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第1章 总论1

1.1 涂层定义1

1.1.1 什么是涂层1

1.1.2 涂层材料1

1.1.3 涂层与材料表面改性2

1.1.4 涂层种类2

1.2 涂层形成机制3

1.2.1 金属涂层形成机制3

1.2.1 非金属涂层形成机制9

1.3 涂层附着力11

1.3.1 冶金结合12

1.3.2 机械结合12

1.3.3 吸附结合12

1.3.4 扩散结合13

1.3.5 化学结合13

1.4 涂层性能13

1.4.1 涂层性能与涂层结构关系13

1.4.2 耐蚀性14

3.2.1 低碳马氏体耐磨打底涂层20

3.2.2 马氏体不锈钢耐磨耐蚀涂层20

1.4.3 耐磨性25

1.4.4 特种功能31

1.5 基体前处理31

1.5.2 前处理技术内容及发展趋势32

1.5.1 前处理技术的发展32

1.5.3 表面整平35

1.5.4 表面清洗42

1.5.5 铜及铜合金的钝化52

1.5.6 不锈钢钝化52

1.5.7 化学抛光53

1.5.8 电化学抛光57

2.1 热浸镀锌涂层64

2.1.1 热浸镀锌涂层性能64

2.1.2 热浸镀锌涂层形成及结构64

第2章 耐蚀涂层64

2.1.3 热浸镀锌涂层制备工艺65

2.1.4 热浸镀锌涂层厚度控制70

2.1.5 热浸镀锌涂层钢材应用71

2.1.6 热浸镀锌涂层检测72

2.2.2 热浸镀铝涂层形成及结构74

2.2.1 热浸镀铝涂层性能74

2.1.7 热镀锌标准74

2.2 热浸镀铝涂层74

2.2.3 热浸镀铝涂层制备工艺75

2.2.4 热浸镀铝涂层钢材应用77

2.2.5 热浸镀铝涂层检测77

2.2.6 热浸镀铝标准79

2.3 热浸镀锡涂层79

2.3.1 热浸镀锡涂层性能79

2.3.2 热浸镀锡涂层形成及结构79

2.3.3 热浸镀锡涂层制备工艺81

2.3.5 热浸镀锡钢板检验82

2.3.4 热浸镀锡涂层钢板应用82

2.4.1 热喷涂铝或锌涂层性能84

2.4 热喷涂铝或锌涂层84

2.4.2 热喷涂铝或锌涂层的形成及结构86

2.4.3 热喷涂铝或锌涂层制备工艺86

2.4.4 热喷涂铝或锌涂层的应用98

2.4.5 热喷涂铝或锌涂层标准100

2.5 电镀锌及其合金涂层100

2.5.1 电镀锌及其合金涂层性能100

2.5.2 电镀锌及其合金电镀涂层的形成及结构102

2.5.3 电镀锌及其合金电镀涂层制备工艺104

2.6 电镀锡涂层114

2.6.1 电镀锡涂层性能114

2.5.4 电镀锌及其合金电镀涂层应用114

2.5.5 电镀锌及其合金电镀涂层标准114

2.6.3 电镀锡涂层制备工艺115

2.6.2 电镀锡涂层的形成及结构115

2.6.5 电镀锡涂层标准120

2.7 电镀锰涂层120

2.7.1 电镀锰涂层性能120

2.6.4 电镀锡涂层应用120

2.7.2 电镀锰涂层氧化膜的形成及耐蚀机理121

2.7.3 电镀锰涂层制备工艺121

2.7.4 电镀锰涂层应用122

2.8 电镀铅-锡合金涂层122

2.8.1 电镀铅-锡合金涂层性能122

2.8.2 电镀铅-锡合金涂层制备工艺122

2.8.3 电镀铅-锡合金涂层用途123

2.9 一般涂料涂层123

2.9.1 一般涂料涂层分类123

2.9.2 有机涂层耐蚀机理131

2.9.3 一般涂料涂装前处理134

2.9.4 涂装工艺136

