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第1章 绪论1

1.1 背景与意义1

1.2 切削液的研究现状了4

1.2.1 切削液的渗透模型4

1.2.2 切削液的施加方式6

1.2.3 切削液的加工性能9

1.2.4 环保型切削液16

1.2.5 切削液研究现状小结18

1.3 切削液对加工质量及服役性能的影响18

第2章 切削液的理化性能一22

2.1 工件材料及切削液的选择22

2.2 切削液的理化性能分析26

2.2.1 黏度26

2.2.2 表面张力29

2.2.3 滑畔性能30

2.2.4 冷却性能32

2.2.5 pH值35

2.2.6 切411液理化性能小结36

2.3 切削液对耐热不锈钢材料的腐蚀36

2.3.1 无机热力学基础4k念36

2.3.2 切All液与金属化学反应一的热力学计算39

2.4 本章小结52

第3章 切削液对镍基高温合金高应变率剪切变形的影响53

3.1 分离式霍普金森压杆53

3.1.1 分离式霍普金森压杆的特点与结构53

3.1.2 分离式霍普余森研测试原理55

3.1.3 试验方案与试样设计58

3.2 切削液对镍基合金剪切变形的影响60

3.2.1 剪切应力－应变曲线61

3.2.2 最大剪切应力和剪切失效应力73

3.2.3 帽形试样断口形貌分析77

3.3 本章小结78

第4章 切削液对耐热不锈钢精密加工的影响80

4.1 铣削试验设计80

4.2 切削力82

4.2.1 干切削的切削力83

4.2.2 CF-210的切削力86

4.2.3 CF-206的切削力89

4.2.4 切削液对切削力的影响92

4.3 表面微观形貌93

4.4 表面粗糙度94

4.4.1 表面粗糙度差异94

4.4.2 基于切削力的表面粗糙度差异产生机理97

4.5 加工硬化100

4.6 残余应力103

4.7 表层元素106

4.7.1 千切削的表面成分109

4.7.2 CF-210条件下切削的表面成分110

4.7.3 CF-206条件下切削的表面成分118

4.7.4 脱格机理分析118

4.8 本章小结127

第5章 切削液对镍基高温合金精密加工的影响128

5.1 铣削试验设计128

5.2 切Fed力130

5.3 切屑形态133

5.4 表面粗糙度与微观形貌135

5.5 残余应力138

5.6 表层元素140

5.7 本章小结143

第6章 基于电化学理论的金属搬斗与切削液腐蚀匹配性144

6.1 浸泡腐蚀试验144

6.2 电化学阻抗谱基本理论146

6.2.1 极化曲线与 Tafel曲线146

6.2.2 自腐蚀电流与自腐蚀电位148

6.2.3 电化学阻抗谱149

6.3 镍基高温合金材料与切削液的腐蚀匹配性151

6.3.1 极化曲线与 Tafel区151

6.3.2 自腐蚀电流与自腐蚀电位153

6.3.3 电化学阻抗谱156

6.3.4 腐蚀表面微观形貌160

6.4 本章小结163

第7章 结论与展望164

7.1 主要结论164

7.1.1 耐热不绣钢精密加工与切削液164

7.1.2 镍基高温合金精密加工与切削液165

7.2 研究展望166

参考文献168