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引言1

0.1　发动机的主要分类1

0.2　发动机的基本构造1

第1章　四缸发动机连杆的创建5

1.1　连杆的特点分析5

1.2　连杆的建模思路5

1.3 连杆体的建模步骤7

1.3.1　拉伸创建连杆体1/2杆身7

1.3.2　创建连杆体大小头10

1.3.3 创建连杆体两侧凸台10

1.3.4　创建连杆体拔模特征14

1.3.5　创建连杆体凹槽17

1.3.6 连杆体各边棱倒圆角19

1.3.7　镜像生成完整连杆体特征19

1.3.8 创建两侧凸台螺纹孔20

1.3.9 创建连杆体小头凸台及孔23

1.3.10　创建连杆大头内侧凹槽24

1.4　技巧与提高25

第2章　四缸发动机活塞的创建26

2.1　活塞的特点分析26

2.2　活塞的建模思路26

2.3　活塞的建模步骤27

2.3.1　创建活塞1/4轮廓27

2.3.2　创建活塞销孔30

2.3.3　创建凸台32

2.3.4　创建倒圆角及固定孔34

2.3.5　镜像形成整个活塞35

2.3.6　创建凸台孔内螺纹36

2.3.7　创建顶部凹槽38

2.3.8 创建顶部中心凹槽38

2.3.9 创建头部气环槽和油环槽41

2.3.10　创建油孔43

2.3.11 创建各处倒圆角45

2.4　技巧与提高45

第3章　四缸发动机曲轴的创建48

3.1　曲轴的特点分析48

3.2 曲轴的建模思路48

3.3 曲轴的建模步骤48

3.3.1　创建第Ⅰ平衡块48

3.3.2　创建第Ⅱ平衡块51

3.3.3 创建第Ⅲ平衡块53

3.3.4　创建第Ⅳ平衡块55

3.3.5 细化平衡块上的特征57

3.3.6 曲轴平衡块的镜像60

3.3.7　创建曲轴前端特征60

3.3.8　创建曲轴后端特征63

3.3.9 创建倒圆角65

3.3.10　细化曲轴两端特征66

3.4　技巧与提高67

第4章　四缸发动机凸轮轴的创建68

4.1　凸轮轴的特点分析68

4.2　凸轮轴的建模思路68

4.3　凸轮轴的建模步骤68

4.3.1　绘制进气和排气凸轮轮廓68

4.3.2　创建第一个进气凸轮72

4.3.3　创建第一个排气凸轮72

4.3.4　创建第二组进气和排气凸轮73

4.3.5　创建第三组进气和排气凸轮76

4.3.6　创建第四组进气和排气凸轮78

4.3.7　绘制齿轮渐开线81

4.3.8　创建齿轮83

4.3.9　创建中心轴84

4.3.10　创建左端孔及键槽86

4.3.11　创建右端圆台87

4.3.12　创建最后的倒角和倒圆角88

4.4　技巧与提高89

第5章　四缸发动机摇臂的创建91

5.1 摇臂的特点分析91

5.2　摇臂的建模思路91

5.3　摇臂的建模步骤91

5.3.1　创建摇臂主体的一半特征91

5.3.2　镜像完成摇臂的主体特征98

5.3.3　细化摇臂主体特征99

5.4　技巧与提高103

第6章　四缸发动机进气管的创建104

6.1　进气管的特点分析104

6.2　进气管的建模思路104

6.3　进气管的建模步骤104

6.3.1 阵列完成4个管口104

6.3.2　细化进气管上特征109

6.3.3　镜像完成两端面特征112

6.4　技巧与提高114

第7章　四缸发动机节温器座的创建116

7.1　节温器座的特点分析116

7.2　节温器座的建模思路116

7.3　节温器座的建模步骤116

7.3.1　创建安装板116

7.3.2　创建安装支架119

7.3.3　创建高压管接口121

7.3.4　创建内腔123

7.3.5　创建底部气孔125

7.4　技巧与提高128

第8章　油环撑簧的创建131

8.1　油环撑簧的特点分析131

8.2　油环撑簧的建模思路131

8.3　油环撑簧的建模步骤132

8.3.1　创建螺旋线132

8.3.2　创建弹簧扫掠特征132

8.4　技巧与提高135

第9章　水泵叶轮的创建138

9.1　水泵叶轮的特点分析138

9.2　活塞的建模思路138

9.3　水泵叶轮的建模步骤138

9.3.1　创建水泵叶轮的基体138

9.3.2　创建孔特征141

9.3.3　创建第一轮片143

9.3.4　陈列完成叶轮创建143

9.4　技巧与提高145

第10章　水泵壳体的创建146

10.1　水泵壳体的特点分析146

10.2　水泵壳体的建模思路146

10.3　水泵壳体的建模步骤148

10.3.1　绘制阿基米德螺旋线148

10.3.2　绘制水泵壳体内腔轮廓线148

10.3.3　创建水泵壳体内腔轮廓150

10.3.4　创建水泵壳体安装孔152

10.3.5　创建出水管154

10.3.6　创建排水管158

10.3.7　创建水泵密封部分161

10.3.8　创建油槽164

10.3.9　创建倒圆角168

10.4　技巧与提高168

第11章　油底壳下体的创建171