2.10 富锌涂层143

2.10.1 有机富锌涂层143

2.10.2 溶剂型硅酸盐富锌涂层144

2.10.3 无机磷酸盐富锌涂层144

2.10.4 水性无机富锌涂层145

2.105 涂层应用147

2.11 磷酸盐涂层148

2.11.1 涂层性能148

2.11.2 涂层的形成及结构149

2.11.3 涂层制备150

2.11.4 磷化渣的生成、抑制及处理154

2.11.5 磷酸盐涂层检验155

2.11.6 磷化液总酸度及游离酸度的测定156

2.11.7 磷酸盐涂层试验标准156

2.12 铬酸盐涂层156

2.12.1 铬酸盐涂层与化学转化涂层156

2.12.2 涂层性能156

2.12.3 涂层的形成及结构158

2.12.4 涂层制备工艺159

2.12.5 铬酸盐涂层试验标准162

2.13 锌扩散涂层163

2.13.1 涂层性能163

2.13.2 渗锌层的组织164

2.13.3 锌扩散层制备工艺164

2.14 铝扩散涂层166

2.14.1 涂层性能166

2.13.4 锌扩散涂层用途166

2.14.2 涂层形成及组织结构168

2.14.3 渗铝涂层制备工艺169

2.14.4 渗铝涂层应用173

2.15.1 渗铬涂层的性能173

2.15 铬扩散涂层173

2.15.2 渗铬涂层的形成及组织结构176

2.15.3 渗铬涂层的制备177

2.15.4 渗铬涂层的应用179

2.16 硅扩散涂层179

2.16.1 渗硅涂层性能179

2.16.2 渗硅涂层的形成及组织结构179

2.16.3 渗硅涂层制备工艺180

2.16.4 渗硅涂层应用180

2.17.1 什么是重防腐涂层181

2.17 重防腐涂层181

2.17.2 环氧煤沥青/玻璃布复合涂层181

2.17.3 玻璃鳞片涂料涂层186

2.17.4 氟树脂涂层188

2.18 钢筋混凝土表面的耐蚀涂层192

2.18.1 潮湿的混凝土表面的耐蚀涂层192

2.18.2 干燥的混凝土表面蚀涂层194

2.18.3 钢铁企业钢混结构耐蚀涂层195

2.18.5 水利工程钢混结构的耐蚀涂层197

2.19.1 概述197

2.19 耐腐蚀胶泥涂层197

2.18.4 芒硝类化工厂钢混结构耐蚀涂层197

2.19.2 水玻璃胶泥涂层198

2.19.3 酚醛胶泥涂层199

2.19.4 呋喃胶泥的涂层201

2.19.5 环氧胶泥涂层202

2.19.6 环氧呋喃胶泥涂层203

2.19.7 环氧煤焦油胶泥涂层204

2.19.8 不饱和聚酯胶泥涂层205

2.19.9 各种胶泥耐腐蚀性能206

3.1 电刷镀Ni-W及Ni-P-Co涂层207

3.1.1 电刷镀Ni-W涂层207

第3章 耐磨涂层207

3.1.2 电刷镀Ni-P-Co涂层208

3.2 火焰及电弧喷涂Cr-Ni粉芯丝耐磨涂层208

3.3 复合电镀耐磨涂层210

3.3.1 耐磨复合电镀层的分类及应用210

3.3.2 Ni基耐磨减摩复合镀层211

3.3.3 Fe基耐磨复合镀层212

3.3.4 Cr基耐磨复合镀层212

3.3.5 Co基耐高温耐磨复合镀层212

3.4 离子镀TiN及TiC涂层212

3.4.1 离子镀原理、特点及种类212

3.4.2 TiN涂层的制备214

3.4.3 TiC涂层的制备215

3.5.1 化学气相沉积的原理、特点及种类216

3.5 化学气相沉积TiN和TiC涂层216

3.5.2 化学气相沉积TiN和TiC涂层工艺218

