　压力机的选用18

1.5　冲模的组成和分类20

1.5.1　冲模的组成20

1.5.2　冲模的分类22

思考与练习23

第2章 冲裁工艺及冲裁模设计24

2.1　普通冲裁的基本原理24

2.1.1　板料的分离过程24

2.1.2　普通冲裁件的断面情况25

2.2　冲裁间隙26

2.2.1　冲裁间隙对冲裁工序的影响26

2.2.2　合理冲裁间隙值的确定28

2.3 冲裁模刃口尺寸的计算30

2.3.1 尺寸计算的原则31

2.3.2　刃口尺寸的计算方法31

2.4　冲裁件的排样37

2.4.1　材料的利用率37

2.4.2　排样方法38

2.4.3 搭边40

2.4.4　条料宽度的确定40

2.5.1　冲裁力的计算42

2.5　冲压工艺力42

2.4.5　裁板42

2.5.2　降低冲裁力的方法43

2.5.3　卸料力、顶件力、推件力的计算44

2.5.4　冲压工艺力的计算45

2.6　压力中心的计算47

2.7　冲裁件的工艺性49

2.7.1 冲裁件的结构和尺寸要求49

2.7.2　冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度51

2.8　冲裁模的基本形式与特点51

2.8.1　单工序冲裁模（简单冲裁模）51

2.8.2　连续冲裁模（级进模、跳步模）54

2.8.3　复合冲裁模（级进模、跳步模）55

2.9.1　凸模（工作零件）56

2.9　冲裁模主要零、部件结构和设计56

2.9.2　凹模（工作零件）61

2.9.3　定位零件66

2.9.4　卸料与推件零件73

2.9.5 导向零件77

2.9.6　固定、连接零件79

2.10　冷冲模的设计程序83

2.10.1　冷冲模设计应具备的技术资料及设计方法和步骤83

2.10.2　冷冲模的设计步骤84

2.10.3　冷冲模设计应注意的问题85

2.11　冲裁模设计实例86

2.12　精密冲裁方法简介93

思考与练习95

第3章　弯曲工艺及弯曲模设计97

3.1　弯曲的基本原理98

3.1.1　弯曲变形过程98

3.1.2　弯曲变形的规律99

3.1.3　弯曲变形的应力与应变100

3.2　弯曲件的质量分析101

3.2.1　弯曲件的回弹101

3.2.2　弯曲件的滑移106

3.2.3　弯裂108

3.3 弯曲件的毛坯尺寸计算108

3.3.1 弯曲件中性层位置的确定108

3.3.2　弯曲毛坯尺寸计算109

3.4.1 弯曲件的结构工艺性112

3.4　弯曲件的工艺性及工序安排112

3.4.2　弯曲件的工序安排117

3.5　弯曲力的计算118

3.5.1　弯曲力的计算119

3.5.2　顶件力和压料力的计算121

3.5.3　弯曲时压力机吨位的确定121

3.6　弯曲模的结构形式121

3.6.1　弯曲模结构设计要点121

3.6.2　常见弯曲模结构121

3.7　弯曲模工作部分的设计128

3.7.1　弯曲模凸、凹模间隙的确定128

3.7.2　弯曲模凸、凹模圆角半径的确定129

3.7.3　凹模工作深度的确定130

3.7.4　U形弯曲件凸、凹模的宽度尺寸131

3.7.5　模具设计中的定位问题132

3.8　弯曲模设计实例133

3.9　其他弯曲加工简介138

3.9.1　滚弯138

3.9.2　拉弯140

思考与练习140

第4章　拉深模142

4.1　拉深变形特征142

4.1.1 拉深过程142

4.1.2　拉深变形过程的起皱现象143

4.1.3　拉深件的壁厚变化143

4.2.1　拉深件毛坯尺寸的确定144

4.2　筒形件拉深144

4.2.2　无法兰筒形件的拉深146

4.2.3　带法兰筒形件的拉深149

4.3 复杂旋转体件拉深151

4.3.1　阶梯形件的拉深151

4.3.2　锥形件的拉深152

4.3.3　球形和抛物线形件的拉深153

4.4　矩形件拉深154