11.1　油底壳下体的特点分析171

11.2　油底壳下体的建模思路171

11.3　油底壳下体的建模步骤172

11.3.1　创建平整壁特征并倒圆角172

11.3.2　创建弯边特征172

11.3.3　创建冲压成形特征175

11.3.4　创建冲压成形孔特征177

11.4　技巧与提高178

第12章　集滤器壳的创建180

12.1　集滤器壳特点的分析180

12.2　集滤器壳的建模思路180

12.3　集滤器壳的建模步骤180

12.3.1　创建集滤器壳的壳体特征180

12.3.2　将壳体转化为钣金并创建孔182

12.3.3　创建边缘折弯特征184

12.3.4　创建卡爪特征185

12.4　技巧与提高186

第13章　连杆组件的装配187

13.1　连杆组件装配的分析与思路187

13.2　连杆组件的装配步骤187

13.2.1　新建组件文件187

13.2.2　向组件中添加连杆体187

13.2.3　向组件中添加连杆衬套187

13.2.4　向组件中添加连杆轴瓦189

13.2.5　向组件中添加另一块连杆轴瓦190

13.2.6　向组件中添加连杆盖191

13.2.7　向组件中添加连杆螺栓193

13.3　连杆组件剖视图的创建197

13.3.1　新建剖视图197

13.3.2　剖切截面的设置198

13.3.3　取消剖面显示198

13.4　连杆组件爆炸图的创建198

13.4.1　创建爆炸图198

13.4.2　编辑爆炸图199

13.4.3　创建追踪线199

13.5　技巧与提高201

第14章　摇臂轴组件的装配202

14.1　摇臂轴组件装配的分析与思路202

14.2　摇臂轴组件的装配步骤203

14.2.1　装配前摇臂座203

14.2.2　装配摇臂和摇臂座206

14.3　弹簧的挠性装配211

14.3.1　装配摇臂垫圈211

14.3.2　装配挠性弹簧212

14.4　装配过程中的阵列213

14.4.1　摇臂的阵列213

14.4.2　装配后摇臂座214

14.5　技巧与提高215

第15章　连杆体工程图的创建216

15.1　工程图模板的创建216

15.2　工程图绘图选项的设置218

15.3　连杆体工程图的创建步骤220

15.3.1　连杆体工程视图的创建220

15.3.2　连杆体工程图尺寸的标注224

15.3.3　连杆体工程图公差的标注226

15.3.4　连杆体工程图粗糙度的标注230

15.3.5　连杆体工程图总成231

15.4　技巧与提高231

第16章　UG NX 5.0运动仿真234

16.1 UG NX 5.0运动仿真概述234

16.2 曲轴连杆活塞的连接234

16.2.1 定义第一组曲轴连杆活塞的连接234

16.2.2　定义第二组曲轴连杆活塞的连接239

16.2.3 定义第三组曲轴连杆活塞的连接241

16.2.4 定义第四组曲轴连杆活塞的连接243

16.3　建立运动连接245

16.3.1　进入运动仿真模块245

16.3.2　运动仿真环境的设定246

16.3.3　连杆的设定247

16.3.4 运动副的设定248

16.4　运行运动仿真260

16.5 分析运动仿真结果261

16.5.1　电子表格输出运动仿真结果261

16.5.2　图表输出运动仿真结果262

16.6　技巧与提高272

16.6.1　运动分析的工作流程272

16.6.2　分析方案272

16.6.3　连杆特性273

16.6.4　运动副273

16.6.5　特定运动副274

16.6.6 驾驶员274

第17章　UG 5.0有限元分析275

17.1　四缸发动机连杆的结构分析275

17.1.1　新建连杆有限元模型275

17.1.2　设定连杆的载荷和约束276

17.1.3　设定连杆的材料属性279

17.1.4　连杆的网格划分281

17.1.5　连杆有限元模型解算283

17.1.6　获取连杆受力的分析结果285

17.2　螺栓受拉的结构分析288

17.2.1　新建螺栓有限元模型289

17.2.2　设定螺栓的载荷和约束290

17.2.3　设定螺栓的材料属性291

17.2.4　螺栓的网格划分294

17.2.5　螺栓有限元模型解算295

17.2.6 获取螺栓受力的分析结果297

17.3　活塞的疲劳强度分析298

17.3.1　新建活塞有限元模型300

17.3.2　设定活塞的载荷和约束301

17.3.3　设定活塞的材料属性303

17.3.4　活塞的网格划分304

17.3.5　活塞有限元模型解算305

17.3.6　获取活塞受压力的分析结果308

17.3.7　获取活塞受压力时的疲劳强度310

17.4　技巧与提高314

17.4.1　有限元分析的创建过程314

17.4.2　设置模型的载荷和约束314

17.4.3　模型材料的属性314

17.4.4　模型网格的划分314

17.4.5　结果的获取和分析315

参考文献316