3.6 耐磨堆焊层219

3.6.1 金属表面堆焊层的特点219

3.6.2 各类堆焊合金的性能及应用220

3.6.3 堆焊方法及选择220

3.6.4 耐磨堆焊层复合钢板222

3.6.5 CO2气体保护耐磨复合堆焊层224

3.6.6 CO2气体保护耐磨点堆焊层225

3.7.1 火锅喷熔原理及特点228

3.7 氧-乙炔火焰喷熔耐磨涂层228

3.712 喷烷用合金粉末230

3.7.3 重熔235

3.7.4 火锅喷熔涂层制备工艺236

3.7.5 喷熔设备237

3.7.6 喷熔层的缺陷及原因分析238

3.8 激光处理耐磨涂层239

3.8.1 激光表面处理特点239

3.8.2 激光与材料表面相互作用239

3.8.4 激光表面合金化涂层241

3.8.3 激光处理分类简述241

3.8.5 激光相变硬化244

3.8.6 激光表面涂敷耐磨涂层248

3.8.7 激光冲击硬化251

3.9 等离子喷涂耐磨涂层251

3.9.1 等离子喷涂原理251

3.9.2 等离子喷涂特点252

3.9.3 等离子喷涂设备253

3.9.4 等离子喷涂用陶瓷粉末255

3.9.5 等离子喷涂工艺256

3.9.6 低压等离子喷涂258

3.10 铸渗复合耐磨涂层259

3.10.1 什么是铸渗复合耐磨涂层259

3.10.2 铸涌膏剂259

3.10.3 铸渗涂层的制备工艺260

3.10.4 铸渗耐磨层成分、组织及耐磨性262

3.11 硬质合金表面涂层263

3.11.1 概述263

3.11.2 涂层硬质合金的特点及应用263

3.11.3 涂层硬持合金刀具(片)264

4.1 隐身功能涂层265

4.1.1 概述265

4.1.2 吸波涂层的工作原理265

第4章 特殊功能涂层265

4.1.3 铁氧体吸波材料涂层269

4.1.4 纳米材料吸波涂层269

4.1.5 微球吸波材料涂层269

4.2 抗海洋生物涂层及生物相容性涂层270

4.2.1 抗海洋生物涂层270

4.1.6 氧化多孔膜270

4.2.2 生物相容性涂层272

4.3 热障涂层和可磨耗密封涂层273

4.3.1 热障涂层273

4.3.2 可磨耗密封涂层273

4.4 粘结固体润滑涂层274

4.4.1 什么是粘结固体润滑涂层274

4.4.2 粘结固体润滑涂层的分类274

4.4.3 粘结固体润滑涂层的性能275

4.4.4 涂层中多组分的匹配275

4.5.2 耐纤维磨损涂层276

4.5 抗腐蚀磨损涂层与耐纤维磨损涂层276

4.5.1 抗腐蚀磨损涂层276

4.5.3 超音速火焰喷涂简介277

4.5.4 爆炸火焰喷涂的简介280

4.6 防粘减摩涂层和亲水与介电涂层282

4.6.1 防粘减摩涂层282

4.6.2 亲水与介电涂层283

4.7 非晶态合金层283

4.7.1 概述283

4.7.2 非晶态合金层的制备284

4.7.3 非晶态合金层的性能285

4.7.4 非晶态合金层的应用286

4.8 抗高温粘着磨损涂层与抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层286

4.8.1 抗高温粘着磨损涂层286

4.8.2 抗高温熔融金属或熔体侵蚀涂层287

4.9 木材表面防护装饰涂层287

4.9.1 木材表面防护装饰涂层的特点287

4.9.2 室外用木材表面涂层288

4.9.3 室内用木材表面涂层290

5.1.2 涂层技术应用状况293