4.4.1 无法兰矩形件的拉深工艺155

4.4.2　带法兰矩形件的拉深工艺157

4.5　工作部分结构参数158

4.5.1 圆角半径158

4.5.2　模具间隙159

4.5.3　工作部分尺寸计算160

4.6　压料161

4.6.1　压料的应用范围161

4.6.2　压料力161

4.6.3　压料限位装置161

4.6.4　锥形压料圈162

4.7　拉深力与拉深功163

4.7.1 拉深力163

4.7.2　拉深功164

4.8　其他拉深164

4.8.1　椭圆形件的拉深164

4.8.2　反拉深166

4.8.3　带料连续拉深167

4.8.4　变薄拉深170

4.9 典型结构173

4.9.1　正装拉深模173

4.9.2　倒装拉深模173

4.9.3　锥面压料拉深模174

4.9.4　落料、拉深复合模174

4.9.5　再次拉深模175

4.9.6　两次正拉深模176

4.9.7　落料、正、反拉深复合模176

4.9.8　球形件拉深模176

4.9.9　椭圆形件落料、拉深复合模177

4.9.11 变薄拉深模178

4.9.10　拖板式凹模中间工序拉深模178

4.9.12　落料、拉深、冲孔、翻边复合拉深模179

思考与练习180

第5章　其他冲压成形182

5.1 胀形182

5.1.1　胀形的变形特点182

5.1.2　平板坯料的起伏成形182

5.1.3　空心坯料的胀形184

5.2　翻孔与翻边187

5.2.1 翻孔187

5.2.2　翻边191

5.2.3　变薄翻孔194

5.2.4　翻孔翻边模结构195

5.3.1　缩口变形特点及变形程度196

5.3　缩口196

5.3.2　缩口工艺计算197

5.3.3　缩口模结构199

思考与练习199

第6章　冷挤压200

6.1 概述200

6.1.1　冷挤压的分类200

6.1.2　冷挤压的特点及应用203

6.1.3 当前应用冷挤压技术应解决的主要问题205

6.2　冷挤压时金属的变形205

6.2.1 正挤压的金属变形205

6.2.2　反挤压的金属变形207

6.2.4　冷挤压的变形程度208

6.2.3 复合挤压的金属变形208

6.3　冷挤压的材料与坯料准备211

6.3.1 冷挤压用原材料211

6.3.2　冷挤压坯料形状和尺寸的确定211

6.3.3　冷挤压坯料的加工和处理213

6.4　冷挤压力的确定214

6.4.1　冷挤压力曲线214

6.4.2　挤压力及其影响因素215

6.4.3　挤压力的确定216

6.4.4　冷挤压力机的选用220

6.5　冷挤压件的工艺性220

6.5.1 冷挤压件的结构工艺性220

6.5.2　冷挤压件的尺寸公差与表面粗糙度222

6.6.1 冷挤压工艺方案的确定223

6.6　冷挤压工艺过程设计223

6.6.2　冷挤压件图的设计227

6.6.3　冷挤压的典型实例227

6.7　冷挤压模具230

6.7.1　冷挤压模具结构230

6.7.2　冷挤压凸模与凹模的设计232

6.7.3 预应力组合凹模的设计236

6.8　温热挤压简介239

思考与练习240

第7章　模具的装配、寿命及冲压安全知识241

7.1　模具的装配特点与基本要求241

7.2　模具装配的一般程序242

7.3　调整间隙的方法244

7.4　模具的寿命245

7.5　冲压安全常识246

思考与练习248

附录249

表1 部分金属材料的机械性能249

表2　部分非金属材料不同温度条件下的抗剪强度250

表3　冷冲模主要零件的材料选用250

表4　工件为非圆时、冲裁凸、凹模的制造公差251

表5　部分开式压力机的主要技术参数（长度：单位mm）252

表6　部分闭式压力机的主要技术参数（长度：单位mm）253

表7　常用四柱万能液压机的性能参数（长度：单位mm）254

表8　轧制钢板规格（mm）254

主要参考文献255