5.1.1 三峡坝区空气与水环境的特性293

第五章 工程应用293

5.1 三峡工程涂层技术的应用293

5.1.3 涂层技术应用展望294

5.2 汽车工业涂层技术的应用295

5.2.1 应用举例295

5.2.2 应用举例说明296

5.3 家电工业涂层技术的应用297

5.3.1 装饰涂层技术的应用297

5.3.2 涂层技术应用的发展趋势297

5.4.1 概述298

5.4 大型钢结构热喷涂防腐298

5.4.2 典型腐蚀环境299

5.4.3 常用封闭剂、封闭涂料及涂装材料299

5.4.4 涂层厚度及选择299

5.4.5 典型腐蚀环境中推荐的喷涂层300

5.5 铁路钢桥防护涂层303

5.5.1 涂层前处理技术的要求303

5.5.2 钢梁的涂料涂层304

5.5.3 钢梁的热喷涂金属涂层304

5.6.1 埋地管道的腐蚀305

5.6 埋地钢制管道防护涂层305

5.6.2 埋地管道防护的一般规定307

5.6.3 埋地钢制管道防护涂层的简介308

5.7 涂层钢板312

5.7.1 涂层钢板的应用312

5.7.2 汽车工业用涂层钢板312

5.7.3 建材业用涂层钢板314

5.7.4 家电业用涂层钢板316

5.7.5 食品罐头用涂层钢板316

5.7.6 涂层钢管316

5.8.1 防腐蚀涂层317

5.8 热喷涂涂层应用举例317

5.8.2 防磨损涂层319

5.8.3 特殊功能涂层320

第6章 涂层性能的检测323

6.1 概述323

6.2 涂层的外观检验323

6.2.1 外观检验的内容323

6.2.2 涂层表面缺陷检测324

6.2.3 涂层表面粗糙度的检测324

6.2.4 涂层表面光泽度的检测326

6.2.5 几种涂层外观检测举例327

6.2.6 有关涂层外观检验的标准举例327

6.3 涂层的厚度检验327

6.3.1 涂层非破坏性厚度检验方法328

6.3.2 涂层破坏性厚度检验方法330

6.3.3 涂层测厚举例336

6.3.4 有关涂层测厚的标准举例337

6.4 涂层的耐蚀性检验338

6.4.1 大气暴露试验338

6.4.2 盐雾试验341

6.4.3 腐蚀膏腐蚀试验346

6.4.4 二氧化硫工业气体腐蚀试验347

6.4.5 湿热试验348

6.4.6 全浸腐蚀试验348

6.4.7 基体为阴极的涂层腐蚀试验后评级参考图349

6.4.8 有关涂层耐蚀性试验标准举例350

6.5 涂层的耐磨性试验353

6.5.1 磨料磨损试验353

6.5.2 磨擦磨损试验354

6.5.3 喷砂试验354

6.5.4 涂层耐磨性试验举例355

6.6 涂层的孔隙率试验359

6.6.1 概述359

6.5.5 有关涂层的耐磨性试验标准举例359

6.6.2 滤纸法测涂层孔隙率360

6.6.3 涂膏法测涂层的孔隙率362

6.6.4 其他方法363

6.6.5 涂层孔隙率的测试举例364

6.7 涂层的硬度试验365

6.7.1 涂层的宏观硬度与显微硬度365

6.6.6 有关涂层孔隙率试验标准举例365

6.7.2 涂层的宏观硬度检验366

6.7.3 涂层的显微硬度检验366

6.7.4 有关涂层硬度试验标准的举例367

6.8 涂层的结构强度(附着力)试验367

6.8.1 概述367

6.8.2 涂层结合力定性试验368

6.8.3 涂层结合力定量试验371

6.8.4 几种涂层的结合强度375

6.8.5 有关涂层结合强度试验标准举例375

参考文献376